利用冶金工业固体废物生产低碱水泥的实践

采用经过高温煅烧的冶金工业固体废物转炉钢渣、粒化高炉矿渣和石灰石、硅石选矿废渣四组分配料,确定合理的熟料三率值,制定相应的煅烧操作制度,解决转炉钢渣配料对烧成系统的影响问题,在新型干法回转窑上生产出碱含量小于0.40%的普通硅酸盐水泥熟料;采用工业副产品脱硫石膏作水泥缓凝剂,同时加入12%的高炉粒化矿渣调整水泥性能,生产出碱含量小于0.45%的普通低碱水泥。     

用钢渣生产低碱熟料的实践

近年来随着国家重点工程高铁、地铁等项目增加了对水泥中R2O含量≤0.6%的要求,低碱水泥的需求大幅上升。我公司一直采用石灰石、黏土、砂岩、铜矿渣、湿粉煤灰配料生产普通熟料,熟料R2O含量在0.8%~0.9%左右,P·O42.5水泥R2O含量在0.7%~0.8%左右,无法满足客户对水泥R2O含量的要求。为开发客户决定生产R2O含量＜0.55%的低碱熟料专用于生产低碱水泥满足客户需求。     

用五组分配料生产低碱熟料的措施

<正>2008年11月份,天瑞集团水泥有限公司在石武高铁河南段招标中中得多个标段,需用低碱普通硅酸盐水泥80多万t。我公司具备生产低碱熟料及低碱水泥的能力,同时也向郑州天瑞和许昌天瑞两家石武高铁项目低碱水泥中标兄弟单位供应低碱熟料。石武高铁工程施工所用低碱普通硅酸盐水泥要求水泥中碱含量R2O≤0.60%,fCaO≤1.0%;熟料中C3A≤8.0%。     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料生产低碱水泥

我公司日产 3 500t水泥熟料生产线原采用石灰石、粘土、铁粉 3组分配料。 1985年底开始试生产,至 1998年粘土资源已近枯竭,后备资源土层薄,开采面积大,多属优良农田,故工厂决定采用电厂排放的粉煤灰加上砂页岩代替粘土配料。取样分析及实际应用表明,可以降低水泥熟料中碱含量,使工厂具备生产低碱水泥的条件。此项目 1998年进行方案优化和工程设计, 1999年土建施工、安装调试, 10月 8日试生产一次成功,至今运行一直比较稳定,计量准确,取得了良好的使用效果。 1原料 　　我公司原有尖山砂页岩矿一方面碱含量较高,无法生产低碱…     

用硅石代替部分粘土生产中热低碱水泥

０前言 为适应水泥市场的变化,满足某些特殊建筑的需求,１９９９年５月,我公司利用硅石替代部分粘土配料,研制生产中热低碱硅酸盐水泥,并在４条湿法回转窑生产线上试产成功。现结合生产实践,就这一方面的情况作一介绍。１配料方案的确定 水泥中的碱主要来自各种原料和燃料中含钾和钠的矿物,欲降低水泥中碱的含量,就必须从原燃料的选择上采取措施。据统计资料,我公司原３组分（石灰石、粘土、铁粉）配料所用原料及煅烧的熟料中碱含量见表１。在烧成过程中易于转化,具有较小的膨胀性,不易松散,一般在８７０℃开始转化为ａ一鳞石英…     

硅酸盐系列低碱水泥的开发

本文述叙了天津水泥厂采用低碱原料配料，并辅之以必要的工艺条件和检测手段，生产出低碱水泥的全过程。试验证实砂岩配料碱含量远低于粘土配料，并据此进行了试生产，生产出的高标号硅酸盐水泥的碱含量低于国际公认的安全含量。     

硅石用于中热及抗硫酸盐特种水泥的生产

新疆粘土质原料中碱含量过高是中热硅酸盐水泥及中、高抗硫酸盐硅酸盐水泥生产中普遍存在的一个问题。采用了硅石代替部分煤砰石同时取消页岩的方法进行配料,可以降低熟料和水泥中的碱含量。本文对硅石配料的生产过程进行了介绍。     

低碱水泥生产途径的探讨

水泥中碱含量主要来自熟料,影响熟料减含量的主要因素是石灰石和粘土质原料中的碱含量。文章通过对石灰石和粘土质原料质量特征的分析,提出了生产低碱水泥的途径,并就旁路放风对降低熟料碱含量的影响作了探讨。     

低碱水泥生产途径的探讨

2．3硅质和铝质原料0.采用单一粘土质原料配料生产低碱水泥往往较困难,解决办法是用高硅酸率的硅质原料和低硅酸率的铝质原料代替粘土质原料配料。由于硅质原料和铝质原料一般碱含量较低,从而可达到降低熟料碱含量的目的。常用的硅质原料有砂岩。河砂等,铝质原料有粉煤灰和铝矾土等,见表及图4。表5数据显示,高硅酸率的砂岩或河砂,其碱含量都较低,粉煤灰由于经高温锻烧后部分碱已挥发,一般其碱含量也较低,而铝矾土的矿物特性决定其碱含量很低,通常矾土矿的尾矿就可满足低碱水泥生产要求。图4是根据表2和表5数据计算后绘制的。由图4…     

利用固体激发剂生产^#525碱矿渣水泥

本文阐述了碱矿渣水泥的应用前景及国内碱矿渣水泥研究中存在的问题，介绍了利用固体激发剂生产碱矿渣水泥的研究结果，找出了在试验条件下利用固体激发剂生产碱矿渣水泥的最佳参数，测试了所得碱矿渣水泥性能，初步探索了碱矿渣水泥性能优异的原因。碱矿渣水泥生产能耗低、生产成本低、性能优良，有可能成为一种有发展前途的新型水泥。     

窑灰回收系统

窑灰回收系统董桂敏天津水泥工业设计研究院（３００４００）美国富乐公司开发一种流化床窑灰回收工艺，可将９０％水泥窑灰变为一种低碱熟料或原料组分。一般情况下，该系统生产出的低碱熟料与高碱产品混合，生产碱含量产品。如：一个８００ｔ／ｄ窑灰回收系统的产品，能...     

多种混合材的双掺试验研究

祁连山水泥股份有限公司为解决生产的42．5R级和32．5R级普通水泥3d抗压强度偏低，28d抗压强度富裕较多的问题，选用石灰石、粉煤灰、页岩和矿渣等混合材进行了交叉双掺试验。多次试验表明，用湿法高碱熟料生产早强普通水泥，石灰石的掺加量不能超过6％；用干法高碱或低碱熟料掺10％石灰石和15％粉煤灰可生产42．5级复合硅酸盐水泥；掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和页岩(或粉煤灰)各22．5％双掺，均能生产32．5级复合硅酸盐水泥。该项试验研究不仅解决了原28d抗压强度富裕多的问题，而且提高了水泥产量，降低了生产成本。     

双管螺旋秤在水泥配料中的应用

１原水泥配料工艺我公司生产P·O３２．５R、P·C３２．５水泥的原料之一是发电车间外排的湿基粉煤灰。原来的湿基粉煤灰和矿渣等混合材掺加主要在熟料皮带输送机头部完成，其掺加工艺流程如图１示：湿基粉煤灰和矿渣等混合材由车辆运输到料仓，经HCS－PC工控核子秤按给定配比下料，最后同熟料混合进入水泥磨磨头仓。由于湿基粉煤灰的水分通过晾晒后仍高达２０％以上，所以原来的生产工艺存在许多弊端：一是掺加量低，不能有效的降低生产成本；二是水分较大，掺加不均匀，影响水泥质量；三是输送过程中水分不断蒸发，降低除尘器收尘效果…     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

利用盘车沟段页岩和铁尾矿生产美标ASTM C150 Ⅰ/Ⅱ型低碱熟料

本文从综合利用低品位资源和固体废弃物的角度出发,介绍了利用当地盘车沟段混有大量泥质灰岩的低品位页岩和铁矿选矿后的尾矿粉废料作为原料,生产美标ASTM C150Ⅰ/Ⅱ型优质低碱硅酸盐水泥熟料的实践过程。生产过程中对砂岩和低品位页岩、铁矿石和铁矿选矿尾矿粉的化学成分组成进行了对比分析;对采用低品位页岩和铁矿选矿尾矿粉配料生产水泥熟料的配方设计、工艺过程控制、熟料的矿物组成、岩相分析和熟料煅烧也进行了探索。     

利用硅石、钢渣等原料配料生产低碱水泥

1引言天瑞集团南召水泥公司5000t/d熟料水泥生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2009年8月1窑系统实现点火投产,经过公司上下日开始动工建设,2010年4月27日共同努力,利用硅石、钢渣等原料配料在5000t/d熟料新型干法水泥线上成功地生产出低碱熟料和低碱水     

五组分配料生产低碱水泥熟料的实践

用"石灰石 硅石 铜矿渣 粉煤灰 粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合同家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仪大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰.在控制碱含量不超标(＜0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求.从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制.     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

水泥适应性差的原因分析及解决措施

主要分析了水泥颗粒级配、水泥混合材和石膏、水泥熟料对水泥适应性的影响。干法激光粒度分析仪检测结果表明，适应性较好和较差的水泥颗粒级配差异性不大；混合材和石膏关键成分检测以及小磨试验结果表明，在同一熟料基础上，用不同质量的水泥混合材和缓凝剂磨制成的水泥，适应性变化不明显；水泥熟料X荧光检测、岩相分析和衍射分析表明，熟料质量是水泥适应性变差的主要原因，熟料中C3A含量及碱含量越高，水泥适应性越差。实际应用中，通过控制熟料硫碱比≮0.45，适当提高熟料KH及AM，同时，严格控制窑内风、煤、料的匹配，有效解决了水泥适应性变差的问题。     

赤泥配料的开发

我公司利用混联法生产氧化铝的副产品——赤泥,作为水泥原料的一个组分配料,获得了优质、环保和降低成本的良好效果。 赤泥的化学成份与水泥生料类似而决定开发利用;它有稍高的碱含量有利于熟料煅烧和早期强度的提高;利用其含有40％以上的β型C_2S而起晶种作用;由此,在生料中加入6％左右的赤泥时,获得了提高熟料强度3～4MPa;水泥中粉煤灰多掺入3％,年创经济效益240万元;年多处理粉煤灰2万余吨的好效果。