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广西栗木锡矿科技人员在综合回收高砷、锡的Na_2WO_4制取一级仲钨酸铵的过程中,应用离子交换工艺,通过淋洗饱和树脂,收到了理想的效果。该矿稀有金属冶炼厂 WO_3工段生产仲钨酸铵所用原料为 Na_2WO_4溶液,其中砷、锡含量较高。为了解决这些问题,提高产品质量,这个矿的科技人员积极研究探索,先后做了大量的试验工作,小型试验产品达国际一级,但直收率较低,操作较复杂。为此又进行了多次探索试验,发现使用另一种     

溶剂萃取法分离粗Na2WO4溶液中的磷,砷

本文研究了用伯胺N1923作萃取剂,在弱碱性条件下优先萃取粗Na_2WO_4溶液中的P-W、As-W等杂多酸,从而达到净化粗Na_2WO_4溶液的目的。净化后的Na_2WO_4溶液含P<0.001g/L、As<0.001g/L。系统研究了各种因素对萃取过程的影响,得到了萃取率与有关影响因素的回归方程。     

钨酸钙的粒度控制及白钨母液中钨的回收

实验和实践证明, CaWO_4粒度主要受Na_2WO_4和CaCl_2溶液的浓度、碱度、杂质含量以及合成温度、搅拌速度等因素的影响。欲制取某种粒度的CaWO_4需综合控制上述因素,如制取粒度为3～4μm的CaWO_4时,其Na_2WO_4溶液的密度控制在1.15～1.18g/cm~3、pH7.5～8,CaCl_2溶液的密度控制在1.13～1.15g/cm~3、pH2～3,合成温度55～60℃,搅拌速度65r/min。在制取粗颗粒CaWO_4时,母液中含钨量较高,WO_3达7～10g/L,为此需将母液加温加液碱,保持最终pH为9～11,使母液中的钨转化并得以回收。     

纯钨回收

含钨材料的回收方法为:(1)用钠的硝酸盐或氮化物或它们的混合物熔体分解含钨材料,以制得Na_2WO_4;(2)用CaCl_2溶液从Na_2WO_4溶液中沉淀CaWO_4;(3)用HCl溶液将CaWO_4转成H_2WO_4;(4)将H_2WO_24煅烧成氧化钨,并还原成金属钨。 分解含钨材料是用按钨含量化学计算的钠的硝     

Na2WO4的溶剂萃取转化

本文研究了用 N235-TBP-煤油体系将较高浓度 Na_2WO_4溶液转化成高浓度(NH_4)_2WO_4溶液的萃取工艺。年产100tWO_3的半工业实验表明,强化反萃取过程的传质和降低酸浓度是克服反萃取过程中形成 APT 的有效方法。     

络合均相法生产H2WO4的除硅条件对其沉淀率的影响

络合均相法可在室温和低酸度下生产 H_2WO_4。在 pH=9.4的正常情况下除硅,H_2WO_4的沉淀率可大于98%。如按传统工艺在 pH=8～9除硅,沉淀率仅85%左右。经研究发现,在 pH=8～9时,溶液中部分 Na_2WO_4形成仲钨酸 A,仲钨酸 A 在加热和 H_2SiO_3的催化作用下转变成不能用络合均相法沉淀 H_2WO_4的仲钨酸 B,从而使 H_2WO_4沉淀率明显下降。因此,选择较高的pH 除硅是获得高的 H_2WO_4沉淀率的一个重要条件。     

镁盐共沉淀法深度除铬及WO_3的回收研究

研究了还原水解-镁盐共沉淀法对Na_2WO_4溶液深度除铬的工艺,并用碱浸法一次实现了铬镁渣中的钨铬分离。结果表明:在70℃下加入3倍理论量的Na_2S,控制pH值为8～9,反应0.5 h,加入1%的MgSO_4溶液继续反应0.5 h后过滤,滤液m(Cr)/m(WO_3)1.6×10~(-4);铬镁渣浸出终点碱度控制在30～40 g/L,最终可实现WO_3回收率96%,浸出液m(Cr)/m(WO_3)1.6×10~(-4)。     

胍盐法提取钨时Mo,As,P的除去

Mo、P、As是工业Na_2WO_4浸出液中的常见杂质,胍盐法能有效地除去。操作时先将含Mo、P、As的Na_2WO_4溶液酸化至Z(H~ /W)=1.14,WO_4~(2-)聚合成仲钨酸A,再在SiO_2催化作用下,加热使仲钨酸A转变成仲钨酸B。此时由于溶液的pH从6.7升高到8.1,以至Mo、P、As以MoO_4~(2-)、HPO_4~(2-)、HAsO_4~(2-)形式存在。然后加入胍盐使仲钨酸B形成胍盐沉淀,杂质留在溶液中。当pH=7.5～8.1时,钨沉淀率96～99％,除钼率95～99％,除磷率82～90％。钨的胍盐沉淀物用NaOH或氨水处理,可分别制得Na_2WO_4和APT,胍几乎定量回收。     

余碱分解法回收仲钨酸铵结晶母液中钨的工业实践

余碱分解法直接回收结晶母液中WO_3的方法,其特点是利用主流程产出的粗Na_2WO_4溶液中的游离碱,把母液中的WO_3直接转化成Na_2WO_4溶液。尔后以硫化法常温除Mo,除Mo后的溶液转入主流程与粗Na_4WO_2溶液合并净化。主附流程合二为一,产出的APT质量稳定。     

离子交换法在钨冶炼工业中的应用

一、前言黑钨精矿冶炼过程中,从粗Na_2WO_4溶液转变为(NH_4)_2WO_4溶液,这段工艺主要起着净化As、P、SiO_2、Na、S等杂质的作用。一般采用经典工艺和现代萃取工艺二种方法较多。经典工艺包括从粗Na_2WO_4溶液净化,白钨沉淀,盐酸分解、洗涤到氨溶浸出等工序,主要缺点是流程长,回收率低,操作环     

高杂Na2WO4溶液制取优质APT

本文介绍了Sn、As含量高的Na_2WO_4溶液的处理工艺,其特点是将离子交换法与经典酸法结合起来,采用离子交换、盐酸分解、氨溶、结晶等工艺制取优质APT。经一年多的生产实践证明,本工艺切实可行。     

白钨酸及其应用

将0.3～0.8mol/L Na_2WO_4溶液滴入2mol/L H_2SO_4或 HNO_3溶液中至 pH≤1(或0.02mol/LH_2SO_4及0.2mol/L HNO_3),即可得到易于沉降、过滤和洗涤的粉状白钨酸,沉淀率为100%。当Na_2WO_4溶液中的 P、As 或 Si(单独存在)小于30mg/L 或(P、As、Si)<30mg/L 时,所得白钨酸不含这三种杂质,这些杂质以十二钨杂多酸形式溶于水中。根据生成白钨酸的耗酸量、红外光谱、白钨酸易和 Na~+等阳离子交换的试验结果,认为刚生成的白钨酸为单聚钨酸,陈化时则聚合成多聚体。     

分离熔炼处理原生白钨矿副产物

炉料包括低品位白钨矿(2％～7％WO_3),Na_2SO_4,SiO_2和焦炭。在电炉内熔炼得硅酸盐渣、含钨盐和烟气。盐类产物含Na_2WO_4,Na_2S和FeS,在80～90℃按液固     

用 N235萃取分离钨镉

前言用铵钠复盐法生产钨酸时,在从净化的钨酸钠溶液结晶出铵钠复盐后,结晶母液中尚含40～60克/升 WO_3,必须加以回收。目前一般采用盐酸酸化法,使钨呈钨酸形态结晶出来,回收其中的钨。用此法回收,残液仍含 WO_3约5克/升,其酸度约为2N。排出     

NaCl-KCl-Na2WO4熔融体系的物理性质研究

针对NaCl-KCl-Na_2WO_4熔融体系,运用阿基米德法、旋转法与拉筒法相结合对熔盐体系的物理性质进行研究。结果表明:在1 173～1 233 K之间,熔融体系的密度随Na_2WO_4含量的增加先增大后减小。10%Na_2WO_4的熔融体系粘度值最小。0%～10%Na_2WO_4的熔融体系表面张力随温度的升高而减小,呈较好的线性关系。15%Na_2WO_4的熔融体系密度随温度的升高而增大,呈较好的线性关系。在0%～15%Na_2WO_4之间,熔融体系的粘度值在温度为1 188 K时最小。0%～10%Na_2WO_4的熔融体系表面张力与Na_2WO_4的含量无关。     

钨酸钠溶液密度的研究——WO_3-NaOH-H_2O系物理化学性质研究之一

一、前言 密度是钨酸钠溶液重要的物理化学性质之一。在用NaOH浸出法或苏打烧结法处理钨精矿时,许多过程都是通过测定溶液的密度来判断溶液的浓度并进而作为控制生产过程的指标;目前人们已经掌握了在常温下Na_2WO_4-H_2O系中密度与WO_3浓度的关     

细粒级WO3制取技术的改进

WO_3作为制取钨粉的常用原料,不仅要有一定的化学纯度,而且对WO_3的粒度也提出了较严格的要求。目前化学纯的细粒级WO_3一般采用HCl分解仲钨酸铵的方法制取,但传统的HCl分解仲钨酸铵制取细粒级WO_3的方法,由于分解产物比较容易形成胶状钨酸而导致洗涤效果差,可溶性杂质去除效率低,并使煅烧过程的环境污染恶化。     

NaCl-KCl-Na2WO4熔融体系的电导率研究

针对NaCl-KCl-Na_2WO_4熔融体系,采用交流电极法对熔盐体系的电导率进行研究。结果表明:在1 173～1 203 K之间,NaCl-KCl-Na_2WO_4熔盐体系的电导率随着Na_2WO_4含量先逐渐减小再逐渐增大,在10%Na_2WO_4时电导率最小。在1 218～1 233 K之间,NaCl-KCl-Na_2WO_4熔盐体系的电导率随着钨酸钠含量的增加而逐渐增大。NaCl-KCl-Na_2WO_4(0%～15%)熔盐体系的电导率与温度之间呈线性关系。NaCl-KCl-10%Na_2WO_4熔盐体系受到温度的影响最大。     

某钨多金属矿选矿试验研究

对某钨多金属矿进行选矿试验研究。试验以回收黑钨矿为主,综合回收银的原则开展研究。在条件试验的基础上,确定了分级重选、磁选、浮选等多种选矿方法联合工艺流程。原矿WO_3含量为0.207%,银含量为32.35g/t,试验获得钨精矿1中含WO_354.20%,WO_3回收率为28.82%,钨精矿2中含WO_332.35%,WO_3回收率为30.03%,银精矿含银3 267.23g/t,银回收率为47.47%。     

络合均相法生产H_2WO_4的沉淀率及废酸中钨的回收

络合均相沉淀法可在室温和低酸度下生产 H_2WO_4,正常情况下 H_2WO_4沉淀率大于98%,废酸中 WO_3含量为1～2g/l。考察了不同酸度、Cl-浓度对沉淀率的影响,并进行了活性炭吸附回收废酸中钨的试验。当〔H~+〕在0.5～2.0mol/dm~3,〔Cl-〕在1.31～3.81mol/dm~3时,沉淀率稳定在98～99%;当〔H~+〕=0.1mol/dm~3时,〔Cl-〕增大,沉淀率有所下降。滤去沉淀后的废酸可直接用活性炭吸附处理,其 WO_3含量可由1.31降至0.01g/l。吸附柱用0.5mol/dm~3NaOH 溶液解吸,解吸液可直接返回主流程。经15轮次试验,活性炭对钨的吸附率仍近于或大于99%。