铜电解精炼中阳极钝化的矿物学研究

对若干铜精炼厂的钝化与非钝化阳极进行了矿物学研究。非钝化阳极表面广泛受侵蚀，而且主要由铜基体组成。普遍存在有五水硫酸铜块，氧化亚铜晶体和＜１ｕｍ的银粒，但产     

粗铋二段阳极熔盐电解精炼除铅、银第一段工艺研究

本文是在以前工作的基础上进一步研究了在二段阳极电解精炼工艺中第一段电解精炼除铅的各种工艺条件，主要包括电流密度、电解质体系、电解温度、电解时间及极间距等，适当控制这些条件可将粗铋中的大部分的铅除去，得到商品铅和适合第二段电解的中铋．     

粗铋熔盐阳极电解精炼新工艺研究

本文提出了二段电解方案。按此方案在氯化物熔盐电解质中，于３００－５００℃用阳极电解精炼的方法，可将粗铋中的铅、银、锌含量降至一级精铋的要求，同时获得商品铅，金属回收率高。     

阳极精炼与电解精炼的相互联系

随着含杂质少的铜精矿越来越难以得到，要生产优质铜并有利可图，就需要对脱除杂质的方法进行改进。铜生产厂家必须找到在铜损失不大的条件下以浓缩的方式捕集杂质的新方法；应重新审查传统的冶炼与电解精炼之间的界线，以优化这一联合过程；必须努力减少阳极杂质的再循环，因为再循环的杂质量会在系统中大量聚集，以致难以生产出优质铜产品。本文将结合精炼生产的改进讨论在电解精炼中抑制杂质和捕集有价元素的方法。     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化，结果使产出阴极铜质量差而且能耗高。本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果。试验表明，依靠仔细控制工艺参数，如电解液温度，电流密度以及电解液和镍的浓度可防止极钝化。     

铜电解精炼过程中的阳极钝化

根据阳极钝化产生的原因，分析对电解精炼的危害，提出预防及解决方法。     

熔盐电解精炼金属镧的研究

研究了LiF-LaF3体系下,以La-Ni合金和La金属作可溶性阳极,以Ta为阴极,熔盐电解精炼镧过程中不同工艺条件对槽电压、沉积物形貌、产物杂质含量的影响。采用扫描电镜(SEM)对电解精炼所得La沉积物形貌进行观察,采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS),辉光放电质谱法(GD-MS),高频燃烧-红外法与惰气脉冲-红外热导法进行最终产品金属La的成分分析。结果表明:槽压与电流之间的线性关系受到接触压降、熔盐性质等因素的影响,控制较高电解温度、使用La-Ni合金代替金属La作阳极时槽压较低;沉积物均为枝晶形貌,电流密度增大导致沉积物的形貌由三维多面体转变为二维片状,电解温度升高导致颗粒几何规则性减弱,低电流密度下沉积物生长机制应为阶梯状生长;金属杂质中W,Ta可由50~100μg·g-1降至2~3μg·g-1,使用La阳极的实验所得精炼产物金属镧纯度为99.867%(分析77个杂质元素)。     

熔盐电解精炼铪

用含铪50％左右的熔炼喷溅物制铪氟酸钾电解质,对废铪料进行电解精炼。介绍了半封闭、半连续生产的电解槽。获得的铪粉经电子束提纯,可得符合原子能级标准的铪锭。     

钛种板（阴极）在铜电解精炼中的应用

随着稀有金属钛材在民用工艺上的推广应用,开始了钛种板替代铜种板生产始极片的新工艺,钛种板的应用在铜电解生产中具有重大意义,对于提高电解铜质量,提高电解铜质量品级,生产高纯阴级铜,提供了非常有利的条件。钛种板能生产出结晶致密,表面光滑的始极片,而始极片质量的好坏,是生产高质量电解铜的基础。近年来,国内外对电解铜品质要求越来越高,铜种板生产的始极片已很难满足这个要求,钛种板的替代已势在必行。     

含锌矿物悬浮电解过程中阳极氧化过程分析

通过把含锌矿物分别放入三种不同的电解液中进行悬浮电解,对阳极氧化过程中各种元素的溶出率研究分析,试图找到一种适合生产金属锌的悬浮电解溶液。     

熔盐电解精炼铪的研究

研究了NaCl-KCl-K2HfF6体系下,以海绵铪和还原铪粉作可溶性阳极,不锈钢为阴极,熔盐电解精炼铪的工艺条件。采用X射线衍射物相分析(XRD)对不同方法制备的铪氟酸钾进行了分析,采用示差扫描量热法(DSC)测量了NaCl-KCl-K2HfF6熔盐体系的熔点,采用扫描电镜(SEM)对该熔盐体系下电解精炼得到的铪粉进行了观察,并采用激光衍射散射式粒度分布测定仪测定了铪粉的粒度分布。结果表明氟硅酸钾烧结法制备的铪氟酸钾纯度高,无有害杂质。最佳工艺条件为:熔盐组成为K2HfF620%(质量分数),NaCl∶KCl为1∶1(摩尔比);电解温度750℃;阳极料为海绵铪和还原铪粉时,电流密度分别为1.2和0.5 A·cm-2。在此条件下得到的铪粉精炼效果良好,产品主要杂质总含量降低至0.07%以下。阴极电流密度较低时,电解得到的铪粉形貌是粗大的块状颗粒,粒度分布在80～150μm之间。增大电流密度,铪粉粒度减小,并出现类似树枝状形貌。进一步增大电流,出现细小的不规则颗粒,粒度分布在40～90μm。增加电解时间可以提高杂质元素与铪之间的分离效果。     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述高银阳极电解精炼的技术控制条件，最大限度地降低铜电解精炼过程中银的损失、实现高银阳极铜电解槽炼的正常持续生产。     

熔盐电解精炼锆的工艺研究

研究了不同配比的NaCl-K2ZrF6熔盐体系的熔点,K2ZrF6:NaCl=3:7的熔点较低为721℃.在此基础上,研究了熔盐配比、阴极电流密度、电解温度等因素对NaCl-K2ZrF6熔盐体系电解精炼电流效率的影响,结果表明阴极电流密度、电解温度均与电流效率成反比.采用XRD及元素含量分析等方法研究了电解精炼产品质量.较佳的工艺条件为K2ZrF6:NaCl为3:7(%,质量分数),温度800℃,阴极电流密度1 A·cm-2,在此条件下,电流效率可达84%以上.阴极锆为合格的工业级锫产品,产品中Fe,Ni,Cr,Mn等杂质分别由2700×10-6,540×10-6,350×10-6,400×10-6降低到30×10-6,10×10-6,18 ×10-6,100×10-6以下,产品纯度达到99%以上.     

原铝在离子液体中低温电解精炼的研究

采用离子液体1-乙基-3-甲基咪唑氯铝酸盐为电解质,对原铝的低温电解精炼反应进行研究。根据电化学测试结果,系统考察了原铝中各主要元素的氧化过程,证明铝与主要杂质元素在离子液体中具有明显不同的初始氧化电位,能够通过恒电位电解法对原铝进行精炼提纯。在此基础上,通过两步电解法完成了杂质的高效分离,获得了最佳的反应条件。结果表明,经过0.2~0.4V和40~80℃下的电解精炼反应,可以得到纯度高于99.95%的精铝。     

高镍阳极铜电解精炼实践

介绍了高镍铜阳极板电解,生产阴极铜的技术条件控制和电解液净化的实践经验。