电沉积Fe—Ni—P—Si3N4复合镀层工艺的研究

介绍了Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的电沉积工艺，并且系统地研究了镀液组成以及工艺条件对镀层的组成和外观质量的影响。     

化学镀Ni—P及Ni—P—PTFE镀层的性能研究

从硬度、耐磨性、摩擦及耐蚀性等几个方面研究了镀层的性能。同时研究了镀层成份及镀液中稳定剂对镀层耐蚀性的影响,交通过电化学手段和Ｘ－光电子能谱ＸＰＳ地镀层进行了研究。     

Ni—Fe—P／Al2O3复合镀层的硬度和耐磨性

对不同工艺条件下获得的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ／Ａｌ２Ｏ３复合镀层的显微硬度及其耐磨性进行了研究。结果表明,复合层的显微硬度和耐磨性随Ａｌ２Ｏ３复合量,镀液中ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度,电流密度以及施镀温度的改变而变化。在改变工艺参数的过程中,复合镀层显微硬度比Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ电沉积层平均高约Ｈｖ１００￣１６０。     

化学镀Ni—P—SiC复合镀层的研究

研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的工艺、镀液组成和镀层性能。镀液中的ＳｉＣ微粒含量为１０￣１５ｇ／Ｌ时，可得以硬度和耐蚀都较高的镀层。     

化学复合镀Ni—P—ZrO2镀层工艺试验及性能测试

通过化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－ＺｒＯ２的工艺试验,选择了适宜的化学镀溶液、合适的添加剂,得到了Ｎｉ－Ｐ－ＺｒＯ２复合镀层,并对复合镀层进行了性能测试。结果表明镀层结构致密,沉积速度快,其耐磨性均较好,并在该工艺条件下得到了非晶态镀层。     

化学法制取RE—Ni—B—Al2O3复合镀层及其性能研究

提出ＲＥ－Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀溶液和工艺条件，以获得Ｂ４．８ｗｔ％、ＲＥ０．４５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３６．２ｗｔ％的复合镀层。分析镀液中ＲＥ（稀土）、Ａｌ２Ｏ３浓度、搅拌速度、温度对镀速、复合镀层Ａｌ２Ｏ３共析量、硬度和耐磨性的影响，使用Ｘ射线衍射仪和扫描电镜观察镀层微观形貌。稀土的加入可以提高晶化温度和镀层性能。在热处理中复合镀层晶变过程为非晶态－混晶态－晶态，在３５０℃、５００℃热处理１     

化学镀Ni—W—P合金镀层的XPS分析

利用红外光谱和Ｘ射线光电子能谱对化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层表面膜进行了研究,结果表明,Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层表面存在一层薄而致密的氧化膜,而镀层内的Ｎｉ、Ｗ、Ｐ则均以零价态形式存在。     

热处理对（Ni—P）—SiC复合镀层耐磨性的影响

研究了热处理工艺对沉积在钢铁上的(Ni-P)-SiC复合镀层的影响.结果表明,镀层经470℃×2h热处理后,其硬度和结合力达到良好的配合,耐磨性最佳.     

化学复合镀（Ni—P）—CaF2

研究了化学复合镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＣａＦ２的工艺,探讨了工艺条件对镀层的影响,测试了镀层的性能,并利用Ｘ射线衍射仪分析了热处理对镀层结构的影响。结果表明：（Ｎｉ－Ｐ）－ＣａＦ２复合镀层具有优异的抗高温氧化性和耐磨性,热处理不影响ＣａＦ２的晶态性。     

复合化学镀(Ni-Sn-P)-Si_3N_4镀层及其性能研究

采用化学沉积的方法,在Ni-Sn-P合金基质上复合Si,N4粒子,获得(Ni-Sn-P)-Si3N4复合镀层.研究了镀液pH、温度、Si3N4微粒加入量以及搅拌速度等工艺条件对镀速的影响.对复合镀层表面形貌和结构进行了分析.测试了镀层的性能,发现随着镀层中Si3N4质量分数的增加,镀层的性能均按照一定的规律发生变化.当Si3N4的质量分数为最大值24.0%时,镀层硬度最高,耐磨性能最好.     

锦纶织物复合化学镀(Ni-P)-Fe3O4复合镀层

采用复合化学镀技术,实现了锦纶织物纤维表面复合化学镀(Ni-P)-Fe3O4纳米微粒复合镀层.结果表明:与化学镀镍-磷合金相比,不同分散剂分散Fe3O4纳米颗粒镀层表面粗糙度有所不同,但晶体结构没有改变.当质量增加率相同时,酸性化学镀镍-磷合金织物的电磁波屏蔽性能优于碱性化学镀镍-磷合金织物.烘燥温度和时间、Fe3O4...     

化学镀在选煤机械上的应用

为了延长选煤机械的使用寿命,采用化学镀的方法使选煤机械表面沉积镍磷合金,并对其机械表面腐蚀磨损性能进行测试,结论是由于化学镀镍合金具有很高的耐磨和耐腐蚀性能,可以使选煤机械服役时间增长5～8倍。     

机械泵旋片基材表面化学镀Ni-P/PTFE复合镀层

在机械泵旋片用45Mn钢板表面制备了化学镀Ni-P/PTFE复合镀层,并研究了PTFE的质量浓度对化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的沉积速率、耐磨性、耐蚀性及表面形貌的影响。结果表明:适当增加PTFE的质量浓度,有利于加快沉积速率,提高化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的耐磨性和耐蚀性。化学镀Ni-P/PTFE复合镀层表面呈胞状形貌,PTFE均匀分布在表面。当PTFE的质量浓度为8 g/L时,化学镀Ni-P/PTFE复合镀层具有最佳的耐磨性和耐蚀性。     

镁合金化学复合镀Ni-P/纳米SiC工艺的研究

在AZ 91D镁合金表面制备Ni-P/纳米SiC化学复合镀层.探讨镀液中纳米SiC微粒的质量浓度对镀速、复合镀层性能等的影响.利用扫描电镜观察镀层表面形貌,采用能谱分析仪进行镀层表面成分的定性分析,采用显微硬度计测试镀层硬度,并对不同工艺下获得的镀层进行快速磨损实验.结果表明:镀液中添加适量的纳米SiC微粒,镀速和镀层硬度都有显著的提高.当镀液中纳米SiC的质量浓度为9 g/L时,镀速可达到25.6 μm/h;当镀液中纳米SiC的质量浓度为7 g/L时,镀层的维氏硬度可达到9 380 MPa;同时镀层的耐磨性能相比于Ni-P合金镀层的也有显著提高.     

CeO_2对AZ 91D合金化学复合镀Ni-P-CeO_2的影响

在AZ 91D合金上化学镀Ni-P的镀液中添加CeO2,以获得N-p-CeO2复合镀层.实验结果表明:稀土的质量浓度增加可使镀层的沉积速率降低,CeO2的质量浓度为0.10 g/L时,效果最佳;热处理后镀层中形成了Mg17Ce2,Ni3P,Ce2Ni7新相;相对AZ 91D合金,Ni-p-CeO3镀层的耐磨性提高了25.78倍,耐盐腐蚀提高了8.26倍,耐酸腐蚀提高了12.79倍.     

化学镀镍溶液中Al~(3+)、Ti~(4+)和Cr~(3+)杂质对镀层性能的影响

为了研究化学镀镍液中Al3+、Ti4+和Cr3+三种杂质元素对镀层性能的影响,分别在化学镀Ni-P合金的基础镀液中引入了不同含量的杂质,制备了化学镀镍层,并通过扫描电镜、弯折试验及中性盐雾试验分析测试了镀层表面形貌、结合力及耐蚀性。结果表明,化学镀镍溶液中Al3+、Ti4+和Cr3+三种杂质均使镀层结合力和耐蚀性下降。     

化学复合镀复合材料性能研究

将化学复合镀和表面涂敷技术相结合,制备了(N i-M o-P)-PPS(聚苯硫醚)镀层及涂敷处理的五种复合材料;对各种材料的形貌进行观察,并对各种涂层的性能进行分析。结果表明,镀层表面带有涂层时的耐蚀性远优于化学镀层;10%PPS 90%E-88(XT)(国外环氧基涂料)可以作为E-88(XT)涂料的替代材料。     

复合化学镀Ni-P-B4C的研究

研究了铸铁表面化学镀Ni-P配方中加入B4C粒子后镀液老化情况.提出了一种新的化学镀镍液再生处理方法,给出了再生最佳工艺条件.