湖南新生机床厂小高爐熔化高硫土鉄脫硫

湖南长沙新生机床厂建立了一座22.5m~3高爐,建爐的目的是为了把含硫在1.0％以上以及渣铁不分的高硫土铁入爐熔化脱硫,获得含硫低的再生铁供炼鋼厂使用。该爐內型见下图。这座小高爐用炭摀爐衬。炭摀爐衬的配料是: 热处理过的无烟煤10～14mm的15.4％,1～4mm的13.8％。焦炭(牛馬司焦)<1mm的10.8％,     

冶金学名词英汉对照

炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac…     

馬鞍山鋼铁公司机修厂小高爐事故的处理

马鞍山鋼铁公司机修厂有数座小高爐,容积为8m~3,采用管式热风爐。在生产中曾发生不少事故,现将这些事故发生的原因及处理方法簡介于下。 (一) 开爐后爐冷:一次冒雨开爐、入爐的原料潮湿,因此开爐后就发生了爐冷,渣流不出。当时立刻用氧气将渣口烧开,渣洗发黑,証明爐冷严重,但此时风溫又无法提高,于是加入空焦和錳矿,一方面增加爐温,疏松料柱,一方面稀释爐渣,結果爐况逐漸好转,三天后转入正常。 (二) 爐缸大部份冻结,两个风口被渣铁堵死不能进风,高爐风机能力不够(是30m~3/分),同时因为开爐后不久热风爐铁管烧坏(由于壁壁太薄),造     

安徽省小高爐生产动态

安徽省蚌埠、合肥、蕪湖等地的小型鋼铁厂,在全国小高爐会议以后,認真推行了全国各地小高爐高产优質的先进經驗,4月份以来,小高爐的日产水平有了显著提高。3月份全省平均日产生铁4,450吨。4月中旬上升为4,800吨,下旬达到5,600吨,小高爐的利用系数,3月份平均为0.7,4月中旬上升为0.758,下旬达到0.89。多嘴燃烧的經驗在这些地区已开始普遍推广,一般都在热风爐上增加了2～4个燃烧嘴,风温普遍提高了。合肥省直鋼铁厂已把风溫从450℃提高到650℃;蚌埠鋼铁厂由450℃提高到550℃;这个厂还采用并风、并爐的办法,用两套鼓风机、两座热风爐供应一座高爐使用,风量加大了一倍,为了减少热风入爐的阻力,把风口直径由原来的45mm扩大到     

小高炉的自焙炭砖炉衬简介

我厂原有一座13m~3小高炉。在今年九月开始的第三代大修时改为16m~3,选择了连云港光明炭素厂生产的震动成型不烧炭块为炉衬材料,目前已施工完华,正待投产。炉衬结构:炉底满镐三层345×346m/m 炭块,靠近炉缸的第四层中间立砌比炉缸半径大30mm 的国型粘土质高炉耐火砖,周围用炭块砌筑环型。炉缸部分用经刨床切削加工后的炭块砌筑,风口区、渣口区用低温炭素捣料整体捣固,铁口区用粘土质高炉耐火砖砌筑。     

高炉炉缸圆周工作状态对侧壁炭砖寿命的影响

结合某厂1900m~3高炉,探析了高炉炉缸圆周工作状态对侧壁炭砖寿命的影响。认为,热风围管三岔口会造成圆周方向风口鼓风动能不均,这种不均导致了炉缸炭砖圆周侵蚀的不均,除最常见的铁口下方三角区之外,侵蚀最严重的往往集中于三岔口下方和对面的象脚处;渣铁由风口呈抛物线形向炉内喷射,纵向形成涡流,横向就近流向铁口,渣铁涡流与横流导致了炉缸象脚侵蚀,风口鼓风动能为纵向涡流提供了动力源;在铁口下方三角地带形成的高流速高热容区,导致了铁口下方三角区的侵蚀。     

万福钢铁厂小高炉高产经验

我厂跃进号小高炉,从1958年7月份投入生产以后,一年多以来,产量不断增加,成本不断降低。高炉利用系数由2.50提高到7.32,冶炼强度平均达到2.75吨/立方米日,有时甚至达到3.3-3.8吨/立方米日,成为我厂小高炉中的标兵。现将我厂跃进号小高炉高产经验介绍如下: (1)炉型比较合理: 这座小高炉没有用耐火砖,内衬为当地的耐火白砂石砌成,耐火度1460℃左右,外壳为普通黄砂石砌成;炉缸,炉腹部份用75×9毫米扁铁箍加固。炉型各部尺寸如下: 有效容积2,937立方米;炉缸断面积0.541平方米;炉腹高度810毫米;炉身高度2130毫米;全高5.2米;炉腰直径1100毫米;炉喉直径720毫米;炉喉间隙180毫     

鞍鋼高爐冷却水的研討

随着高爐冶炼的强化,高爐爐体的结构和冷却設备的工作負荷愈来愈加重,因此,要求更合理地选择冷却設备和采用合适的冷却强度。冷却設备的合理程度对于爐子二次中修间期限的长短,甚至对高爐一代寿命的长短是有一定的影响。高爐爐胸下部和爐腰受到爐料和煤气的摩擦,使衬砖遭列严重的損坏,以致于冷却水箱完全暴露在爐子內部。爐胸下部和爐腰的冷却水箱很快地完全损坏了,不得不采用外部噴水的方法进行冷却。高爐经过长期操作以后爐胸下部和爐腰常有溃穿的危險,被迫停爐修理。目前高爐下部的結构虽然有了很大改善,爐缸烧穿事故较少,但仍沒有完全消灭。     

南钢1号高炉破损调查分析

1 引言 南钢1号高炉有效容积250m~3,设有10个风口,2个渣口,1个铁口。炉体结构为自立式。炉内砌砖为粘土砖、高铝砖,其中炉身上部与炉基为粘土砖,炉底、炉缸、炉腹、炉腰及炉身下部为高铝砖,炉底设有排铅沟。冷却设备为:炉基至炉缸为3段共64块光面冷     

根据能源条件的无料钟大高炉操作技术

川崎钢铁公司千叶厂6号高炉内容积4500m~3,有4个铁口、40个风口。高炉炉底水冷,炉缸喷水冷却,炉腹、炉腰和炉身冷却壁纯水冷却。高炉配备PW—IHI无钟     

邢钢4号高炉长寿措施

邢钢4号高炉(300m~3)设有12个风口,1个铁口,2个渣口,1990年6月12日投产。该高炉炉底、炉缸采用高铝砖,炉腹及以上内衬采用粘土砖,并用新型磷酸泥浆砌筑;炉体冷却系统包括7层冷却壁和3层支梁式水箱,其中炉底、炉缸部位为3层光面冷却壁,炉腹至炉腰中段为2层支梁式水箱,炉腰、炉身下部为2层勾头型横贯式镶砖冷却壁,炉     

邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理

邯钢3号高炉有效容积294m~3,1个铁口,2个渣口,12个风口,1995年5月建成投产。1998年5月1日因大量漏水未及时查明原因,导致风口自动灌渣,6号风口吹管烧穿,风口全部灌死,致使高炉炉缸冻结。事故     

三明钢铁厂对热风围管进行灌浆处理

三明钢铁厂3号高炉(314m~3)于1985年11月中旬投产.热风围管用组合砖砌成,外砌绝热砖,在绝热砖与钢壳之间填耐火纤维.风口弯管与鹅颈管连结部位用耐热混凝土现场捣制. 1988年8月,铁口上方热风围管钢壳出现烧红、开裂,有三处裂缝长达190～300mm、宽3～10mm.据初步观察,砌体有下沉,砖缝最大达10mm,钢壳烧红是由于窜风、     

邯钢6号高炉炉役后期的维护与操作

1 概况 邯钢6号高炉有效容积380m~3,1个铁口,1个渣口,14个风口。采用料车上料,料钟布料。高炉冷却结构情况如下:炉缸为光面冷却壁;炉腹和炉腰为镶砖冷却壁;炉身一、二层也是镶砖冷却壁,但炉身三层和四层为带凸台的镶砖冷却壁。冷却壁材质均为普通铸     

克里沃罗格钢铁公司2700m~3高炉大修改造

现有高炉在大修时采用先进技术进行改造,是改善高炉生产的主要方向之一。苏联克里沃罗格钢铁公司8号高炉(容积2700m~3)于1967年10月23日投产,有风口20个,铁口和渣口各2个并分别布置在2个出铁场上铁水用140t铁水罐运出,炉渣则用炉前冲渣装置处理,并考虑有16.5m~3的渣罐作备用。 8号高炉于1974年曾进行过改造,当时将风口增加到24个,并设置第三个铁口,布置在一侧的出铁场上。根据同类高炉的实践经验,本次大修时采用了以下新技术: 1.增加风口数目将风口数目增加到28个,且风口沿炉缸周围呈不均匀布置,即在铁口区风口间距为     

关于高炉冷却设备与内衬的选择

简要阐明了高炉冷却设备与内衬的作用,重点阐述了炉底炉缸区域(铁口区域)、炉腹风口段、炉腰及炉身下部、炉身中上部和炉喉区域等部位冷却设备与内衬的选择。认为:合理的冷却设备与铁口区域的设计,是阻止炭砖不被铁水异常侵蚀,优化高炉炉缸生产稳定性的必要条件;炉腹、炉腰和炉身下部冷却系统,应以优化操作炉型为重点,建立起与冷却系统匹配的内衬,并优化高炉操作,达到渣皮保护冷却设备,冷却设备同时又促进形成稳定渣皮的动态平衡的目标。     

韶钢2200m~3高炉炉缸冻结的氧枪处理实践

韶钢2200m~3高炉在2018年2月3日计划年修48小时后,由于其他原因延迟2个月复风生产,高炉炉缸完全冻结,在处理这次韶钢高炉炉缸冻结中应用了韶钢高炉铁口专利技术——铁口煤氧枪,成功解决了铁口与风口之间的通路问题。顺利处理好了大高炉炉缸冻结,成功恢复了生产。     

本钢4号高炉长寿措施

1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用     

包钢1513m^3高炉开炉及达产实践

1 概述 包钢2号高炉1998年停炉中修,更换了破损的冷却壁和风口大套下沿以上砖衬。由于公司生产组织原因,中修后将近3年一直处于停炉状态。该炉有效容积1513m~3,钟式炉顶,高径比2.920,属传统瘦长型高炉。设有18个风口,1个铁口,在高炉中修停炉期间,热风炉凉炉未作检修。由于中修未放残铁,经实测炉缸约有350 mm厚的凝铁,考虑     

水钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 水钢1号高炉原为633 m~3,12个风口,2个渣口,1个铁口,于2001年1月30日停炉大修。大修扩容改造后,炉容为788 m~3,16个风口,2个渣口,1个铁口,并于5月10日开炉投产。改造设计时采用了一系列新技术、新设备,如:PWⅡ型无料钟炉顶,水冷炉底,自焙炭砖+陶瓷杯炉缸。另外内燃式热风炉加高6.4 m,增加了蓄热面积,热风炉增加了煤气和空气双预热装置。炉前系统增加了除尘系统,使用了液压开铁口机。1号高炉改造前后内型参数见表1,热风炉参数见表2。