以煤为原料新建合成氨装置的工艺组合

从合成氨原料出发,论述了煤在合成氨原料种类中的主要地位。根据不同的煤种和不同的条件选择煤气化的炉型;把先进的低温甲醇洗、液氮洗净化流程与"小氮流程"作了一个简单比较。对于新建合成氨装置,提出根据不同气化方式、产品方案及净化方式,确定工艺组合方式。     

大型合成氨装置联产甲醇初探以煤为原料合成氨联产甲醇

针对三种以煤为原料的大型合成氨流程，分别提出联产甲醇的建议。冷法净化合成氨装置，可采用并联联醇：非冷法净化与油改煤合成氨装置，可采用串联联醇，均具有相当的经济效益。     

以煤为原料的合成氨工艺选择

对我国合成氨资源分析后 ,认为以煤为原料的氨厂仍有发展前景。提出了煤基合成氨工艺的选择原则 :烟煤型采用水煤浆气化 ,无烟煤或焦炭采用常压气化。重点介绍了常压气化主要工艺的选型 :有廉价氧气源的选择富氧造气 ,一般情况下采用常压间歇造气 ;尽可能采用全低变 ;有蒸汽来源的采用化学吸附脱碳 ,否则应选择物理吸附法 ,慎用变压吸附法 ;合成工段应从压力、塔结构及热回收方式等方面综合考虑。     

大型合成氨装置联产甲醇初探——以煤为原料合成氨联产甲醇

针对三种以煤为原料的大型合成氨流程。分别提出联产甲醇的建议。冷法净化合成氨装置,可采用并联联醇;非冷法净比与油改煤合成氨装置,可采用串联联醇,均具有相当的经济效益。     

以天然气为原料的中型合成氨装置技术改造问题探讨

国外有些公司或专家认为,将六十年代建设的以天然气为原料的老厂通过技术改造,能力可增加15—50％,能耗可由10～12×10~6kcal/T-NH_3降至7.5—8.5×10~6kcal/     

以煤为原料化肥厂原料路线改造面临的问题

以煤为原料的化肥厂采用新的气化技术来改变原料路线，完成技术和生产成本上的突破，是这几年行业内外普遍关心的热门话题。特别是几个大中氮肥厂“油改煤”项目实施后，多种煤气化技术通过各种渠道得到了广泛宣传。许多科技工作者和企业家远赴重洋考查，业内人士也翘首以待，更有不少企业把原料     

以煤为原料中型合成氨厂节能分析

运用夹点技术分析了某化工厂中型合成氨装置的换热网络，发现现有换热网络中有较多能量利用不合理的地方。本文提出两套节能改造方案，方案一不改变现有装置的蒸汽利用系统，适当改变现有换热系统的物流匹配，充分利用现有换热网络余热，使合成氨综合能耗下降１０％；方案二根据工艺过程要求优化蒸汽利用系统，进行热电联产，合成氨综合能耗降低１７．９％。节能改造的投资回收期一年左右。     

合成氨装置原料路线改造工艺方案的选择

对以渣油为原料的合成氨装置原料路线的改造,提出了“油改气”和“油改煤”2套方案。分别从工艺选择、净化、硫回收、CO2回收、变换、精制等方面进行了工艺路线优化比较和经济效益分析,介绍了原装置中需要改造、增加和停用的项目,指出了各改造方案实施的优缺点。     

以煤为原料甲醇装置净化新工艺的探讨

对以煤为原料甲醇装置的净化工艺进行探讨，供参考。     

以煤为原料的化肥厂原料路线改造面临的问题

简明分析了原料路线改造所面临的气化技术、适用条件、投资、成本等问题，并说明诸多气化技术各有所长，选用时应因地制宜，具体分析。     

以煤(焦)为原料的合成氨厂工艺改革探讨

目前,我国已有大、中、小型合成氨厂1900多个,由于采用的原料、工艺路线和设备的不同,每生产一吨氨所消耗的能量和成本均有很大的差异。一般说来,国外年产30万吨以上的合成氨厂比我国自行设计的中小型化肥厂其合成氨的能耗和成本均小2—3倍。两种装置生产同一品种相差如此之多,除原料的差异外,主要在于能量的综合利用是否合理,大型氨厂把化学能和机械能结合起来,做到能量分级分别利用,使凡能利用     

以煤为原料的甲醇装置的节能降耗途径探讨

本文从节能型造气工艺,回收脱碳系统CO_2,采用先进催化剂,回收甲醇合成余热和放空气,回收甲醇分离器后气体中的甲醇等方面的各种节能降耗方法中,探讨了最适宜的技术路线。     

初探渣油型合成氨装置改变原料路线的可行性

在深化改革、企业走向市场的进程中，以渣油为原料的大型合成氨装置由于受到原料渣油涨价和产品限价的影响。严重地影响了企业的经济效益，制约着企业的发展和生存。本文就该类装置改变原料路线，以煤代油生产合成氨的可行性进行初步探讨，以供有关企业和部门参考。     

合成氨原料及工艺路线研讨

介绍了合成氨各种原料造气工艺路线，比较以煤为原料的合成氨工艺及技术经济指标，提出云南省用煤为原料的合成氨改造建议。     

我国乙烯原料路线探讨

近年来,我国乙烯工业有了较大发展,乙烯产量由1988年的123.1万t提高到1993年的204.5万t,平均年增长率达12.9％,大大高于世界平均增长率(这段时间世界平均增长率为3％),说明我国乙烯工业这些年的增长相当快。而在90年代,我国乙烯工业还将继续高速增长,1992年我国乙烯生产能力为220万t,到2000年按比较落实的新建项目和扩建项目统计,就将达到480万t。由此可说明,我国乙烯工业正处于高速发展时期,的确将真正成为我国     

渣油型合成氨气化原料路线改造工艺探讨

简述炼油-化肥资源整体优化化肥原料路线改造——“渣油溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油催化裂化组合工艺”的研究及工业应用情况。实践证明该组合工艺的应用,提高了炼油企业的原油深度加工能力,降低了化肥原料成本,改善了产品结构,提高了企业的整体经济效益。