重介质悬浮液流变特性研究

针对颗粒沉降引发的选煤重介质悬浮液流变特性难以测定的难题,采用旋转黏度计结合线性拟合方法,提出了一种提高悬浮液黏度测量精度的方法。对密度1.45～1.80 g/cm3、煤泥含量0～0.30范围内的重介质悬浮液的流变特性进行了系统试验研究,考察了固体体积分数和煤泥含量对悬浮液流变特性的影响。结果表明：通常的选煤重介质悬浮液为假塑性流体;给定固体浓度,随着煤泥含量增加,悬浮液的稠度系数近似线性减小、幂律指数增大;给定煤泥含量,随着悬浮液体积分数的升高,稠度系数近似线性增加、幂律指数减小;在重介质选煤工业应用的通常范围内,给出了悬浮液稠度系数和幂律指数的计算公式,相对误差基本在±10%范围内。     

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。     

重介质悬浮液流变特性的探讨

<正> 煤炭加工过程对细粒煤的分选,液固分离、脱水等作业都是在悬浮液运动过程中进行的。其效果与悬浮液的流变特性有关,而各种悬浮液的流变特性又随切变率的变化而变化,其变化规律取决于各种介质的成份,粒度组成,悬浮液浓度以及在分选机中的运动方式。因此,测定各种悬浮液的流变特性对提高重介分选机及旋流器的分选效率、计算分离效果,指导分     

重介质悬浮液粘度预测及应用

针对选煤用重介质悬浮液粘度与固体体积浓度、煤泥含量相关性较大的特点,通过测定不同剪切速率条件下的重介质悬浮液粘度,研究了固体体积浓度和煤泥含量对悬浮液流变性的影响,建立了悬浮液粘度预测模型。结果表明:不同剪切速率下,煤泥含量一定时,悬浮液粘度随着固体体积浓度的增大而增大;固体体积浓度一定时,悬浮液粘度随着煤泥含量增加而降低。实验条件范围内,给出了悬浮液粘度的预测模型。利用该模型结合颗粒干扰沉降的计算得出,一般块煤重介质分选机分选下限为13mm,悬浮液中煤泥含量不宜超过0.30。     

PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统在临涣选煤厂的应用

介绍了PACSYSTEM型重介质工艺参数自动测控系统的组成、控制原理和现场使用效果;重点分析了该系统对合格悬浮液密度、分流、悬浮液桶液位及悬浮液入口压力的测控原理和方法;实践表明该系统控制合理,操作简单,控制精度高。     

磁铁矿粒度对重介选煤过程的影响

<正> 重介选是一种高效的选煤方法。目前,作重介选用的悬浮液大多是磁铁矿悬浮液。因此,笔者从下列几个方面来闸述一下有关磁铁矿悬浮液问题。一、磁铁矿粒度对重介分选效果的影响     

分选硫铁矿用高密度重介悬浮液特性的分析研究

为了探究分选高硫煤矸石硫铁矿用高密度重介悬浮液的流变性与稳定性,寻找最佳工艺参数,对密度为1. 8～2. 3 g/cm3、非磁性物含量在10%～35%范围内的高密度重介悬浮液进行了系统研究。结果表明:高密度重介悬浮液的流变性和稳定性与选煤用低密度重介悬浮液相似,即悬浮液的密度和非磁性物含量越高,悬浮液的黏度越大,稳定性越好;分选高硫煤矸石硫铁矿时,采用磁铁矿粉和高硫煤矸石原生矿泥配制的高密度重介悬浮液,其密度宜控制在2. 2 g/cm3以内,非磁性物含量宜控制在25%以内。     

重介质选煤工艺的应用发展与改进措施

本文分析了重介质选煤法的理论基础,总结了重介质选煤法在我国的发展应用;提出合理的悬浮液密度的选取方法及提高悬浮液稳定性的控制措施。     

重介质悬浮液特性控制问题的探讨

在重介质选煤过程中 ,悬浮液特性对分选效果有显著影响。文章在对影响悬浮液流变性和稳定性的因素进行分析的基础上 ,提出采用以稳定控制悬浮液中固体体积浓度为目标的悬浮液流变性及稳定性的控制方案 ,并给出了悬浮液中固体体积浓度的测量与控制方法。     

悬浮液冷喷涂的液滴蒸发及加速过程研究

超细粉末的流动性差,导致其需要以悬浮液或气浮的方式输送,而冷喷涂时超细粉末悬浮液输送常选择在喷枪出口处,这限制了大面积稳定涂层的制备。针对该现状,采用基于离散相的Multicomponent模型,模拟了悬浮液液料在喷枪前端送料时液滴的蒸发及加速过程,并探讨了颗粒沉积的可行性。模拟结果表明,在不同压力和温度下,液滴沿喷枪轴线加速时,由于悬浮液液滴含量较少及与主气温度差值较大,导致悬浮液中的液相与预热气体之间发生强烈的传热传质,液相可在喷枪喉部前完全蒸发。对蒸发过程影响因素的研究结果表明：相同气体压力下随着预热温度的提升,悬浮液液滴蒸发速度更快;液滴直径越小,则完全蒸发所对应的喷枪位置越靠前;固含量越低,完全蒸发所对应的喷枪轴向位置越靠近喷枪喉部;气体压力和材料种类对液相蒸发过程无明显影响。采用幂函数拟合方式,对悬浮液液滴的蒸发过程进行拟合而得到拟合公式,其中pl值反映了液滴蒸发的变化趋势、x_c值的变化趋势基本反映了蒸发完全所对应的喷枪轴线位置的变化。对Cu悬浮液液滴蒸发加速的模拟结果表明：Cu颗粒与基体碰撞瞬间的速度值大于600 m·s^-1,与...     

过滤悬浮液时加入表面活性剂的作用

{H3~-maByOBUBeTH&~Henn^卯run)1990年第2期发表了几&Sap6>凹的《过滤悬浮液时加入表面活性剂的作用》一文。该文采用石英作为悬浮液的固相,粒度为—250+100μm。表面活性剂为蒎烯和溚油。在悬浮液过滤过程中,表面活性物质浓度改变会产生疏水和絮凝作用。疏水和絮凝可单独发生,也可同时发生,一般疏水在前,絮凝在后。其特点为:1)表面活性剂浓度低时发生疏水作用,此时悬浮液过滤速度加快,滤饼含水率最低,滤饼厚度稍有改变;2)表面活性剂用量高时产生絮凝作用,此时过滤速度进一步增加,滤饼含水率和厚度均增加。蒎烯在     

纳米氧化锌的杀菌性能

以自制的纳米氧化锌为原料,对其悬浮液和聚氨酯板进行了大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的杀菌试验。试验表明,纳米氧化锌具有明显的杀菌效果,随着处理时间的延长,杀菌率逐渐提高;随着氧化锌悬浮液浓度的提高或聚氨酯板中氧化锌添加量的增加,杀菌率也逐渐提高;对金黄色葡萄球菌的杀菌效果好于大肠杆菌。纳米氧化锌悬浮液的杀菌效果好于添加有纳米氧化锌的聚氨酯板,并对其杀菌机理给出了初步解释。     

悬浮液中煤粒表面的电动电位

<正> 一、前言在浮选以及凝聚,分散现象中,悬浮液中矿粒表面的电动电位起着重要作用。因此,对需要大量处理悬浮液中极细矿粒的选矿和选煤工艺而言,了解矿粒的表面电动电位,必将得到一些有益的启示。     

无压三产品重介旋流器分选煤系硫铁矿的研究

为了探索无压三产品重介旋流器分选高硫矸石中硫铁矿的可行性,首先研究了高密度重介悬浮液的特性,结果表明:悬浮液密度越高,稳定性越好;加重质粒度越细,悬浮液的稳定性越好,在高剪切速率下的粘度越低。将磨矿时间为20min的磁铁矿配制成密度为2.12².32 g/cm3的重介悬浮液,采用无压三产品重介旋流器对南桐干坝子选煤厂的高硫矸石进行分选试验,在重介悬浮液密度为2.2 g/cm3时,可得到品位为30.76%的硫精矿,表明无压三产品重介旋流器分选硫铁矿是可行的。     

旋转真空过滤机的产品参数对过滤结果的影响

本文采用以物理学为基础的数学模型,探讨了连续旋转真空过滤机的产品参数对过滤结果的影响;讨论了固体产量、残余含水量和压差与平均粒度、悬浮液温度和固体含量(按体积计)的关系;在不管悬浮液特性的改变,都要求达到所要求的恒定残余含水量和固体产量时,以悬浮液中固体颗粒粒度变细为例,对上述关系作了说明。为此,首先计算了过滤机调节不变时变化了的过滤结果,最后确定能保证残余含水量和固体产量恒定的过滤机和真空泵的调节点。     

重介悬浮液密度控制系统在选煤厂的重要性

在重介质选煤厂的产品质量中，悬浮液的质量有着很重要的作用，而影响悬浮液密度变化的因素较多，从而使悬浮液的密度发生波动，实际分选密度不断变化，使产品质量得不到保证。本文对影响重介悬浮液的因素进行了试验分析，并提出了合理的措施，从而实现悬浮液密度的自动控制以及对其稳定性的保证。     

表面活性剂对选煤重介质悬浮液稳定性的影响

为了探究不同类型表面活性剂对选煤重介质粉悬浮液稳定性的影响,采用沉降试验对4种不同类型表面活性剂对悬浮液的稳定性进行了研究,并用悬浮液的稳定机制对结果进行了分析。实验结果表明:非离子表面活性剂在未破坏选煤重介质悬浮液双电层结构的基础上,增加了空间位阻效应。在静电斥力和空间位阻效应的共同作用下,选煤重介质悬浮液的稳定性得到显著改善。     

重介选煤悬浮液密度及磁性物非磁性物含量的测量与磁性物浓度计工作原理的研究

重介选煤技术的发展,要求平稳地调节悬浮液的比重和粘度。本文根据以磁铁粉为加重剂的悬浮液固有的物理特性与组成成分,提出采用非接触型仪表测定悬浮液密度及其悬浮液中磁性物、非磁性物含量的测量方法。同时,对这种测量中所要采用的磁性物浓度计工作原理进行研究探讨。     

实验室重介分选机性能的评定

<正> 前言理想的选煤过程应该使入料中比重低于一预定值的煤得以回收,而高比重物则作为矸石予以舍弃。但在实际上,这一目标从未达到过,其原因如下: 1、所用介质是悬浮液而不是真正的液体; 2、为使悬浮液均匀,分选机内保持有上升液流; 3、不是全部颗粒都能有严格     

选煤重介质悬浮液稳定性分析

通过对选煤重介质悬浮液各组分构成之间关系的理论推导,在分析固体体积浓度与煤泥含量关系的基础上,绘制不同密度下煤泥含量与固体体积浓度的关系曲线簇,指出同一密度下悬浮液中的煤泥含量可以有很大不同,且存在一个煤泥含量的最佳值,而煤泥含量在密度一定、固体物性质一定的情况下代表了悬浮液的黏度,而分选过程中悬浮液的稳定应包括密度的稳定和黏度的稳定,并对悬浮液密度稳定性试验方案进行研究和分析.