响应面优化酶法酯交换催化合成中长链结构甘三酯

采用响应面法对脂肪酶Lipozyme 435在无溶剂体系中催化中链甘三酯(MCT)和大豆油酯交换反应合成中长链甘三酯的反应条件进行优化,并采用超高压液相色谱-飞行时间质谱在正离子模式下对反应产物的甘三酯构型进行分析。结果表明:反应温度和反应时间对中长链甘三酯含量具有极显著性影响(P0.01)。最佳反应条件为大豆油与MCT质量比60∶40,反应时间4.36 h,反应温度89℃,加酶量(以底物质量计)5.5%。在此条件下,中长链甘三酯含量达到84.15%。CyCyL、CyCyLn、LOCy、LPCy、OOCy和LOCa为反应产物的主要甘三酯构型。     

响应面优化脂肪酶催化合成中长碳链甘三酯

采用响应面设计对脂肪酶Novozym 435在无溶剂体系中催化甘油和中长碳链脂肪酸(辛酸、癸酸和油酸混合物)酯化反应合成中长碳链甘三酯进行了研究.研究发现:反应温度、加酶量和反应时间对中长碳链甘三酯得率具有显著性影响(P＜0.05),而底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)对中长碳链甘三酯得率不具有显著性影响.优化得到的最佳条件为:反应温度90℃,加酶量6.5％(以脂肪酸和甘油的总质量计),底物摩尔比3.5∶1,反应时间12.97 h.在此条件下,平均甘三酯得率为78.5％;产品中甘三酯、甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为85.6％、0.3％、0.1％和14.0％;产品甘三酯中辛酸、癸酸和长碳链脂肪酸含量分别为25.4％、10.7％和63.9％,与目标中长碳链甘三酯产品指标基本一致.     

甲醇钠催化酯交换制备中/长链结构甘三酯

以中碳链链甘三醋和大豆油为原料,以甲醉钠为催化剂催化醋交换反应合成中/长链结构甘三酯.研究了反应温度、反应时间和甲醇钠添加童3个因素对酯交换反应的影响.结果表明,反应温度50℃,反应时间20min,甲醉钠添加童(以油质童计)0.3%时酯交换反应达到最佳状态,产物中中/长链结构甘三酯的含童为75.29%.通过正交极差分析得出,甲醉钠添加量是影响酯交换反应的主要因素,其次是反应温度,反应时间的影响较小.     

富含中长链甘三酯起酥油基料油的理化性质研究

将棕榈硬脂(PS)和中长碳链甘三酯(MLCT)以6种不同体积比(2∶8、3∶7、4∶6、5∶5、6∶4、7∶3)混合来制备低热量、零反式脂肪酸的营养功能性起酥油基料油,并对6种起酥油基料油的理化性质进行研究。结果表明:6种起酥油基料油中不含反式脂肪酸,亚油酸含量在18%~36%;随着PS含量增加,起酥油基料油的固体脂肪含量增加,含有30%PS的起酥油基料油的固体脂肪含量符合理想蛋糕用起酥油要求;随着PS含量的增加,起酥油基料油的β'晶型含量增加;起酥油基料油吸热熔化的过程中存在β晶型向β'晶型转变的过程,其量热曲线与脂肪酸组成和甘三酯组成密切相关。     

酶法酯交换催化合成中/长链结构甘三酯原料药工艺研究

该文以中碳链甘三酯和大豆油为原料,对酶法酯交换催化合成中/长链结构甘三酯的工艺进行研究。系统研究了脂肪酶的种类、脂肪酶添加量、反应温度和反应时间四个因素对酯交换反应程度的影响,结果表明,选用脂肪酶TL IM,脂肪酶添加量5%(以油重计),反应温度65℃,反应时间30 min时酯交换反应即达到平衡状态,中/长链结构甘三酯的含量为73.73%,符合结构甘油三酯进口药品注册标准的含量要求。正交极差分析结果显示,选定脂肪酶的添加量是影响酯交换反应程度最重要的因素,反应温度次之,反应时间最小。     

超声制备中长链结构酯纳米乳液及其体外消化的研究

中长链结构酯具有低热量,在体内不易积累脂肪等功能,其纳米乳液在食品加工中广泛使用。采用超声乳化技术制备中长链结构酯纳米乳液,在单因素试验基础上,采用响应面法对超声乳化工艺参数进行优化,并对其稳定性及体外消化进行系统研究。结果表明:超声制备中长链结构酯纳米乳液的最佳工艺参数为超声功率400 W,乳化剂质量分数3%,中长链结构酯质量分数为6%,所得纳米乳液的平均粒径为85 nm±1.43 nm。吐温80制备的纳米乳液具有良好的pH值稳定性和储藏稳定性。乳液经体外消化后粒径显著增加,中长链结构酯纳米乳液的消化速率较茶油纳米乳液快,且最终游离脂肪酸的释放率达到70.58%。     

无溶剂体系中酶促合成中碳链甘三酯

在无溶剂体系下,采用Lipozyme 435催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯(MCT).结果表明在无溶剂体系下,反应温度对MCT得率具有显著影响.通过单因素试验和正交试验,得出制备MCT的最佳工艺条件为:反应温度90℃,加酶量(以脂肪酸质量计)5％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3∶1,反应时间16 h.在此条件下,MCT得率为92.10％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为6.03％、0.13％和1.74％.     

计算机技术在甘三酯组分含量计算中的应用

介绍了天然油脂中甘三酯结构和组分的复杂性和规律性。传统的数据处理方法,费时、费力且容易出现计算错误,造成不必要的实验误差。为此,根据甘三酯结构和组分的规律性,利用Visual Basic(VB)语言对其组分含量的计算进行了计算机语言编程,编译成可操作软件,并且实现了直接对Microsoft office Word的调用和计算结果的输出。此外,还对软件的设计和操作进行了详细的说明。本软件具有可视性、简便性、可行性,它的应用可以极大提高工作效率,节约大量的时间。     

超临界CO2体系下酶法制备中碳链甘三酯的研究

中碳链甘三酯作为一种低能量的油脂因其特殊的生理功能和代谢途径得到了广泛的应用,本文以甘油和辛酸、癸酸混合物为原料,研究在超临界CO_2体系下酶法制备中碳链甘三酯的工艺条件,并对酯化产物进行分析。通过脂肪酶的比较,得出脂肪酶Novozyme 435优于Lipozyme RM IM,因此,选用脂肪酶Novozyme435为催化剂,以中碳链甘三酯得率为指标,通过响应面法对工艺条件进行优化,得出最佳反应条件为:反应压力9.1 MPa、反应温度90℃、酶添加量4.2%、底物摩尔比3∶1和反应时间10.2 h。在此反应条件下中碳链甘三酯的得率为95.1%,酯化率为98.62%。该方法有效的提高了脂肪酸的利用率及MCT得率,所得酯化产物色泽较浅。     

中碳链甘三酯的合成研究

以樟树籽仁油为原料,通过正交实验法研究了用醇解法合成和纯化中碳链甘三酯的生产工艺,得到了中碳链甘三酯生产工艺的最佳条件及产品的物性参数.结果表明,该法工艺简单、能耗小、副产物易于分离且环境污染小.通过对所得产品的物化参数与国外中碳链甘三酯产品标准对比,表明用醇解法合成和纯化中碳链甘三酯的生产工艺是切实可行.     

油莎豆油基低饱和人造奶油的制备 及其在面包中的应用

为充分利用油莎豆油及改善人造奶油的营养品质,以油莎豆油和棕榈硬脂为原料制备人造奶油,与5种市售人造奶油的理化性质进行对比分析,并将其应用到面包制作中。结果表明:自制人造奶油的熔点（33.51 ℃）在5种市售人造奶油的熔点范围内（32.33~45.43 ℃）,且满足LS/T 3217—1987标准要求;自制人造奶油具有较好的延展性、抗渗油能力以及良好的口融性,同时拥有较低的饱和脂肪酸含量（ ＜40%）、动脉粥样硬化指数（0.56）和血栓形成指数（1.15）;与市售人造奶油相比,自制人造奶油具有较多的β′晶型以及较好的热性质;添加自制人造奶油的面包,具有较低的烘焙损失率、较大的比容和较好的感官评分。综上,自制人造奶油具有良好的发展潜力,有望代替市售人造奶油应用到面包、饼干、甜点等焙烤领域。     

HPLC-ELSD和GC-FID测定中长链甘油三酯含量比较研究

采用间接法定量,建立了HPLC-ELSD外标法和GC-FID内标法测定中长链甘油三酯含量的方法,并对两种方法进行比较。结果表明:两种方法在各自的质量浓度范围内均具有良好的线性关系,HPLC-ELSD外标法测定辛癸酸甘油酯和大豆油的平均加标回收率分别为101.0%和99.5%,RSD分别为1.58%和1.62%,得到酯交换产物中中长链甘油三酯含量为72.8%±0.80%;GC-FID内标法测定辛癸酸甘油酯和大豆油的平均加标回收率分别为99.4%和99.6%,RSD分别为1.24%和2.03%,得到酯交换产物中中长链甘油三酯含量为72.5%±0.84%。说明两种分析方法均具有良好的精密度和重复性。HPLC-ELSD外标法的分析时间为43 min,GC-FID内标法分析时间仅需12.7 min。     

基于核桃油的中长链甘油三酯的酶法制备及纯化北大核心CSCD

利用脂肪酶催化中链甘油三酯(MCT)与核桃油发生酯交换反应,利用分子蒸馏脱除产物中的游离脂肪酸(FAA),再用乙醇萃取MCT制备高含量中长链甘油三酯(MLCT)的结构脂产品。对酶催化酯交换反应条件进行优化,对乙醇萃取条件进行优化,并对结构脂产品的脂肪酸组成及分布进行测定。结果表明:最佳酯交换反应条件为以Novozym 435为催化用酶,加酶量10%、MCT与核桃油摩尔比2∶1、反应温度55℃、反应时间9 h,在此条件下反应并通过分子蒸馏脱除FAA后所得产品的MLCT含量为76.2%,MCT含量为14.3%,长链甘油三酯(LCT)含量为9.5%;最佳乙醇萃取条件为乙醇体积分数85%、底物(分子蒸馏脱除游离脂肪酸后产物)与乙醇溶液的比例1∶3,在最佳条件下所得产品的MLCT含量为85.4%,MCT含量为3.7%,LCT含量为10.8%,产品得率为80.8%。制备的产品中MLCT含量高,富含亚油酸与亚麻酸,其含量比值为5.8,可作为消化系统缺陷患者补充必需脂肪酸的油脂来源。     

酶法催化制备含有中链及中长链脂肪酸的甘油二酯及性质表征

采用富含棕榈酸和硬脂酸的分子蒸馏单甘酯(MAG)和癸酸为原料,以Novozyme 435酶为催化剂,通过酯化反应制备富含中链脂肪酸及中长链脂肪酸的甘油二酯(DAG)(含有中链脂肪酸甘油二酯(MCD)和中长链脂肪酸甘油二酯(MLCD))。通过单因素试验探究了底物摩尔比(癸酸与MAG摩尔比)、反应温度、反应时间、加酶量对产品中DAG含量的影响,利用气相色谱仪(GC)、差示扫描量热仪(DSC)、脉冲核磁共振仪(p-NMR)、X-射线衍射仪(XRD)和偏振光显微镜(PLM)分析手段,研究DAG产品的脂肪酸与甘油酯组成、热力学性质、固体脂肪含量、结晶特性等。最终所选工艺条件为:底物摩尔比1∶1,反应温度65℃,反应时间35 min,加酶量5%。在所选择的工艺条件下,DAG含量为(37.3±0.1)%,其中MCD含量和MLCD含量分别为(7.28±0.1)%和(30.02±0.1)%,DAG和甘油三酯(TAG)的含量比为9.8∶1;固体脂肪含量表明产品具有一定的可塑性,通过晶型和晶体微观形态分析,DAG主要为β晶型。研究结果可为后续相关产品的开发提供基础理论依据。     

新型可见光响应光催化剂的制备及其在纺织品上的应用

采用溶剂热法制备新型可见光响应光催化剂g-C_3N_4/BiOBr,采用傅里叶变换红外光谱和紫外可见漫反射光谱对g-C_3N_4/BiOBr进行表征,探讨分散剂种类对光催化剂的分散稳定性的影响,并通过浸轧和印花涂层两种方法将光催化剂应用于织物的功能整理,同时探讨整理工艺对织物的光催化性能、自清洁性能、耐皂洗牢度和断裂强力的影响。结果表明,经g-C_3N_4/BiOBr整理的涤纶织物具有较好的可见光催化性能,在同样的工艺条件下,自清洁效果均优于经P25(市售TiO_2)整理的涤纶织物;经浸轧和印花涂层整理的两种涤纶织物都具有较高的耐皂洗牢度,经过25次水洗,织物的ΔK/S分别保持在85.00%和80.00%左右,浸轧整理织物的断裂强力下降约3%,印花涂层整理织物的断裂强力上升约8%。     

长链烷基与聚醚共改性聚硅氧烷的合成及其在消泡剂中的应用

以含氢硅油、十二烯和烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸催化剂作用下,合成了一种新型有机硅表面活性剂——长链烷基、聚醚共改性聚硅氧烷(APMS).用自制硅膏、复合乳化剂(Span-80、Tween-80、OP-10)、烯丙基聚醚与APMS进行复配,得到了稳定的APMS消泡剂乳液.优化的制备条件为:疏水白炭黑用量3%,复合乳化剂的HLB值8.0,配比为n(Tween-80)∶n(Span-80)∶n(OP-10)=1∶5∶2,用量5.5%.     

月桂酸酸解棕榈硬脂合成中长链脂肪酸甘油三酯的工艺优化及其理化性质分析

为制得富含月桂酸的MLM型中长链脂肪酸甘油三酯（MLCT）,以月桂酸酸解棕榈硬脂合成富含1,3-二月桂酸-2-棕榈酸甘油三酯（LaPLa）的MLCT。以LaPLa含量为指标,比较了固定化脂肪酶AO IM、RM IM、TL IM的催化性能,同时对反应温度、酶载量、底物摩尔比、反应时间进行优化,对合成的MLCT的理化性质进行了测定。结果表明,固定化脂肪酶AO IM具有良好的催化性能,在反应温度65 ℃、底物(棕榈硬脂与月桂酸)摩尔比1∶ 10、酶载量10％、反应时间2.5 h的条件下,LaPLa含量可达到40.59％。与棕榈硬脂相比,纯化后的MLCT酸价(KOH)（0.19 mg/g）降低,过氧化值(4.85 mmol/kg)升高,碘值(I)（37.35 g/100 g）降低,结晶起始温度（17.58 ℃）和熔融起始温度（23.97 ℃）都有所降低。该MLCT具有潜在的结构和功能优势,为开发新型MLCT提供了研究思路。     

新型荧光探针制备及茶叶中汞离子检测的研究

以S-亚硝基谷胱甘肽（GSNO）作为保护剂和还原剂合成了水溶性金纳米团簇AuNCs,建立了分析实际茶叶样品中汞离子（Hg2+）高灵敏的方法。通过透射电镜（TEM）、动态光散射仪（DLS）、紫外-可见吸收光谱（UV-VIS）和荧光光谱对所制备的S-亚硝基谷胱甘肽包被的金纳米团簇GSNO@AuNCs进行了表征,随着汞离子浓度的增加,体系的荧光被高效猝灭,以此构建了检测汞离子的荧光探针。探讨了pH值、盐离子浓度、反应时间和温度对其荧光性能的影响。在优化实验条件下,汞离子浓度在0.1～40.0 μmol/L范围内与GSNO@AuNCs的荧光强度呈良好的线性关系,线性回归方程为Y=1.392+27.28X,相关系数R2=0.999 5,检出限为0.033 μmol/L。同时初步构建了GSNO@AuNCs荧光探针应用于茶叶样品中汞离子的检测,结果满意。     

反应型风味调理香精的制备与应用

介绍了反应型风味调理香精反应生成的前体物质、途径、反应体系、生产流程、生产配方和应用。