攀钢铁水转炉提钒冷却制度改进措施研究

针对攀钢生铁块资源枯竭，入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势，铁水Si含量上升，且波动大，铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状，通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究，提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施，生产表明，冷却制度改进后，钒渣品位≥17．5％，半钢残钒≤0．04％，钒回收率≥80．0％。半钢温度≥1280℃合格率≥75％；半钢C≥3．4％，合格率≥85％。     

攀钢转炉提钒工艺达到世界先进水平

在攀钢科研人员的努力下,攀钢转炉提钒工艺技术各项指标达到甚至超过世界先进水平,钒渣产量也大幅增加,从去年二季度开始,钒渣折合产量月月上万吨。攀钢原来采用的雾化提钒工艺提钒,有一个最突出的缺点,就是钒渣生产能力低,（ＴＦｅ）、（ＭＦｅ）高,钒回收率低。用转炉提钒代替雾化提工艺可以解决这一问题。攀钢经过近两年系统攻关,制定出了较合理的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和合格半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。目前,该工艺又获得突破性进展,各项技术指标全面优化,半钢残钒到０．０２８％,比原来指标下降…     

攀钢转炉提钒工艺获突破性进展

攀钢经过近两年的技术攻关,制定出先进的转炉提钒工艺,生产出优质钒渣和半钢,满足了钒渣的深加工和转炉炼钢工艺要求。从而克服了原来雾化提钒工艺的缺点,钒渣产量大幅度增加。目前,攀钢转炉提钒工艺的各项技术工艺指标已全面优化,半钢残钒达到0028%,比原指标下降0011%,达...     

攀钢转炉提钒工艺的开发与优化

针对攀钢低钒铁水特征及转炉提钒工艺现状,通过对攀钢转炉提钒工艺的系统开发与优化,使转炉提钒工艺技术指标大幅度提高,即钒回收率８０．９％,钒氧化率９０．４％,半钢收得率９３．９４％,文中还分析了转炉提钒过程中主要元素的氧化特征。     

攀钢转炉钒渣生产V2O5工艺研究

分析了攀钢转炉钒渣的性质，对焙烧，浸出，沉淀过少各工艺参数对钒回收率的影响规律进行了研究，提出了优化五氧化二钒生产工艺的建议。     

转炉钒渣中磁性物的分离

对攀钢转炉钒渣水法提钒预处理工艺中磁性物的去除进行了研究，并对磁选及筛选的原理，可行性、优化方案等进行了探索。试验结果表明，筛选分离所得非磁性物中的磁性物含量有所降低，而且磁性中夹带的钒渣量大大减少。     

提高钒渣品位的途径

针对攀钢生铁块资源匮乏以及铁水条件变化给转炉提钒工艺造成的负面影响,提出了在现铁水条件下提高钒渣（V2O5）品位的途径。     

提高粗钒渣V2O5品位的途径

针对攀钢转炉提钒粗钒渣Ｖ２Ｏ５品位偏低的情况，在对比分析国内外提钒资料和攀钢转炉提钒生产，试验数据的基础上，提出了影响Ｖ２Ｏ５品位的主要因素以及提高品位的途径。     

多膛炉焙烧转炉钒渣工艺研究

对转炉钒渣进行了物理化学分析，并根据转炉钒渣和多膛炉的特点，在实验室进行了系统的实验。根据小试结果，对多膛炉的焙烧工艺进行了改进，使多膛炉烧转炉钒渣的转化率达８６．６％，浸出残渣的ＴＶ下降到１．２％左右。     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

5月攀钢钒炼钢厂钒渣产量创17年最好水平

据了解，5月份攀钢钒炼钢厂实现钒渣产量23710吨，创出转炉提钒投产17年来最好月产水平。1-5月该厂累计产钒渣11．38万吨，同比增产0．66万吨。5月份钒渣平均品位达到17．2％，超公司目标值0.7个百分点。     

含钒熟料间歇式浸出工艺研究

介绍了攀钢转炉钒渣焙烧熟料间歇式浸出生产Ｖ２Ｏ３的工艺,对影响钒浸出率的温度,浸泡时间,浸、洗次数进行了研究。工业生产表明：浸洗后残渣中ＳＶ降到０．１％以下,浸出液含钒浓度达到下步工序的要求。     

铁矿石作冷却剂在攀钢转炉提钒工艺中的应用

介绍了铁矿石作转炉提钒冷却剂在攀钢工业性试验中的应用情况，结果表明，用铁矿石作转炉提钒冷却剂可降低钒渣中（MFe）含量；控制铁矿石中（CaO)、（S）、（P）含量，对半钢、钒渣质量无不利影响。     

攀钢研究院《转炉同时脱磷提钒工艺技术研究》课题通过四川省鉴定

正(9月19日消息)日前,攀钢研究院、攀钢西昌钢钒等单位负责的《转炉同时脱磷提钒工艺技术研究》顺利通过四川省金属学会鉴定,鉴定专家认为该项目整体技术达到领先水平。该项目是基于攀钢传统炼钢生产流程在磷控制上存在较大难度的背景下提出,希冀于借鉴转炉双联脱磷工艺,通过提钒转炉实现脱磷功能而减轻炼钢转炉的脱磷压力。然而,原有的钒渣体系并无脱磷能力、加入石灰作为脱磷剂后存在钒酸钙影响脱磷能力的潜在缺陷、提钒转炉同时实现脱磷和提钒的功能并无经验     

含钒钢渣粘度的研究

通过对攀钢转炉渣及合成渣的熔化温度、粘度和矿物结构的研究表明,V_2O_5可显著降低炉渣的熔化温度和粘度,钒在渣中与CaO形成低熔点的钒酸钙.因此可以认为,V_2O_5对炉渣起着稀释剂作用,但这种稀释作用是以消耗自由CaO为代价的,这便是在攀钢转炉吹炼过程中要加大量石灰造高碱度渣脱硫的原因.在碱性渣中钒以多价形式存在,首先以5价态与CaO生成钒酸钙,随着碱度降低到1.5和V_2O_5增加到20％时,渣中还同时出现3价态的钒尖晶石.     

攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践

就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0．04％－0．08％降低到0．02％以睛,甚至可以降低到0．01％以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0．32％－0．34％降低到0．028％以下,而钒渣中（V2O5）达到19％左右。     

国内外溅渣护炉技术的现状及攀钢溅渣护炉技术探讨

介绍了国内外溅渣护炉技术的现状，结合攀钢采用提钒后半钢炼钢的特点，提出了攀钢转炉采用溅渣护炉技术的一些措施。     

攀钢转炉尘资源循环利用技术研究

根据攀钢转炉除尘灰特性,研制了用于半钢转炉炼钢的新型复合造渣剂和终渣调渣剂以及用于转炉提钒的冷却剂。分析新型复合造渣剂和终渣调渣剂对转炉冶炼终点氧化性、溅渣护炉、钢铁料消耗以及转炉脱磷效果等影响,拓展了转炉尘资源的使用途径,使攀钢转炉尘资源得到较好的循环经济利用,减轻环保压力。     

钙对钒渣提钒的影响

分析了攀钢钒渣的物理、化学性质，研究了钒渣焙烧、浸出过程的工艺参数对钒回收率的影响规律，优化工艺条件用于钒氧化物生产。     

钒渣物相结构和化学成分对焙烧转化率的影响

一、前言我国有丰富的钒资源,其蕴藏量以五氧化二钒计在2000万吨以上,仅次于南非,居世界第二位。我国的含钛原料主要为钒钛磁铁矿和含磷铁矿,其次为炭质页岩和石煤。我国现行吹炼钒渣工艺有两种,即攀钢的雾化提钒和马钢的转炉提钒,其生产的钒渣物相结构和化学成分比较如表1、表2。以上数据分析证明.马钢钒渣和攀钢钒