接线盒注射模设计

分析了接线盒的工艺特点 ,设计了1副注射模 ,模具的抽芯分3步完成 ,成型时模具不需顶出装置 ,且模具加工方便 ,制品外观无顶出痕且分模线较少 ,一模多腔 ,提高了生产效率。     

接线盒注射模设计

以接线盒注射模为例，介绍了不规则盒形塑件注射模的设计方法、设计时应注意的问题以及模具的结构特点和工作过程。     

塑管接线盒注射模设计

根据塑管接线盒的外观要求和结构特点，注射模采用斜导柱侧向四面抽芯结构，在定模型芯上开设直接浇口和圆槽形的循环冷却水道，动模型芯内部采用隔片式的循环冷却方式，缩短了成型周期。     

半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

半自动压蜡机

一、概述我厂熔模铸造车间广大职工,坚持走毛主席指引的“鞍钢宪法”的光辉道路,组织“三结合”技术革新小组,经一年多时间,试制成功一台半自动压蜡机。该机由五人操作,其中四人取模、装型,一人照看压蜡机运转情况:调节水温、准备蜡料、调节气压和递送压     

半卷圆弯曲自动卸料模

介绍半卷圆、压U形弯曲、自动卸料3个工作模块,分析三部分复合动作的工作过程、结构特点及设计要点。通过复合成形,简化工序,提高零件质量的稳定性,自动卸料的成功应用避免了手工操作的危险性,提高了工作效率,同时该机构对类似滞留在凸模零件的卸料有借鉴作用。     

湿压磁轭自动模设计

<正> 图1所示的模压成形零件,其材料是锶铁氧体,经机加工后(如图2)用在电机上,该零件不仅需求量大,而且尺寸变化多,原生产该零件的这类自动模原来与油压机一起从国外引进。引进的模具一方面与国产的油压机不配套,另一方面价格比较昂     

瓦形磁体自动湿压模

<正> 瓦形磁体自动湿压摸是1985年我厂从国外引进先进永磁铁氧体生产成型设备PHI—100型自动压机的配套模具。该模具用于压制高性能瓦形磁体(见图1所示),一模多件,生产效率高,自动化程度高。模具采用腔式自动注料结构,浮动压制成型技术,结     

日型磁芯自动压模设计

日型磁芯自动压模设计江苏南京国营第八九八厂（２１００２８）李铁峰，季风日型磁芯用于彩电电源滤波器，市场需求量大，为了适应大批量生产，需用全自动模具压制毛坯。１产品分析日型磁芯毛坯如图１所示。该产品初看形状简单，易于成型，其实不然，问题出在筋部１．８×...     

级进半自动送料拉伸模

一、产品及工艺过程简介图1是经过改进后的双层金属堵塞产品图。这种堵塞装在柴油机气缸盖上,解决了单层金属(表面镀镉的钢)堵塞因长期受水浸蚀而烂穿的问题,采用双金属堵头的好处是:与水接触的表层采用厚度较薄、耐腐蚀性好的材料(H62),而内层是一般的拉伸钢。同时,这种结构比采用单层有色金属、不锈钢及金属复合材料具有良好的经济效果,设双金属堵塞的材料费为1,那末黄铜堵塞的材料费即为2,不锈钢堵塞的材料费即4.8。     

塑料接线盒盒体注射模设计

根据接线盒盒体的功能、结构与尺寸,进行了材料性能、注射工艺等分析,设计了注射模.采用矩形侧浇口、齿轮齿条脱螺纹机构.     

冲压弹簧卡的半自动连续模

<正> 弹簧卡(图1)原来是用冲孔切断模和压弯成形模两套模具来完成。由于制件毛坯窄而长,所以压弯时定位困难;而压弯后,制件包在凸模上,取件很困难,又不安全。现在用一套冲模完成     

十二工位半自动压蜡机

十二工位半自动压蜡机(图1)系熔模铸造生产中压注蜡模的半自动机械。该机的特点是把原来分散进行的五道工序集中由一个机组完成,由气、电控制机械传动自动注蜡。在连续工作时,压注效率达288次/时。该机制得的蜡模质量较稳定,适用于大批量、多品种的生产。     

冲孔落料半自动连续模的设计

介绍能套裁的两种垫圈的级进模,并具有自动送料机构。通过工艺分析,介绍了模具的结构设计和动作原理。     

射流控制射压造型单机半自动生产线

遵照伟大领袖毛主席关于“工业学大庆”的教导,我厂铸铁车间广大革命职工,在交通部的亲切关怀下,在厂党委和驻厂军宣队的领导和支持下,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,坚持政治挂帅,用毛泽东思想育人,怀着为伟大领袖毛主席争光,为伟大的社会主义祖国争光的豪情壮志,继试制成功射压造型半自动生产线之后,再接再厉,大胆采用新技术,又试制成功了一条射流控制射压造型单机半自动生产线(图1),为提高铸造生产水平作出了新贡献。     

自动注料粉末冶金湿压磁场成型模设计

介绍了自动注料粉末冶金湿压成型原理以及自动注料湿压成型模具的设计要点。     

组合式压模

为了对热力发电装置的输水管和输汽管进行密封,广泛使用铜和镍金属的衬垫。伊佐里生产联合公司用切削加工轧板材制造衬垫,年产量很低。例如,直径107×101mm、厚3mm镍衬垫毛坯重量为1030g,而制成的零件重量为26g。而且为了变形良好,衬垫的材料(镍)的屈服极限不应超过120MPa。铜衬垫的屈服极限不应大于70MPa。但强度极限分别为420MPa 和240MPa。保证这些零件特性的条件需在切削加工后可以均匀化退火。应用粉末冶金法制造衬垫的合理性是非常明显的。在这种情况下,此方法的特点是要以     

护罩压模

<正> 零件如图1所示。材料为FX-530玻璃纤维压塑料。因零件底部有四个支耳,口部为内螺纹。由于取件需要,采用由垂直分型面型腔的开合模与底部型胶组成的组合型腔、机外卸件的固定式塑压模。 一、压模结构与塑件压制 压模结构如图2所示。它由四个部分组成。 1.上模部分:它由上加热板1、垫板     

压半圓凸筋凹模宽度尺寸的计算

<正> 在薄板毛坯上压制长条形加强筋,既可增加制件结构的刚性,又可增加表面的美观,这在汽车制造行业的零件冲压加工中被广泛地采用,压制半圆形加强筋(如图1所示),则更为普遍。 对压筋凹模的设计,一般有如下两种形式,如图2,相比之下,图2(b)形式有如下优点:     

电表磁轭片铁芯片复合模

<正> 本模具用于冲制44系列铁磁电动系内磁式仪表的磁轭片和铁芯片,(图1,阴影部是废料)。本模具的特点是将“磁轭片冲裁冲孔模”和“铁芯片冲裁冲孔模”合二为一,在原来冲制磁轭片的废料中同时套冲出铁芯片,从而具有以下优点: