添加剂对尼龙6铁氧体粘结磁体磁性能影响

系统研究了偶联剂和润滑剂等添加剂对注射成型尼龙6铁氧体粘结磁体磁性能的影响。结果表明,用偶联剂对磁粉进行表面处理,能够很好地改善树脂与磁粉的相容性,提高磁粉在树脂中的分散性,其中当偶联剂用量为2％（质量分数,下同）时,磁性能最好,剩磁（Br）、矫顽力（HcB）、内禀矫顽力（HcJ）以及最大磁能积（BHmax）分别达到0．23T,176．3kA／m,283．8kA／m,10．4kJ／m^3;润滑荆的使用能有效改善体系的流动性,降低共混过程中对磁粉结构的破坏,改善磁体的磁性,当润精剂用量为1％时,HcJ增加了9．3％。     

偶联剂对NdFeB磁粉性能的影响

用热氧化法、差示扫描量热法和热重分析法研究了偶联剂种类和用量对NdFeB磁粉抗氧化性能和磁性能的影响.实验结果表明在偶联剂用量相同的情况下,钛酸酯偶联剂对NdFeB磁粉抗氧化性能的影响更大;NdFeB磁粉的抗氧化性能与偶联剂的用量有关,其最佳用量为磁粉质量的1.0%.     

稀土磁性塑料注射成型技术研究

应用HAAKE转矩流变仪，研究了尼龙6质量分数为7％时，稀土磁性塑料的加工工艺性能。结果表明：稀土磁性塑料喂料体系的润滑剂能有效地降低喂料熔体流动粘度，改善加工条件；而偶联剂会恶化其加工性能；磁粉的粒径分布对原料的粘度和加工工艺有明显的影响，35～65μm的磁粉粒度有利于成型加工；制得了较好综合性能的稀土钕铁硼塑料磁体。     

塑料磁铁复合工艺对性能的影响

磁粉经过偶联剂处理,可显著改善塑料磁铁的加工性能和物理机械性能;增加磁粉填充率在一定限度内有利于提高磁性能:选择在高温下熔体粘度低的树脂以及通过助剂降低体系熔体粘度是提高定向度从而获得强磁体的有效途径。     

偶联剂对磁性丁腈橡胶磁性能的影响

分别选用2种硅烷偶联剂和4种钛酸酯偶联剂制备磁性丁腈橡胶（NBR）,研究偶联剂对磁性NBR磁性能的影响。结果表明：添加钛酸酯偶联剂的胶料的磁性能优于添加硅烷偶联剂的胶料,其中添加钛酸酯偶联剂A13的胶料的磁性能最优;随着偶联剂用量的增大,胶料的剩磁（Br）、内禀矫顽力（HCJ）和最大磁能积[（BH）max]先增大后减小,矫顽力（HCB）无明显变化规律;当钛酸酯偶联剂A13用量为磁粉用量的1%时,胶料具有最优的磁性能：B_r?0.224 T,H_CB?165 kA·m_-1^{,H_CJ?279 kA·m_-1,（BH）max?9.7 kJ·m_-3。}     

偶联剂在注射磁性塑料中使用的研究

制造性能优良的注射磁性塑点阐述了注射铁氧体偶联剂的研究.叙述了偶联剂的作用机理、偶联剂的选择、硅烷偶联剂的使用方法及用量.结论得出使用硅烷偶联剂对磁粉做表面处理可有效提高磁粉表面的浸润性,其最佳用量为磁粉质量的1.0%～1.2%.     

镀镍石墨填充液体硅橡胶导电复合材料的制备及性能研究

以乙烯基液体硅橡胶（LSiR）为基体、以镀镍石墨（NCG）为导电填料制备LSiR导电复合材料,研究NCG、稀释剂甲苯和偶联剂用量对导电复合材料性能的影响。结果发现：当NCG用量为280份时,复合材料的体积电阻率可降至0.1 Ω·cm以下;经甲苯稀释后,复合材料的性能不受影响,胶料的粘度降低;偶联剂A187可有效提高复合材料的铝基材附着力,当其用量为20份时,NCG/LSiR复合材料的综合性能最优。     

钕铁硼磁性塑料及其注射成型的研究

通过对快淬钕铁硼(NdFeB)磁粉进行包覆，并用硅烷偶联剂KH550进行表面处理，以PA12做粘结剂，添加复配润滑剂及抗氧剂，在保证磁性能即高磁粉含量(91％)的条件下，很好地解决了NdFeB塑料粘结磁体流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题。并研究了注射成型NdFeB塑料粘结磁体的制备工艺、磁粉表面处理、磁粉含量、添加剂等因素对磁性能、加工性能、力学性能的影响。     

胶粘剂对粘接NdFeB磁体性能的影响

胶粘剂是影响粘接磁体性能的关键因素。本文研究了胶粘剂种类和胶粘剂用量对粘接磁体磁性能的影响。结果表明，环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘接磁体的理想胶粘剂，胶粘剂质量分数为2％～3％时，磁体性能最佳。     

偶联剂对凹凸棒土/三元乙丙橡胶复合材料性能的影响

研究偶联剂品种和用量对凹凸棒土（AT）/三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料性能的影响。结果表明：与未用偶联剂改性的AT/EPDM复合材料相比,偶联剂改性的AT/EPDM复合材料物理性能明显提高;采用偶联剂Si69改性的AT/EPDM复合材料物理性能最好;偶联剂Si69用量为1份时,AT用量为50份的AT/EPDM复合材料物理性能较好。     

滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。     

偶联剂改性对磁敏NR/SBR并用胶性能的影响

将NR和SBR与改性羰基铁粉机械共混制备磁敏NR/SBR并用胶,研究偶联剂KH-550,KH-560,KH-570和NDZ-401改性羰基铁粉对磁敏NR/SBR并用胶的物理性能和磁流变效应的影响。结果表明:不同偶联剂改性的羰基铁粉对NR/SBR并用胶性能有一定的影响;采用偶联剂KH-570改性的羰基铁粉填充的NR/SBR并用胶表现出较好的物理性能和磁流变效应。     

生物丁醇的副产物制备羧甲基纤维素

以玉米秸秆和玉米芯制生物丁醇的副产物为原料制备羧甲基纤维素(CMC),讨论了原料的不同处理方法、碱和醚化剂物质的量之比值以及自制助剂E1^#对CMC性能的影响,并用哈克旋转流变仪和傅里叶红外光谱(FT-IR)对产物进行分析和表征。研究表明以未经过蒸汽爆破处理并经过双氧水漂白处理的玉米秸秆制生物丁醇的副产物为原料制备CMC最为理想;当碱/醚化剂物质的量比值在2.0左右时,CMC产品的黏度较高,当碱/醚化剂物质的量比值在2.3左右时,CMC产品的取代度较高;自制助剂E1^#可明显提高CMC的黏度;CMC水溶液的黏度随着剪切速率的增大而降低,表现出很强的剪切稀释性;制得的CMC在1500～1700 cm^-1处有羧甲基基团的强吸收峰。得到的CMC产品的理化数据指标为:pH值7.8～8.3;含水率≤6.6%;黏度(2%,25℃)35～6300 mPa·s;取代度0.65～1.16。     

棉秆塑木复合材料的制备及性能研究

以棉秆粉和回收聚乙烯为原料、钛酸酯为偶联剂,采用热压法制备了棉秆塑木复合材料,利用正交试验法探讨了棉秆粉含量、热压温度和保温时间对塑木复合材料性能的影响,并通过物理力学性能测试单独考察了棉秆粉含量对塑木复合材料性能的影响。正交试验法的结果表明:棉秆粉含量对复合材料的弯曲强度、弹性模量和吸水率影响最大,热压温度和保温时间对复合材料的弯曲强度和弹性模量影响较大,对吸水率影响不大;当棉秆粉含量为40%、热压温度为160℃、保温时间为10 min时,塑木复合材料具有最优的综合性能。物理力学性能测试结果表明:复合材料的弯曲强度和弹性模量随棉秆粉含量的增加均呈现先增大后减小的趋势,在棉秆粉含量为40%时均达到最大值;吸水率随棉秆粉含量的增加而增大。     

注射成型钕铁硼塑料粘结磁体的研究

对快淬钕铁硼(NdFeB)磁粉进行包覆，并用硅烷偶联剂KH550进行表面处理，以尼龙12作粘结剂．添加复配润滑剂及抗氧剂，在保证磁性能即高磁粉含量(91％)的条件下，很好地解决了复合体系流动性差及磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题。并研究了注射成型NdFeB塑料粘结磁体的制备工艺、磁粉表面处理、磁粉含量、添加剂等因素对磁性能、加工性及力学性能的影响，制得了具有较好综合性能的NdFeB塑料粘结磁体，该产品在国内已获得应用。     

Effect of a coupling agent on the properties of hemp‐hurd‐powder‐filled styrene–butadiene rubber

Styrene–butadiene rubber (SBR) composites filled with hemp hurd powder (HP) were prepared with bis(3‐triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (Si69) as a coupling agent. The effects of the filler content and coupling agent on the curing characteristics and dynamic mechanical properties of the composites were studied. The results indicate that with increasing filler loading, the torque values increased and the curing time decreased. The mechanical properties improved with increasing filled HP content up to 60 phr. Usually, long fibers led to a sharp decrease in the toughness of the composites, whereas short fibers, such as HP, had a positive effect on the elongation at break within the loading range studied. The extent of the filler–matrix interaction and the scanning electron micrographs of the fractured surfaces confirmed that the addition of Si69 improved the interfacial interaction between HP and the SBR matrix, which led to an increase in the maximum torque and the mechanical properties. Moreover, the coupling agent was helpful in dispersing the filler in the rubber matrix. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

硅烷偶联剂和表面活性剂复合改性硅酸盐荧光粉

以十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂、乙醇为分散剂、N-(β-氨乙基)-α-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂为荧光粉的表面处理剂。探讨了硅烷偶联剂和表面活性剂复合对发光二极管(LED)用荧光粉处理后,荧光粉的分散性和防潮性及光效的变化。并探讨了硅烷偶联剂在处理荧光粉时的温度和含量的影响。结果表明,表面活性剂用量为荧光粉质量的2%,偶联剂用量为荧光粉质量的3%,荧光粉与乙醇质量比在1/5～1/6时,LED的封装效果较好。按此配方处理后的荧光粉分散性较好,防潮实验20 h未见变化,200 h团聚结块10%,封装光效提高了3%～5%。     

造孔剂羧甲基纤维素（CMC）对制备多孔碳化硅陶瓷的影响

以Y2O3-Al2O3为复合烧结助剂,SiC为主料,加入羧甲基纤维作为造孔剂,制备了多孔陶瓷。研究了CMC含量对复合材料结构和力学性能的影响,采用SEM对复合材料的断口形貌进行分析。结果表明,反应烧结后当CMC的百分含量为12.5%时,试样的微观骨架较完整、孔的形状较规则分布较均匀、综合力学性能较好。     

硅烷偶联剂对PE-HD基木塑复合材料力学性能的影响

采用乙烯基三乙氧基硅烷对稻壳粉进行表面处理,然后在过氧化二苯甲酞（BPO）引发剂的作用下与高密度聚乙烯（PE-HD）混合挤出制备了PE-HD/稻壳粉复合材料。对复合材料进行力学性能测试和熔体流动速率测定,并对硅烷接枝PE-HD粒子进行红外光谱分析,同时利用扫描电子显微镜分析偶联剂处理对复合材料微观形貌的影响。结果表明,偶联剂的加入,降低了熔体流动速率,使得木塑复合材料各组分的分散性和相容性得到了改善;当偶联剂、PE-HD和稻壳粉的质量比为1∶100∶50时,复合材料的力学性能最佳,其中弯曲强度相对于未加偶联剂的复合材料提高了32.24 ％,冲击强度提高了140 ％;稻壳粉的增加,降低了熔体流动速率,提高了复合材料的弯曲强度,降低了拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率;乙烯基三乙氧基硅烷已经熔融接枝在PE-HD分子上。