表面处理对GCr15钢耐磨性的影响

通过模拟锭杆－锭底的工况,对几种经不同表面处理ＧＣｒ１５钢进行了摩擦磨损试验。试验表明,经离子注入,离子渗碳,化学镀镍磷处理之后,ＧＣｒ１５钢的耐磨性比淬火 状态提高一倍以上。     

GCr15钢的短时上贝氏体处理研究

本文研究了ＧＣｒ１５钢在短时上贝氏体处理下的组织和力学性能。结果表明，在短时上贝氏体等温条件下，Ｂ上优先于晶界处析出且具有小针状形态，赋予组织较高的强韧性。     

GCr15 钢的韧化处理

根据不均匀奥氏体加热淬火原理,通过加热过程控制,使ＧＣｒ１５钢淬火后既细化了奥氏体晶粒又细化了马氏体,同时还获得了低碳板条马氏体及呈薄膜状或集聚态的残余奥氏体,包围在碳化物周围的组织,是韧化ＧＣｒ１５钢的有效途径。     

GCr15钢下贝氏体的形貌特征

利用光学显微镜及透射电镜分析了 GCr1 5钢 B下- M复相组织中下贝氏体的转变过程及下贝氏体的特征。结果表明 ,随等温时间的延长 ,下贝氏体量不断增加 ,剩余奥氏体的含碳量也不断提高 ,所析出的碳化物也逐渐长大变粗。     

GCr15钢的快速球化退火

通过球化退火的理论研究和加热过程控制技术 ,并结合现场测试 ,制定出相应的快速球化退火工艺 ,使球化加热的保温时间缩短到原工艺的 1/ 4～ 1/ 3。     

N^＋注入GCr15钢摩擦磨损性能研究

通过多种表面测试手段对氮离子注入ＧＣｒ１５钢的摩擦磨损性能进行了研究,结果表明,由于离子注入引起注入层显微硬度提高,表面残余压应力增大,表面粗糙度降低,以及注入层表成了大量细小弥散分布的硬度析出相ε－Ｆｅ２－３Ｎ,使摩擦磨损机理发生了变化,从而改善了材料的摩擦学性能,在本实验条件,所得最佳参数为注入剂量４＊１０＾１７ｉｎｏｓ／ｃｍ＾２,注入能量１００ｋｅＶ。     

GCr15钢的快速球化退火工艺

根据“离异共析”原理,对GCr15钢采用低温奥氏体化和快速球化退火新工艺,该工艺使得球化退火的奥氏体化保温时间和等温转变时间总和缩短到2h以内,与传统退火工艺相比节约能源50％以上。     

GCr15钢奥氏体化过程组织转变的动力学模型

根据扩散和相变动力学的基本理论,采用定量金相法研究GCr15钢的奥氏体化过程。分析奥氏体化后未溶碳化物体积分数和颗粒尺寸与奥氏体化加热温度及保温时间之间的关系,建立奥氏体化后剩余碳化物体积分数和碳化物平均粒径的数学模型。计算和分析结果表明：模拟曲线与实验数据基本符合;奥氏体化温度越高,保温时间越长,剩余碳化物体积分数越小,碳化物平均粒径也越小。该模型能够预测一定奥氏体化条件下剩余碳化物体积分数和平均粒径。     

GCr15轴承钢中丝形磨损产物的观察与分析

通过对ＧＣｒ１５钢干滑动磨损试样表面磨痕形貌进行扫描电子显微镜观察，发现了一种非常细的形如丝线的磨损产物，透射电子显微镜研究表明，这种丝形磨损产物具有非晶态结构，是熔融磨损表面凸峰分离时因受以激冷而形成的。     

Rolling contact fatigue life of ion-implanted GCr15

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｏｎ ｉｍｐｌａｎｔｉｎｇｉｓａｎｅｗｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄｓｕｐｅｒｆｉｃｉａｌｍｏｄｉ ｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,ａｎｄｉｔｃａｎｒｅｄｕｃｅｆｒｉｃｔｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ,ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｅｒｏｓｉｏｎ ,ｗｅａｒａｎｄｆａｔｉｇｕｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ,Ｆｏｒｉｎ ｓｔａｎｃｅ,ｗｈｅｎｍｅｔａｌｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｓａｒｅｉｏｎ ｉｍｐｌａｎｔｅｄ ,ｔｈｅｌｉｆｅｏｆｄｒｉｌｌｓｍａｙｉｎｃｒｅａｓｅ 2ｔｏ 3ｔｉｍｅｓ ,ａｎｄｅｖｅｎｍｏ…     

GCr15轴承钢管快速球化退火工艺研究

根据快速球化退火原理,从生产现场切取GCr15轴承钢管试样,按照不同的快速球化退火方案试验。观察其金相显微组织,测定退火组织硬度,获得最佳快速退火方案。球化时间缩短到7.2h,与传统球化退火工艺相比节约能源20%以上。     

GCr15钢的球化退火新工艺

介绍了一种滚珠轴承钢GCr15的淬火 高温回火的新球化工艺 .该工艺比传统球化退火工艺省时、节能、效率高 ,同时符合工艺要求的各项性能指标 ,已在实际生产中得到应用     

Wear Performance of Laser Surface Hardened GCr15 Steel

In order to assess the new tribological properties of laser surface hardened GCr15 steel, the wear resistance between specimens treated with laser and those of conventionally hardened under dry sliding conditions was compared. The change of wear mechanisms in laser hardened GCr15 resulted in a distinct difference in wear rates. The results showed that quenched zones not only had sufficient depth of hardening and higher hardness, but had more retained austenite and finer carbides because of a higher degree o...