刀具预调仪概述

针对机光电一体化产品刀具预调测量仪,介绍了该仪器的作用、结构、工作原理,并根据目前国内外刀具预调仪的使用情况,总结了其外形、结构、软件、控制系统上存在的问题,为刀具预调仪的研发方向提供了参考。     

简易刀具预调仪

广东省佛山市读者林欣来信说,希望介绍数控机床简易刀具预调仪。数控机床、加工中心等设备,本身不具备刀具直径测量功能。刀具直径测量一般在刀具预调仪上进行。刀具预调仪是一种精密的测量设备,价格比较贵。有些企业由于数控机床品种多、刀柄规格不一样,预调仪没有按刀柄规格配齐,或者机床安装比较分散,预调仪少,调校刀具不方便。遇到上述情况的用户,可以根据下述方法自己制作简易刀具预调仪。一、结构图１所示为简易刀具预调仪,它主要由磁力表座、千分表、滑轴、基座、千分表固定板、防尘罩、弹簧以及校棒组成。磁力表座用于将刀…     

刀具预调仪的结构设计及误差的补偿方法

针对大部分刀具预调仪仅能测量刀具轮廓顶点坐标的情况，提出刀形测量的必要性。分析了刀具预调仪存在的１３种结构误差的产生原因、性质及其对测量的影响，在现有结构的基础上给出了较为合理的刀具预调仪的结构方案设计，以及对结构误差的补偿方法。     

1610型刀具预调测量仪的研制

刀具预调测量仪主要用于测量数控机床、加工中心和柔性制造单元所用镗铣类数控刀具的切削刃坐标位置。随着我国数控机床、加工中心的应用日益普及 ,对刀具预调测量仪的需求量也越来越大。为满足市场需要 ,我厂研制开发了 16 10型刀具预调测量仪。该仪器除可测量镗铣类数控刀具的切削刃坐标位置外 ,还可测量刀尖角度、圆角以及检查刃口情况 ,是一种集机、光、电于一体的经济型、精密级刀具预调测量仪。　　1　工作原理如图 1所示 ,为测量刀具的径向参数Ｒ值和轴向参数Ｌ值 ,首先建立一个坐标系统 ,该坐标系原点为 7∶2 4锥柄轴线与大径Ｄ的交…     

DMG MORI推出新款UNO系列刀具预调仪

<正>UNO系列刀具预调仪体现出DMG MORI Microset长期积累的成熟技术及持续的技术发展。该新款刀具预调仪不仅拥有极强的操作舒适性,而且技术配置齐全。UNO是入门级刀具预调仪的新标杆,大型触摸显示器能更方便地使用MICROVISION软件,高性能软件令所有配置的刀具预调仪测量更简单。除触控显示屏外,RFID芯片系统以及适用于所有标准数控系统的后处理器等大量潜在设备都成为全新选配,例如自动对焦和自动驱动。UNO自动对焦功能不     

日本自动化配套设备的发展动向（二）

10.刀具预调仪刀具预调仪可分为普及型和高级型两大类。普及型一般是手动，只拥有工具测量所需的基本功能；高级型是面向CIM化的需求，可实现高精度、高效率及自动测量。     

帕莱克创新型精密模块化镗刀系列

帕莱克有限公司是世界上刀具及刀具预调仪设计与制造的领导者,目前拥有创新的镗孔类刀具产品设计团队与制造生产线,产品包括新的精密精镗刀具,双刃粗镗刀具,大孔径的镗刀刀具和小孔径精镗刀具。     

ZOLLER卓乐公司产品信息

ZOLLER提供刀具预调仪、刀具检测设备并全部配置有软件和检视系统,为刀具和加热缩紧刀具提供快速、简便、精确的测量。ZOLLER产品还包括刀具管理软件和刀具平衡装置。ZOLLER提供适应各种不同层次客户需求的全系列刀具预调检测设备,将为生产创造更多利益。ZOLLERsmile产品系列ZOLLERsmile产品系列价格合理,是中小型公司进行标准测量的首选。ZOLLERsmile是配置有sat urn set检视系统的手动操作刀具预调仪,可以在触摸屏检视器上进行操作,还可以对刀具长度、直径、圆角半径和两个切削刃角进行自动测量。测量过程不需操作人员干预…     

ZOLLER公司产品信息

ZOLLER提供刀具预调仪、刀具检测设备并全部配置有软件和检视系统,为刀具和加热缩紧刀具提供快速、简便、精确的测量。ZOLLER产品还包括刀具管理软件和刀具平衡装置。ZOLLER提供适应各种不同层次客户需求的全系列刀具预调检测设备,将为生产创造更多利益。     

高精度分位工件加工

<正>刀具预调测量仪是用于在加工机床以外,预调和调整数控机床刀具切削刃的精确坐标位置的仪器。它不仅可以测量切削刃作用点的轴向或径向圆跳动误差,测量切削刃投影角度、刀尖圆弧半径及刃口破损情况,以减少机床撞刀的危险,减低废品率。     

数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。     

由硬质合金刀具使用引发的几点思考

大量硬质合金刀具在机械加工中的应用提高了我们企业的生产效率及产品质量,在满足了客户需求获得了市场效益的同时,也给企业带来了产品成本的上升。本文由曲轴铣床刀具消耗使用的成本情况,引发对刀具的管理等问题进行的几点思考。     

一种多轴数控机床末端静刚度快速辨识方法

提出了一种基于可加载式球杆仪的圆运动对多轴机床末端（刀具和工作台）静刚度进行辨识的方法。设计了一种特殊的可加载式球杆仪,能同时测量仪器两端所承受的力和发生的位移,利用该仪器能测量出数控机床末端在不同载荷下所产生的变形误差。将加工空间内机床末端静刚度分解为沿坐标轴x、y和z的方向刚度,建立了一种基于圆运动的刚度辨识模型,利用球杆仪在机床oxz、oyz和oxy平面内进行圆运动轨迹测试,得到机床末端在不同载荷下的变形误差,进而通过刚度辨识模型得到机床的方向刚度。三轴数控铣削机床刚度测试实验结果和仿真结果的一致性证明了所提出方法的有效性。该测试方法简单,仪器轻便,不需要大型和重型的加载设备,适合于工业现场条件。     

数控机床圆轨迹运动误差测试仪器和方法的研究

介绍一种新的可用于数控机床圆轨迹运动误差测试的二雏球杆仪。该二维球杆仪包括一根两端与精密小球相连的测量杆和一台高精度的旋转编码器，测量杆内置有可用于测量位移的高精度传感器，旋转编码器用来精确测量杆的转动角度。分析了测量仪器的误差，并进行了校正。试验表明，该仪器不仅可测量出机床圆周运动轨迹精度，用于机床的精度评价，还可以测出机床圆周运动任意指令位置的定位误差值，为进一步用于对圆轨迹的误差补偿打下基础。     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

数控机床的图像监控技术研究

介绍了应用于数控机床的图像监控系统.该系统可将数控机床的加工状态实时采集并显示,让操作者通过计算机可以直接观看到机床的加工情况,从而根据实际情况对机床进行控制.另外图像数据还可以通过网络传送到远程监控端,使远程监控人员有身临其境的感觉,增强了数控机床的可控性和易操作性.     

微机计算选配机床挂轮新法

提出的微机计算选配挂轮方法及其ＢＡＳＩＣ程序可以自动、迅速地选择满足给定精里及挂轮啮合条件的多种挂轮组合。该程序适用于ＩＢＭ—ＰＣ系列机，具有结构紧凑、运算速变快（约１０Ｓ）、使用方便、精度高（１０－６以上）等特点、，有明显的实用价值。     

数控机床的参考点及对刀方法

以数控车床为例,分析了数控机床使用中各种坐标系、参考点及其相互关系,从实用角度介绍了 几种常见的对刀方法。     

基于图像处理的刀具角度测量系统

针对加工过程中刀具磨损会影响零件加工精度的问题,利用图像处理技术实现了刀具角度的测量,以达到对刀具磨损情况进行动态跟踪的目的。以Matlab软件作为图像处理平台,通过图像灰度转换、二值化、边缘提取等技术手段,获得了刀具边缘轮廓,进一步用最小二乘法将轮廓拟合,最终求出了刀具角度。实验结果表明,该方法能较好地测量刀具角度,也可用于刀具几何参数的测试。