立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用

介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。     

立式螺旋搅拌磨矿机在煅烧高岭土超细粉碎及表面活化中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和I作原理，着重叙述了该设备在煅烧高岭土的超细粉碎及打散活化中的应用．证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的超细粉碎和打散活化设备。     

立式搅拌磨矿机在某锌粗精矿细磨中的应用

云南某铅锌锡多金属选厂锌硫分选锌粗精矿品位11.3%,92.71%的锌赋存于闪锌矿中,嵌布粒度细,锌回收指标较差。通过分析立式螺旋搅拌磨矿机结构、工作原理及锌粗精矿性质,采用立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨试验。结果表明,立式螺旋搅拌磨矿机相比普通卧式锥形球磨机磨矿效果更好、最终选别指标更优。通过在原生产工艺流程上增加JM-1500型立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨并配套水力旋流器分级构成闭路循环,最终锌精选给矿磨矿细度-0.074 mm 98.15%、锌回收率89.36%、品位43.65%,相比改造前分别提高了8.58,3.04,0.53个百分点,选别指标显著改善,每年可创造经济效益342万元。立式螺旋搅拌磨矿机的成功应用,可供其他类似选厂借鉴。     

立式螺旋搅拌磨矿机在工业中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的结构，工作原理和主要特点，并着重叙述了该机在金属矿和非金属矿细磨或超细磨的应用情况。     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙研究

干式立式螺旋搅拌磨,是生产800－1500目重钙的高效、低能耗设备。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中,应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性,进行了一系列对比试验。结果表明,与颚式破碎机相比,高压辊磨机产品的粉矿率更高,产品的可磨性更好;与球磨机相比,立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好,相同磨矿细度下,立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高,磁选铁精矿品位也更高;高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

立式搅拌磨机在超纯铁精矿选矿中的磨矿选型及工业应用

以新疆鄯善某铁选厂为例, 介绍了在超纯铁精矿选矿中的立式搅拌磨机设备选型及工业应用情况。实验室选型实验及工业应用数据表明, 选用2台JM-1500型立磨机用于粗精矿的再磨, 再磨细度能稳定达到-0.045 mm粒级含量不低于96%, 单台立磨机处理能力8~8.5 t/h, 能耗约15~16 kW·h/t, 铁精矿TFe品位达到71.5%。试验结果表明立式搅拌磨机是超纯铁精矿选矿提纯的有效细磨设备。     

石墨精矿再磨设备的选择

比较了四种不同类型的再磨设备，并经生产实践验证，立式搅拌磨作为石墨再磨设备，磨矿效率高并能较好地保护石墨鳞片，经一段或二段再磨、再选、可直接获得高碳石墨精矿。     

东鞍山烧结厂铁精矿细磨中立磨机与球磨机的比能耗研究

随着东鞍山难选矿采量逐年增多,为了提高铁精矿产能,拟对现磨选工艺流程进行技术升级改造,并对该工艺流程中的再磨系统进行研究.原再磨作业采用溢流型球磨机,磨矿产品粒度粗,-75μm含量为75％ ～80％,无法满足浮选工艺的粒度要求.因此采用立式螺旋搅拌磨机作为再磨设备,磨矿回路产品粒度达到-45μm含量为90％ ～95％,且相对于球磨机比能耗可降低约30％,提高了磨矿效率,并能有效提高反浮选工艺的铁精矿产品选别指标,使铁精矿品位达到66％ 以上成为可能.     

KLM-630型立磨机在铁精矿细磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了装机功率为630 k W的KLM-630型立式螺旋搅拌磨机用于哈密西成矿业铁精矿再磨作业中的工艺概况。在给矿-38μm占77%左右,磨矿浓度大于58%的条件下,最终产品-38μm含量大于94%。立磨机溢流经1粗2精2扫反浮选工艺处理,获得了品位高于64%的铁精矿,精矿铁品位提高了4~6个百分点。KLM-630立磨机用于再磨作业可以有效提高矿物单体解离度,改善精矿品质,降低选厂生产成本。     

难选铁闪锌矿多金属矿石的工业优化试验

对云南省马关县都龙锌锡铜多金属矿进行了工业优化试验,结果表明X-43新型活化剂在高效地活化(高)铁闪锌矿的同时减弱了对硫化铁矿物的活化。此外,对铜矿物采用立式螺旋搅拌磨矿机和混合捕收剂优化铜矿物选别制度,减少了锌在铜精矿中的损失,为后续提高选锌指标打下了基础。     

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R-R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(?5 mm)∶m(?3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

立式搅拌磨机对鳞片石墨的磨矿研究

采用立式搅拌磨机对鳞片石墨进行了磨矿研究, 得出最佳条件为: 采用Φ6 mm纳米陶瓷球为磨矿介质, 磨机转速100 r/min, 磨矿时间4 min, 磨矿浓度30%。按此条件下进行4段再磨、4次浮选的闭路试验流程, 可获得石墨品位为92.58%、回收率为94.71%、精矿中+0.15 mm粒级含量为56.12%的良好指标。     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

秦皇岛某微细粒铁矿搅拌磨细磨—磁选工艺试验研究

采用立式搅拌磨机作为微细粒级矿物的再磨设备,以秦皇岛地区微细粒级铁矿为试验样品,进行了磨矿及磁选条件试验研究,结果表明,磨矿产品粒度达到-0.038 mm占95.43％,经一次粗选和两次精选可以获得产率66.12％、磁性铁品位为64.06％、回收率为97.16％,全铁品位为65.94％的优质铁精粉.磨机磨矿电耗测试表明...     

东鞍山烧结厂磁浮流程可行性的研究

选用立环脉动高梯度强磁机和新研制的新型捕收剂，东鞍山贫赤铁矿石经实验室试验，采用两段连续磨矿－强磁抛尾－混磁精再磨－正浮选工艺流程，可得到品位大于64％的精矿、铁回收率超过70％的指标。     

四川某微细嵌布铁矿石选矿试验

四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾-粗选精矿再磨至-0.074 mm占95.02%后精选-扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。