纱线接头对张力的影响

在织造过程中,由于纱线与导纱器的接触,经纱从织轴运动到织口,必须克服一些摩擦力。这些摩擦力使经纱张力逐渐递增,打纬时张力在前梭口区达到峰值。综眼是最重要的导纱器。打纬时,织口产生位移,引起经纱移动。当钢筘向前运动时,经纱向卷布辊方向移动;当钢筘向后运动时,经纱向经轴方向移动。在这期间,梭口通常不闭合。这种绞     

掌握处理断头技术 提高棉布质量

织机轧梭时,经纱因受较大的意外张力而发生轧梭断头。一般轧梭断头大都在10根以上,如不掌握正确的处理方法,就会成为降等次布。我厂由窄幅(44英寸)自动织机更新成1515型(56英寸)自动织机后轧梭断头增多2～3倍,尤其是高密织物。梭子在梭道中往复运行,遇到障碍(如断头或纱疵影响左右经纱开口不清、     

关于平纹布类断边经原因的分析

在织造过程中,边经纱断头严重地影响着布机单产水平的提高。因此,设法减少边经纱断头,是提高布机单产水平,提高经济效益的重要措施之一。影响边经纱断头的因素很多,如原纱的品质,上浆的好坏、车间的温湿度、设备状态等,都不同程度的影响着边经纱的断头率。断边经的原因,着重从以下几方面作浅析: 一、包围角α对断边经的影响在经纬纱交织过程中,由于纬织缩使织口     

织造中经纱断头原因的分析

引言对织造过程中经纱断头原因的研究表明:大多数的断头是因为不时在单纱上出现的、由于某种障碍而导致的异常张力所引起的。这类障碍往往是由纱上的各种纱疵所引起的,诸如结头纱尾、粗节、棉结或其他     

有梭织机梭口的优化调整

0　引言在织机运转过程中 ,造成停车的主要原因是经纱断头 ,引起单根经纱断头的原因主要有以下两点。一是经纱张力超过纱线本身所能承受的拉力而断头。在织造过程中 ,由于开口和打纬运动使得从织轴到织口的每段经纱多次地被反复拉伸 ,当拉伸长度超过单根经纱最大许可伸长量时 ,就造成经纱断头。为克服这种类型的经纱断头 ,在织机开口阶段尽量使经纱拉伸量保持在允许范围内 ,同时尽可能地减少经纱被反复拉伸的次数。二是由于经纱在运行中相互纠缠 ,在开口阶段经纱之间还未完全分离 ,梭口前部的上、下层经纱粘绞在一起 ,形成水平的“Ｙ”形结…     

织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。     

ZS767型电子停经装置

上海色织十六厂的工人、技术人员、干部和上海师大师生组成的技革组,在光电探经的基础上,经过近一个月努力奋战,已试制成功ZS767型电子停经装置。 ZS767型电子停经装置取消了停经片。断头关车是利用综丝在开口运动中的状态变化,即综框运动到下面时,综丝受下层经纱的张力而处于悬游状态,此时若有一根经纱断头,综丝因本身重量而下垂,接触到加装在综栅条上的金属铝皮条上,送出断经关车信号,由控制电路执行关车动作。     

打纬时织口移动量的分析

本文考虑开口时经纱的伸长及综眼对经纱的摩擦阻力、后梁摆动等因素，探讨了打纬时织口移动量的计算公式，并就上机参数对织口移动量的影响作了分析，为减少织造时经纱的断头，合理选择工艺参数，提供了依据。     

烧毛可减少经纱断头

印度的阿默达巴德纺织工业研究协会工作人员宣称:织造时经纱的相互纠缠是发生断头的主要因素,而纱线表面伸出的纤维又是引起纠缠的一个主要原因。因此,在上浆之前先对纱线烧毛,除去伸出纱体的纤维,是降低经纱断头的有效措施。该研究协会曾在纺织厂内作了一次小规模和两次大规模的实验,用烧毛纱和未烧毛纱各织了三千米织物,得到如下数据:     

减少喷气织机异形筘磨损的措施

喷气织机异形筘是喷气引纬和纬纱通道的重要组成部分.异形筘的磨损多是由织口处布幅和穿筘筘幅不相同造成的.纬纱织入织物后,由于与经纱交织变成屈曲状,虽然此时纬纱因张力而伸长,但其伸长量远不及屈曲所产生的伸缩量,使机上织口布幅总是小于穿筘筘幅.为了顺利织造,需要边撑,且边撑作用要良好.在实际生产中,由于边撑撑幅作用不良以及边撑对织物握持点距织口还有一段距离(约为22 mm),在非打纬期,织口布幅一般小于穿筘筘幅,而在钢筘打纬到前死心0°时几乎等于穿筘筘幅.     

开口时间与三跳疵点

随着化学纤维的发展,化纤织物不断增加。由于化学纤维在织造过程中产生静电,纱线与纱线之间互相粘连,造成开口不清,容易产生三跳疵点(即跳花、跳纱和星跳)。尤其是在制织经纬密度较大的平纹织物时,更易产生。在大多数情况下,跳纱疵点产生于织物两侧距布边18～23厘米范围内。这是因为经纱张力,布边处比布身处小,加之化纤织物静电较强,上、下层经纱粘连,开口不清形成跳纱;另一方面,由于梭子飞行到布身处时,随着筘座的向后运动,梭口高度逐渐增大,梭子停止与上层经纱接     

蒙娜克纤维混纺织物的开发

探讨蒙娜克纤维混纺低强纱的织部生产技术要点.针对蒙娜克纤维、CDP改性涤纶纤维及Ten-cel A-100纤维混纺纱织物单纱强力低、总经根数多、极限筘幅织造等诸多问题,对织部工序各工艺进行了重新设计.整经工序以低速度、小张力、少磨保伸为原则,严格控制经纱不匀率;浆纱工序要求经纱增强、毛羽贴伏,有效地控制了织造经纱断头和梭口不清晰问题;织遣工序优选上机工艺参数,解决了严重的断经、纬停、纬缩问题,织机效率达85%以上,下机一等品率达90%.     

打纬时经纱在综眼内摩擦移动分析

本文考虑了综眼对经纱的摩擦阻力及织口移动、后梁摆动等因素,探讨打纬时,经纱在综眼内摩擦移动量的计算公式,分析上机参数对经纱在综眼内摩擦移动量的影响。为减少经纱断头、合理工艺参数、选择开口踏盘设计数据,提供依据。     

关于织造过程中经纱强度的下降问题

引言本文研究的目的,是掌握位于织机各个部位的经纱强力下降的程度,从而推断经纱在织造过程中造成断头的主要原因。虽然认为在经纱断裂中,由于其断裂强度的下降占有相当大的比重,但是在织造过程中,经纱从织轴到织口的行程中要经受着罗拉、经停     

解决双织轴织造中筘路疵点的新方法

我公司在引进的津田驹ZAX e 340型喷气织机上织造大提花品种时 ,布面中间出现筘路 ,影响布面质量 ,经调查是由于双织轴中间间距过大使经纱在织口处没有均匀分布所致 ,为此我公司设计了一套双织轴经纱束纱器 ,上机使用后效果很好 ,后经整理车间、质检部门及客户反映此疵点得到较为彻底的清除。现将这一双织轴经纱束纱器的构造 (见图 1 )及使用情况介绍如下。在织机停经架托脚大横梁中间安装此装置(材料为A3钢板 ) ,使其紧贴在停经架压纱杆的前面 ,使织轴经纱在送经过程中 ,中间经纱在停经架处就开始慢慢集中在一起 ,弥补了经纱到织口还没有…     

不用捻线的新型纺纱法——Siro纺纱法

单纱如不采取附加的措施,常经受不住加工过程中的摩擦(如织造时经纱的摩擦)。因为纱表面的纤维并没有牢固地捻合,它将因高速织造时受张力而松散导致滑脱,从而引起纱的断头。因此通常做成股线。Siro 纺纱法生产的精梳毛纱可不经过捻线工序直接进行织造。利用稍加改进的环锭细纱机就能用正常的粗纱一次生产出可作经     

提高涤粘细号纱单纱强力最低值的措施

我公司生产的T/R85／15 9．8／9．8 314．5／291 96．5cm涤粘细布,织造效率一度很低,仅为58％左右,布机经向断头为1.2根／台·时,均高于正常水平。经分析,影响经向断头的主要因素是成纱中的细节、弱捻和条干。细节、弱捻纱及较差的条干使成纱截面内纤维间滑移增大,抱合力减小,单纱强力急剧下降,纱线因承受不了织布的经向张力而断头。 为此,将提高T/R 85／15 9．8tex经纱单纱强力最低值作为攻关目标。考虑到影响强力的综合因素．将单纱强力最低值、单纱断裂强力变异系数及乌斯特条干不匀率作为攻关项目,围绕减少细节、粗节、弱捻…     

试论织口运动与纬密不匀的关系

本文采用非接触式的光电变换传感器和数据收集装置与微机所组成的测试系统,在大量测定动态织口位置、卷布送经和经纱张力等变化规律的基础上,探讨了动态织口变化规律、经纱张力与卷布、送经运动的变化、停车时间及停车时织机主轴所处位置、织物组织的变化等与织口运动同纬密不匀的关系。提出以动态织口位置为核心,查明各因素对织口运动与纬纱间距变化的关系是解决高档织物开车歇梭、稀密路等织疵的重要途径。     

梭子回修的几点改进措施

导纱式木梭被广泛应用于1511型自动换梭织机上。在织机的运转生产中,由于承受皮结的猛烈冲击,更由于木材质量和工艺上的种种原因,导致梭子的导纱端经常容易产生沿木纹开裂,或导纱口对销螺丝在梭子的正常飞行中突然跳出而造成全幅性的经纱断头,以及梭尖处爆裂等现象。针对上述情况,我厂采取了以下几点改进措施,杜绝了全幅性经纱断头,并使原来大量报废的梭子又起死回生,从而降低了梭子的消耗。     

综眼中的摩擦力

一、前言在织造过程中,由于开口,打纬或两者的共同作用,经纱在形成梭口时,就要相对于综眼作一定的运动,因此具有综眼的综丝有两种作用,即形成梭口和引导经纱。研究经纱的运动可以发现,开口和打纬时,由于经纱张力的变化,在梭口前部和后部产生张力差,使经纱在综眼中产生滑动。而综丝与综框的偏斜,会相应地减小纱对综眼的滑动量。纱线相对综眼的运动会产生一些摩擦力,而在纱线运动过程中,必须克服此摩擦力,摩擦力使得纱线张力增加,由此引起纱线断头率的增加。