原油储罐底板腐蚀穿孔的原因分析

分析了一座原油储罐在采用导静电涂料与阴极保护相结合的防腐蚀措施下发生腐蚀的原因，提出了相应的解决方法。建议使用富锌涂料，按比例加导电物质，不能片面追求导电率而提高石墨粉的添加量；建议探索绝缘性涂料加牺牲阳极的保护方法。     

原油储罐罐底板外壁腐蚀原因分析及阴极保护技术的应用

分析了大型原油储罐底板外壁发生腐蚀的原因,介绍了大型原油储罐底板外壁采用阴极保护的常用方法并进行了对比选择,同时说明网状阳极系统的组成。     

大型钢质原油储罐的防腐蚀设计

文章对大型钢质原油储罐的防腐蚀设计方案进行了阐述,包括涂料设计和阴极保护设计.采用涂料和阴极保护联合方案是一种最为经济有效的方法.     

阴极保护技术在原油储罐上的应用

介绍了原油储罐的防腐蚀方法。其特点是:在原有涂料防护的基础上采用了阴极保护技术,两者的综合效果使油罐防腐蚀措施更加完善,效果更加理想,使用寿命大大延长。     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

储罐底板在阴极保护中阳极类型的选择

为应对储罐底板的腐蚀,阴极保护技术作为最有效的保护方式被广泛应用。基于储罐底板中心位置的电位数值难以达到保护要求的问题,应用理论研究与数值计算相结合的方式对立式阳极、水平阳极、深井阳极、柔性阳极和网状阳极的保护效果进行分析,确定储罐底板外侧最佳的阴极保护方式。结果表明:在五种阳极类型中,网状阳极所保护储罐底板的电位分布最均匀,立式阳极所保护储罐底板的电位分布均匀程度最差。研究结果能够对储罐底板阴极保护方式的选择提供可靠依据,对于提高储罐底板的阴极保护效果具有重要意义。     

大型原油储罐腐蚀的原因分析及防护对策

对大型外浮顶原油储罐发生腐蚀的原因进行了简要分析，针对原油储罐不同部位的腐蚀情况提出了防腐对策，特别指出在浮盘支柱底板上的对应处增焊不锈钢板，罐底板应采用涂料与阴极保护的联合保护。     

阴极保护在原油储罐防腐上的应用

根据原油储罐的腐蚀特点,采用涂料与牺牲阳极的阴极保护相结合的方法,达到更良好的防治效果。     

12．5×10^4 m3储油罐底板阴极保护方案比选

对国内外储油罐底板内外侧各种阴极保护方法进行了分析对比。重点介绍了茂名分公司12.5×10~4m~3储油罐底板内外侧阴极保护方案:内侧为涂料加铝合金牺牲阳极阴极保护;外侧为涂料加混合金属氢化物网状阳极阴极保护。     

阴极保护技术在原油储罐防护中的应用

文章介绍了阴极保护技术的原理，对原油储罐底板腐蚀原因进行了分析，并介绍了阴极保护技术在3台10dam^3原油储罐的应用情况。应用结果表明，阴极保护技术可以有效阻止储罐底板的腐蚀。对确保大型储罐安全长周期运行既简单方便又经济有效。     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

原油储罐内腐蚀机理与防护

为了提高原油储罐的使用寿命,对储罐内不同部位的腐蚀机理进行了分析,并对现有防腐技术现场应用效果进行了评价。结果表明：沉降罐罐底局部腐蚀最为严重,以局部点蚀、坑蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀;罐顶气相空间腐蚀次之,以片状腐蚀为主,腐蚀机理主要为化学腐蚀;罐壁腐蚀程度相对较轻,以均匀腐蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀。根据研究结果提出了相关防护措施：在储罐罐底及以上5 m位置采用EEC弹性环氧复合涂层+阴极保护装置相结合的防腐工艺;通过安装负压排泥装置、研究新型低温破乳剂等技术有效延长储罐服役寿命;进一步排除储罐渗漏等安全隐患,提高站库运行安全系数。     

电化学保护技术在油罐区的应用

1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

污水储罐内牺牲阳极保护电位研究

为研究牺牲阳极数量、布局等对污水储罐保护性能的影响,分别表征了阳极数量为0、1、12、16、20个时的阴极保护电位分布情况。结果表明:Al-Zn-In系铝合金阳极材料第二相分布较均匀,材料较均匀溶解;储罐在污水中无阳极保护时的腐蚀电位约为-0.482 V;阳极数量为20个时,腐蚀电位约为-1.002 V,能够保护整个储罐不受腐蚀;阳极数量为16、12个时,储罐保护电位为-0.960 V、-0.786 V;阳极数量为14个时,阳极保护效果可以达到标准规定的要求;若任意一阳极出现虚焊等情况,则阳极数须不少于16个;储罐内部出现泥层加厚、水位下降等情况时,阳极会失去保护作用;阳极与罐板焊接要牢固,焊后清除焊渣;若阳极焊接高度不当、出现虚接、个别阳极消耗过度等情况可能会导致储罐部分区域保护效果不佳。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

原油罐底的腐蚀及防护对策

某石油化工厂原油罐底板腐蚀泄漏严重,下文在化学分析及电化学实验的基础上,对腐蚀原因及涂料＋牺牲阳极的防护措施进行了论述。