电厂构架式动力机器基础的隔振研究

针对电厂大型构架式动力机器基础，引入了弹簧－阻尼单元（ＳＰ－Ｄ），导出了带ＳＰ－Ｄ单元弹簧隔振基础的动力方程，解决了弹簧隔振基础的有限元分析问题。通过对１台６０ＭＷ汽轮发电机的隔振与非隔振基础的动力分析，表明弹簧隔振基础有明显的隔振效果，且弹簧与粘性阻尼器的配合使用隔振效果更加理想。     

火电厂动力隔振基础的SP-D单元分析及动力特性研究

针对电厂大型构架式动力机器基础,引入了弹簧—阻尼单元（SP－D）,导出了带SP－D单元弹簧隔振基础的动力方程,解决了弹簧隔振基础的有限元分析问题;并进行了模型试验,验证了SP－D单元分析方法的正确性;通过对一座60MW汽轮发电机的隔振与非隔振基础的动力分析,结果表明：弹簧隔振基础有明显的隔振效果,且弹簧与粘性阻尼器的配合使用隔振效果更加理想。     

弹簧隔振在大型火力发电厂磨煤机基础中的应用

将白噪声型的宽频带随机扰力概念应用于钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计中，结合大型火力发电厂钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计，介绍了该基础的设计方法、钢球磨煤机弹簧隔振效率的计算以及通过弹簧隔振基础传递到基础下部动荷载的计算．     

电厂大型构架式隔振基础的动力分析程序FDA

本文把隔振基础所用的钢弹簧与粘胶液阻尼器组成的隔振元件简化为线性弹簧──阻尼单元（SP－D），并开发出适用于微机环境的构架式隔振与非隔振动力机器基础的动力分析程序（FDA）。通过例题的计算分析结果表明：以钢弹簧与粘性阻尼器配合使用的隔振系统具有优良的隔振效果。     

采用弹簧隔振技术的新型磨煤机基础设计

介绍了在印度某工程中实际应用的弹簧支座布置在磨煤机基础两翼地面上的新型磨煤机基础设计。经动力计算,磨煤机基础的竖向最大振幅为157μm,水平最大振幅为38μm,水平和竖向振幅均满足DL/T 5188—2004《火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程》要求。采用外露两翼式弹簧隔振磨煤机基础,便于后期弹簧支座的检修与维护,可以节省投资、方便施工、缩短工期。     

利用现有计算程序计算汽轮发电机弹簧基础的动力特性

汽轮发电机弹簧隔振基础一般是在框架上部及基础顶板下部放置隔振元件。此文介绍利用现有计算程序“构架式基础空间结构动力分析程序”和“线性结构静力和动力分析程序”计算汽轮发电机弹簧基础的动力特性。     

弹簧隔振技术在火电厂动力机器基础中的应用

火电厂的动力机器基础均可采用弹簧隔振技术 ,动力机器基础采用弹簧隔振技术能使动力机器基础结构简单、施工方便、可减少振动对结构及环境的影响、提高机器的使用寿命、延长大修周期 ,取得良好的社会、经济效益。     

大型核电机组弹簧隔振基础

介绍了田湾核电站汽轮发电机组基础弹簧隔振座的设计与核算,论证了机组的隔振效率等设计参数。同时介绍了机组凝汽器支承弹簧的设计,并对安装和运行工况下凝汽器的荷载分配对汽缸的影响进行了分析。阐述了弹簧隔振技术在调整汽轮发电机组轴系对中方面的应用。     

汽机基础弹簧隔振支座的施工监理

弹簧隔振支座作为大型汽轮发电机基础的隔振装置,其施工质量的优劣直接影响到将来汽轮发电机的顺利安装及能否安全稳定地运行。目前弹簧隔振支座在德国、俄罗斯等国的发电厂运用较为广泛,虽然在国内的大型发电机组上的运用不多,但其使用范围却呈日益扩大的趋势。文中通过对连云港田湾核电站2×1000 MW汽轮发电机基础弹簧隔振支座的施工监理工作,提出了从原材料检查到弹簧隔振支座预压门架的安装、弹簧隔振支座预压及安装的质量控制方法,总结出弹簧隔振支座预压和安装质量控制过程中的关键点。实践证明,连云港田湾核电站弹簧隔振支座的预压和安装满足设计和制造厂家的要求,其质量处于受控状态。     

楼层上弹簧隔振基础的试验研究

在楼层上动力机器基础中应用隔振技术具有非常显著的优点，作者就这种结构型式的弹簧隔振基础的过程进行了说明，并通过对试验结果的综合分析，得到了一些有价值的意见，为今后在各种结构型式下进一步应用弹簧隔基础提供了参考。     

核电站半速汽轮机弹簧基础隔振效果评价方法的探讨

岭澳二期核电站的半速汽轮发电机(工作频率25Hz)采用了弹簧隔振基础,通常情况下,将弹簧基础简化为单自由度体系来计算的隔振效率,但用SAP2000有限元软件对岭澳弹簧基础隔振效率进行计算发现,有限元方法得到隔振效率与单自由度体系的结果差异较大,其原因在于单自由度体系计算方法无法考虑台板刚度对隔振效率的影响,因此采用单自由度体系的简化计算方法来计算汽机弹簧基础隔振效率是不合适的,对于汽轮机弹簧基础的评价方法建议如下:采用有限元的方法来计算各个弹簧支座处的传递系数,并采用SRSS组合方式来考虑多个扰力的影响,绘制机器工作频率一定范围内(如±25%)各个支座处传递系数-频率曲线,对弹簧基础隔振效率进行全面评价。     

动力机器基础弹簧隔振系统的发展及应用

此文扼要地论述了动力机器基础弹簧隔振的系统扫展，对隔振系统的组成进行了介绍，并给出了我国的几项工程实例。     

ZGM - 95G磨煤机使用弹簧隔振基础的研究与实践

石景山热电厂原有8. 5E(ZQM- 216 型) 中速磨煤机,由于它的一些缺点需改换成ZGM- 95G型磨煤机。在改造工程中,由于场地的限制,要使用弹簧隔振基础。在浇注了台座块混凝土基础后,进行了弹簧隔振元件的安装。磨煤机运行后,对弹簧隔振基础的振动进行了测试。测试结果表明:磨煤机隔振基础的隔振效率高,1 号炉达到90 % ,3 号炉达到91 % ,与未安装弹簧隔振基础的2 号炉和4 号炉相比,隔振效果显著。     

机器基础隔振分析和弹簧选择

讨论了机器激振频率与支承系统频率的比值对机器基础弹性支承系统隔振效率的影响,并提出了频率比的取值范围和具体工程选择最佳频率比要考虑的条件。对常用的螺旋钢弹簧、橡胶弹簧的各种性能进行了比较,以便根据隔振结构上的需要来选择。介绍了隔振基础弹簧体的布置,同时对不同布置方式进行了比较。结合工程实例进一步说明机器基础弹性支承系统的实用性、可靠性、设计的主要方面和施工临时措施等。     

汽轮机弹簧支承隔振基础

汽轮机弹簧支承隔振基础是理想的低调频基础 ,它不受下部支承结构的影响 ,可以自由地选择系统的自振频率 ,其基频可以降到 3Hz及以下 ,它消除了机器支承结构和下部支承结构之间的动力耦合作用 ,具有良好的动力和抗震性能。根据实践 ,对其作了较详细的分析 ,包括隔振器的选择、布置、安装 ,凝汽器支承方式对弹簧基础的影响 ,以及弹簧支承系统抗震等问题。     

核电站汽轮发电机弹簧隔振基础设计

以某1 000 MW核电站半速汽轮机发电机基础为例,通过有限元分析,得出“整体计算模型柱子的耦合效应以及弹簧水平刚度对于隔振基础的高阶振型频域分析影响可以忽略不计”的结论,验证了采用台板分离模型的可行性;利用单自由度系统振动方程验证了半速机组采用弹簧隔振系统的必要性;研究了杆系有限元模型刚性杆的刚度设置问题,提出了有限元模型值的重要参数取值建议;分析了弹簧阻尼器的水平阻尼比对汽轮发电机基础地震响应的影响曲线及弹簧阻尼器的竖向阻尼比对汽轮发电机基础振动响应的影响曲线,提出了阻尼器的最佳阻尼比。最后,引出并定性分析了弹簧隔振基础框架柱下筏板基础可采用独立基础的设计新概念。     

浅谈弹簧隔振基础施工技术在六安电厂工程中的应用

文中主要围绕六安电厂工程中粗、细碎煤机弹簧隔振设备基础的施工过程,介绍了弹簧隔振基础施工程序、模板支撑系统、弹簧隔振器安装固定、台板钢筋安装和混凝土浇筑等工序中采取的措施,为类似弹簧隔振基础施工提供经验和依据。     

火力发电厂钢球磨煤机弹簧隔振基础的发展与应用

火力发电厂中的钢球磨煤机属于较大的动力机器, 由于其外型庞大, 其基础往往压在主厂房基础上。为了避免磨煤机的振动传到主厂房基础上, 影响结构的正常使用, 同时也为了保证设备的正常运行, 须对电厂中的磨煤机采取隔振措施。钢球磨煤机基础采用弹簧隔振技术是一项很好的隔振措施, 能使动力机器基础结构简单, 施工方便, 还可以减少振动对结构及周围环境的影响, 提高机器的使用寿命, 延长大修周期, 从而取得良好的社会经济效益。     

汽轮发电机弹簧基础的研究与工程实践

一、概述大容量汽轮发电机组的大量采用和其安全生产,自动化控制装置和仪表在火电厂的广泛应用,对机组的隔振、防振、减振的要求日益严格。解决此项课题的最根本途径是使机组的振源减少,机组基础的振幅减小,动力的传播减小。机组振源减少主要靠制造厂提高质量,而基础动力特性的改善和动力传播的减小则是基础设计人员的责任。在机组的基础下设置弹簧,可以灵活地设计基础的自振频率,使基础的基本自振频率远离机组工作转速的振动频率,从而减小基础的     

可变容差法在动力机器基础的动力特性优化中的应用

此文将数字规划方法中的可变容差法与有限元法相结合。通过对传递率的优化，解决了弹簧隔振基础的弹簧参数的选择问题，应用可变容差法，可迅速，自动地选择弹簧参数，使隔振效果更加理想。