推杆式气体渗碳生产线控制系统的设计及应用

介绍了自制的推杆式气体渗碳生产线的控制系统原理及生产线上采用的一些新技术,对生产线的调试过程也做了简要说明。这条生产线的各项指标全部达到了设计要求。     

铝卷退火炉生产线自动控制解决方案

主要介绍了退火炉生产线自动控制解决方案,简要说明了退火炉生产线工艺要求及特点,阐述了退火炉生产线控制系统的硬件组成和功能配置。     

对常规化热处理生产线辊底炉的设计特点分析

常规化热处理生产线是目前应用效果较好的生产线,其在实际运行过程中能够提高生产线运行效率。而辊底炉作为生产线的主要使用设备,其设计直接决定最终热处理生产线运行质量。在此基础上,本文首先分析了常规化热处理生产线的特点和优势,其次研究了辊底炉设计结构,并确定了常规化热处理生产线辊底炉设计特点,以确保辊底炉在常规化热处理生产线中能够高效运行,达到设计预期效果,供相关人士参考和借鉴。     

新一代炉卷轧机设计优化与分析

分析了新一代炉卷生产线设计的主要技术先进性及特色,对比分析了生产线工艺先进性,介绍了提高生产线竞争力的质量保证措施。山钢集团设计的新一代炉卷生产线工艺技术先进、成材率高、产品质量好、市场适应性及产品竞争力强。     

唐钢薄板坯热轧带钢轧制工艺特点及质量控制分析

对唐钢薄板坯连铸连轧生产线与传统热轧生产线轧制工艺特点进行了对比,介绍了该生产线在带钢轧制中所采取的主要质量控制手段.     

甲板加热压型淬火热处理生产线自动化系统

结合北京北方车辆集团有限公司的甲板加热压型淬火热处理生产线,对整条生产线的自动化系统的组成、结构、功能进行了介绍,着重阐述了生产线中辊底式热处理炉的燃烧系统与自动化系统和整条生产线的控制。     

基于悬挂式积放链的热处理生产线研究

阐述了积放悬挂式热处理生产线研究和应用的意义,介绍了生产线的组成和生产能力,采用热平衡计算法对生产线中三台热处理炉加热功率进行配置。通过实际应用情况验证:生产线能够满足工件热处理的工艺、质量及效益需求,设计具有科学性。     

气雾化制青铜粉生产线的改进

介绍了北京有色金属粉末厂在“雾化制粉设备技术改造”项目中所建立的气雾化制粉生产线,分析了该生产线的雾化工装和粉末输送系统——真空吸送装置,论述了该生产线的工艺特色,并通过新、旧生产线生产的气雾化6-6-3锡青铜粉末性能参数的比较,进一步对新生产线的技术水平进行了评价。同时对该生产线现存的一些问题也作了客观分析。     

彩色涂层钢板生产线电气自动控制系统

介绍了彩色涂层钢板生产线电气自动控制系统.针对彩色涂层钢板生产线的工艺特点提出了相应的控制对策,并论述了彩色涂层钢板生产线电气自动控制系统的控制要点.     

CSP生产线轧机自动标定过程分析

CSP生产线轧机自动标定技术是CSP轧钢的技术重点与难点,实际生产中标定故障往往成为制约生产线稳定运行的关键因素。文章根据包钢CSP生产线多年运行中积累的经验,详细分析了自动标定过程与原理,为学习标定技术和处理生产线标定故障提供了技术参考。     

新钢中厚板厂技术改造工程特点浅析

结合新钢中厚板生产线改造扩产工程，总结分析了在最大限度保证原有生产线正常生产的前提下，对中板线改造的施工方法和成功经验，为同类型升级改造工程提供借鉴。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响

在建立起轧钢生产均衡度的定义及其计算公式以后，以安阳钢铁公司中型轧钢厂的生产数据为基础，讨论了轧钢生产均衡度对其工序能耗的影响。我国轧钢生产均衡度很低。就生产组织工作而言，为了节能，不仅要使轧钢生产的工作点移向“经济区”，而且还要尽量提高轧钢生产的“均衡度”。     

氨焚烧及硫磺生产的尾气利用

介绍了焦炉煤气化学产品回收时氨的焚烧及硫磺生产的工艺原理，重点分析了氨尾气及硫尾气返回荒煤气对外送净煤气以及系统生产的影响。     

广钢转炉冶炼HRB500E抗震钢筋钢生产实践

近年来,广州市及珠三角市政建设和重点工程广泛应用抗震钢筋,对热轧带肋钢筋的强度和抗震性能均有较高的要求。广钢电炉厂已开发生产了各个牌号抗震钢筋钢,并一次性通过国家抗震钢筋生产许可认证。为进一步降低生产成本,满足市场需求,通过生产实践,在转炉成功开发了HRB500E抗震钢筋钢并实现了规模化生产,解决了电炉生产抗震钢筋钢成本偏高、规模化生产受到限制等诸多问题。     

安钢3#高炉大料批分装生产实践

介绍了安钢为提高煤气利用率和增产节焦,对其3#高炉进行了大料批分装操作试验.通过采取优化炉料结构,控制入炉料粉末,搞好上下部调剂,控制炉体冷却强度等措施,经过8个月的大料批分装生产实践,增产节焦效果明显,各项技术经济指标得到了进一步优化.     

研究洁净钢生产工艺 推进品种钢结构调整

介绍了洁净钢的概念、安钢洁净钢生产平台的建设情况以及目前品种结构下洁净钢的控制水平,对比了国内外先进技术指标,分析了在洁净钢指标和生产上存在的差距.提出了要加大洁净钢的工艺研究力度,推进品种结构的调整和洁净钢规模化生产的速度.     

不停车带压流体堵漏在连续性生产中的应用

采用”不停车带压堵漏”技术处理生产中的流体跑、目、滴、调现象,避免因此而停车引起的经济损失,起到节能陈耗的作用。该技术具有操作方便,所需用具少,经济实用等特点。本文具体介绍了三种泄漏的处理方法及步骤,井对其他几种方法做了简单介绍。     

降低80吨LF精炼炉电耗工艺探索

对现有生产工艺进行数据分析后发现,影响LF精炼炉电耗的因素较多,涉及生产过程各环节,通过优化生产工艺,以控制LF精炼炉精炼时间为中心、提高拉坯速度和精炼初始温度、缩短等待时间等,从而降低80吨LF精炼炉电耗.     

PCS7在棒材生产线飞剪控制中的应用

介绍了PCS7自动控制系统在棒材生产线飞剪控制中的应用,重点分析了飞剪的控制系统、棒材在线测速、分段剪切的控制过程。