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SX—891钢铁常温发黑剂的应用与工艺探讨 总被引:8,自引:1,他引:8
SX-891钢铁常温快速发黑剂具订工艺适应性强,液液稳定、调整方便,发黑质量均匀、产品合格率高等优点。应用该工艺不但可取得较好的经济效益,还可以减轻水污染,改善工作环境。 相似文献
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A231镁合金化学镀工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了在挤压态AZ31镁合金表面直接化学镀镍工艺.通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射技术(XRD)对镀层组织结构及形貌和磷含量进行了检测分析,并对化学镀层表面进行了显微硬度和镀层与镁合金基体的结合力测试.结果表明:得到的Ni-P镀层均匀、致密、无明显缺陷,其平均沉积速度约为0.32μm /min,平均显微硬度约为566HV,所含磷的质量分数为9.77%.前处理过程中的酸洗步骤使镁合金基体产生略为粗糙的表面,从而改善了镀层和基体之间机械咬合的作用,增加了镀层的结合力,结合力约为22N. 相似文献
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镁锆合金表面Ni-P非晶化学镀工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
镁锆合金是一种轻质、高阻尼的新型合金,但耐蚀性极差.采用化学镀方法,系统研究了Mg-0.57Zr合金表面Ni-P非晶化学镀的预处理及施镀工艺.研究结果表明:1)采用复合酸洗,有利于提高镀层与基体的结合力、镀层的沉积均匀性和金属光泽度;2)直接化学镀镍比预浸锌后再化学镀镍的工艺方案,更利于提高镀速、降低镀层孔隙率;3)采用所推荐的化学镀工艺,获得了与基体结合力高、孔隙率低、耐蚀性较好的Ni-P非晶镀层,其平均镀速为11.44 μm/h,镀层硬度比合金基体提高10.7倍. 相似文献
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通过化学镀的方法在铸铁表面生成非晶态的Ni-P镀层,优选出化学镀的最佳温度为93 ℃,最佳pH值为5左右,化学镀的镀速为13 μm/h,镀层的硬度达600 HV,镀层在10%的HCl溶液中,室温下腐蚀率<0.8 g/(m2·h). 相似文献
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Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
用化学镀的方法制备了Ni-P-PTFE复合镀层.为了确定合适的工艺,研究了Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺中温度、pH值、表面活性剂等参数对镀速、镀层中PTFE含量和硬度的影响.试验表明:温度和pH值升高,镀速增大,PTFE含量先升高再降低,硬度下降;FC4表面活性剂的加入量增大,镀速下降、PTFE含量先升高再降低,硬度下降.在此基础上确定了工艺参数,温度85℃,pH值4.4~4.6,PTFE含量 8mL/L ,FC4表面活性剂的加入量为0.4g/L. 相似文献
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利用正交试验方法研究了Q235钢表面化学镀Ni-P工艺对镀层质量,组织结构和性能的影响规律.结果表明:各因素对镀速影响的显著性顺序是:施镀温度>硼酸(络合剂)加入量>pH值>镍磷比[Ni2 ]/[H2PO2]>乙酸钠(缓冲剂)加入量;Q235钢表面化学镀Ni-P的最佳工艺参数为:pH值5.4,施镀温度为80℃,镍磷比0.28(硫酸镍15 g/L,次亚磷酸纳20 g/L),硼酸5.5 g/L;所得镀层硬度为Q235钢基体硬度的3.4倍,获得了磷含量超过11%的非晶镀层. 相似文献
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Q235钢表面化学镀Ni-Cu-P的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用正交设计研究了Q235钢表面化学镀 Ni-Cu-P工艺对镀层质量、组织结构和性能的影响规律.结果表明:各因素对化学镀沉积速率影响的显著性顺序是:镍磷比> pH值>硫酸铜加入量>施镀温度> 柠檬酸钠加入量;实验条件下,较好的施镀工艺为:温度75 ℃,镍磷比0.25,pH值10.0,柠檬酸钠50 g/L;硫酸铜1.0 g/L;镀层显微硬度为Q235钢基体硬度的2.8倍,获得了磷含量超过11%的非晶镀层. 相似文献
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多元复合化学镀层构造理论及其应用 总被引:11,自引:1,他引:11
提出了多元复合化学镀层的微观构成原理,揭示了复合化学镀层的微观结构与宏观性能的关系,分析了影响镀层微观结构的主要因素如分散相颗粒的尺寸、搅拌方式、镀液中分散相粒子的含量等,为多元复合化学镀的配方和工艺设计提供了重要的理论依据. 相似文献
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为了探求以聚丙烯腈纤维为基体化学镀铅最佳工艺条件.以醋酸铅为主盐,三氯化钛为还原剂,EDTA和柠檬酸三钠为络合剂,通过化学镀的方法将金属铅镀覆于纤维表面.结果表明:镀液主要成分的浓度以及施镀的温度、镀液的pH值、施镀时间对金属铅镀覆于纤维表面效果有很大的影响.得出结论:醋酸铅、三氯化钛、EDTA、柠檬酸三钠的浓度范围分别为10.0~16.0g/L、20.0~30.0ml/L、50.0~70.0g/L、100.0~140.0g/L时,pH值为9.0~10.0,温度60℃水浴,施镀时间90min,聚丙烯腈纤维表面镀铅效果最好. 相似文献
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高耐蚀Ni-P合金化学镀工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用正交优化设计的方法,研制出一种高耐蚀化学镀液,其中含有双络合剂、双稳定剂和润湿剂,并进一步以该配方为基础配制出了浓缩液.镀层的结合强度采用热震、冲击和锉刀法进行测试.试验结果表明:利用该浓缩液配制出的镀液,镀速为8.0~13.5μm/h,镀层与基底材料结合良好,耐硝酸腐蚀时间超过60s,镀液寿命可达6MTO.为保证镀层质量和环保要求,镀液中不含除镍离子以外的重金属离子,镀液使用维护方便. 相似文献