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过去,作为运输包装的瓦楞纸箱缺少具有广告效应的色彩,其原因之一是瓦楞纸板表面不平整(见图1),高档瓦楞纸箱需要用工艺比较复杂,成本比较高的先印刷表纸再与瓦楞纸板对裱的方式印制。此外,运输包装通常批量小,印制成本更会进一步增加。解决这个问题的出路是用胶印方法直接在瓦楞纸板上进行印刷。与瓦楞纸板直接柔印相比,直接胶印的优点是印刷质量高,尤其是制版成本明显较低。 相似文献
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以前,瓦楞纸板直接印刷是柔性版印刷的领地。如今,胶印由于其四色印刷的优异质量而呈现出良好的市场机遇。 包装印刷的转变 瓦楞纸板直接胶印的发展,是以瓦楞纸箱的设计向四色印刷转变为前提的。 如果说几年前储运包装还是以单色或双色的实地或线条印刷为主的话,那么今天,人们已要求将商品的 相似文献
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为了使商品能够吸引大家的眼球,刺激人们的购买欲望,瓦楞纸箱作为外包装,已设计得越来越精美,而胶印预印瓦楞纸箱则是实现这些精美设计最重要的手段之一.
胶印预印瓦楞纸箱工艺是先用瓦楞纸板生产线生产单面瓦楞纸板,同时在面纸表面进行精细彩色网目调胶印,然后将面纸用胶黏剂粘贴到单面瓦楞纸板上,最后经模切/开槽、粘箱/钉箱完成瓦楞纸箱成型加工. 相似文献
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从橡皮布制造厂家的观点来看,瓦楞纸板直接胶印要达到良好的印刷效果,就不能施与太大的压力,以免使瓦楞纸板在进行第一色印刷后便发生变形.这是一个难题. 相似文献
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胶印是应用最广泛、技术最成熟的一种印刷方式,在商业印刷、出版印刷领域应用极为普遍,而在包装领域的瓦楞纸箱印刷中应用相对较少.经过高宝等印刷机械制造商和印刷材料供应商的共同研发,现在已经实现了直接在微型瓦楞纸板上进行胶印的工艺,不但开辟了胶印在包装印刷领域新的应用市场,也为包装印刷商在瓦楞纸板印刷领域中提供了新的、强有力的竞争手段. 相似文献
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《印刷质量与标准化》2015,(5)
<正>2015年4月15-17日,全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)在广东省鹤山雅图仕印刷有限公司召开国家标准《印刷技术胶印数字化过程控制第1部分:概述》、《印刷技术胶印数字化过程控制第7部分:计算机直接制版技术要求》和《印刷技术胶印数字化过程控制第9部分:印刷过程控制和要求》起草组第2次工作会议;召开《印刷技术胶印数字化过程控制第5部分:软打 相似文献
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<正>作为一种新型的包装材料,微型瓦楞纸板与相同克重的折叠纸板相比,具有较好的堆叠强度和吸震性能。其另一重要优点是可以直接在胶印机上印刷,既能获得精美图案,又不会因印刷使瓦楞变形而降低或破坏纸板强度。通过胶印直接 相似文献
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GB/T6544-2008《瓦楞纸板》(以下简称"新《瓦楞纸板》标准")是将原来的GB/T6544-1999《包装材料瓦楞纸板》、GB/T16718-1996《包装材料重型瓦楞纸箱》、GB/T5034-1985《出口包装用瓦楞纸板》和GB/T6548-1998《瓦楞纸板黏合强度测定方法》等四个国家标准进行重新整合,再修订成的新国标,替代了上述四个标准。 相似文献
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许多年来,对包装印刷的需求不断增长,在实心纸板和瓦楞纸板上进行包装印刷的市场也一直在不断地成长.看来,对经过整饰加工的高质量产品包装的需求是没有尽头的.高宝公司推出的Corrugraph单张纸柔性版印刷机的加工范围,从胶印的承印物厚度极限E型瓦楞纸板开始,一直延伸到A、B、C型瓦楞纸板和其他超大幅面的瓦楞纸板. 相似文献
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由广东出入境检验检疫局负责起草(主要起草人:周颖红,郭仁宏)的国家标准GB/T6544-2008《瓦楞纸板》已经颁布,将于2008-09-01正式实施。该标准是对原属包装标委会归口的GB/T16718-1996《包装材料重型瓦楞纸板》和原属国家经贸部提出的GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》及原造纸标委会归口的GB/T6544-1999《包装材料瓦楞纸板》的整合整订。 相似文献