具有挑战性的柔版套印油墨控制

为什么说柔性版套印中的油墨控制更具挑战性呢?其原因是多方面的,例如墨层的厚度、颜料的集中程度、油墨用量等,都需严格控制.充分理解油墨系统是如何运转的,有助于在进行四色、六色甚至是七色套印时获得成功.     

胶印印刷1000问

答:一般在多色连续套印中,应该按照油墨黏性依次递减的顺序安排印刷色序,这是因为在多色连续印刷中,油墨为湿压湿叠印,只有当第二色墨的黏性小于前一色墨而大于后一色墨时,才能获得良好的套印性能和印刷效果。此外,在胶印印刷中,应按印刷压     

采用薄墨柔印对提高印品质量降低物耗的分析

柔性版印刷(以下简称柔印)以其成本低、速度快、效益高等优势,得到发展迅速。柔印成本低的一个重要原因是墨层薄。目前在所有的印刷方法中柔印的墨层最薄。下面笔者从墨层厚度对印品质量影响及达到最佳墨层降低成本等几个方面进行分析: 一、油墨 油墨是由颜料、连结料、辅助剂三部分组成。由于柔印的墨层薄,因而其油墨与胶印油墨有所区别。柔印     

包装装潢中专色油墨调配之我见

在包装装潢产品的印刷过程中,一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制,不容易达到理想的复制效果,而采用专色油墨印刷不存在套印问题,水墨平衡也比较容易掌握。 虽然专色油墨使用起来方便、快捷,但并不是所有的包装产品都适于用专色墨印刷。 针对不同的印刷品,如何合理地运用专色油墨,这就要求技术人员把好关,认真仔细地分析色样或样稿,并采用准确的调配方法来调配专色油墨,只有这样,才能达到事半功倍的效果。     

如何控制胶印套印偏差

在一些使用单、双色胶印机的中小印刷企业里，四色彩印的套印偏差问题往往是工人师傅的头疼事，前面两色套印一般没问题，可后面两色的套印准确性就较难控制了。通常只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但也难有大的成效，而且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时     

浅谈催干剂对印刷品干燥的影响

油墨调配中催干剂(燥油)的适量加放是印迹适时干燥的重要条件,特别是对套印叠色的印刷品,它涉及到每一色墨层干燥速度的快慢,真接影响到下一色的套印。现就催干剂对印品干燥的影响进行初步探讨。     

包装装潢中专色油墨调配之我见

在包装装潢产品的印刷过程中,一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制,不容易达到理想的复制效果,而采用专色油墨印刷不存在套印问题,水墨平衡也比较容易掌握.     

瓦楞纸箱印前准备需注意的事项

瓦楞纸箱以前多属于运输包装。随着市场经济的发展,瓦楞纸箱开始也偏向于销售包装,因此对纸箱的版面、印刷提出了更高的要求。1995年之前,大多数纸箱厂采用橡皮版印刷工艺。目前,柔性版印刷占据了非常重要的位置,因此如何提高柔性版印刷质量是个非常重要的问题。我认为印刷质量主要取决于印刷色序、印前出软片、柔性版制版和印刷油墨等因素。一、印刷色序在柔性版印刷中,各色印版往往采用实地版,所用的水性油墨一般透明度不是很好。所以在安排各色印版套印顺序时,必须考虑到套叠后色彩是否能符合原稿要求,并达到良好的套印效果。它…     

专色油墨调色与配墨

当前彩色印刷以三原色原理制版，采用四色套印达到印品色彩要求。四色印刷无级配墨，配色工作多发生在商标、包装装璜及零件的印刷场合。调色配墨工作技术性强、操作要求严格，涉及到色彩学、流变学等学科的专业知识。因此，正确熟练地调配专色油墨是专色彩色印刷的关键。     

浅谈催干剂对印刷品干燥的影响

油墨调配对催干剂(燥油)的适量加放是印迹适时干燥的重要条件,特别是对套印叠色的印刷品,它涉及到每一色墨层干燥速度的快慢,直接影响下一色的套印。现就催干剂对印品干燥的影响进行初步探讨。 一、催干剂的作用及组成 催干剂俗称燥油,主要是402号红燥油和78号白燥油两种,油墨中加入催干剂可促进印墨的干燥,同时减少油墨对纸张的渗透作用,提高印迹的光泽。     

如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统

短墨路输墨是柔性版印刷机的显著特点,柔性版印刷机通过输墨系统实现向印版表面均匀、定量地转移油墨.本文主要介绍柔性版印刷机输墨系统的构成、工作原理及如何正确使用柔性版印刷机的输墨系统.     

柔性版印刷机的构成及其应用(一)

柔性版印刷是指使用柔性版,通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式,属于凸版印刷。柔性版印刷（以下简称柔印）起源于20世纪初的德国,近几年来,感光树脂版的性能不断得到提高和稳定,人大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1％－95％）;电子制版、激光雕版、数字化制版等现代高技术的应用,使柔印实现层次稿彩色套印成为可能;激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000线／in的高精度,这样已经可以使输墨量得到精确控制,并可以印刷300线/in的彩色层次稿,其印品质量已接近平版胶印水平;水基柔印油墨、UV（紫外线）柔印油墨以及UV／EB…     

滋墨对彩色复制的影响

什么是滋墨？滋墨几乎仅仅是涂料纸和纸板的故障,它通常发生在四色单张纸胶印和卷筒纸胶印机上,以及柔性版印刷机上,诸多复杂的物理和化学原因造成了滋墨现象的发生,这些原因是承印物对油墨吸收的差异性,油墨固着和干燥问题(逆套印)或承印物对润版液吸收的差异性。     

如何控制胶印的套印偏差

在一些中小企业里采用单双色胶印机印刷产品时,四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前面两色套印一般没问题,可后面两色就很难控制了。平常情况只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施,但很难有大的收效,且以上措施还会影响工作效率和产品质量,同时因为操作的复杂而带来的劳动强度有时会成倍增加。实际上,可以把印刷分为“干式印刷”和“湿式印刷”。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿,即前一色刚印完后一色就开始套印;而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色,如采用单色机印四色产品。1干…     

柔性版印刷油墨的发展状况

19世纪后期出现的柔性版印刷是在轮转凸版印刷的基础上发展起来的,初期印刷油墨是从煤焦油中提炼出来的一种苯胺染料,其印刷性能、色泽、遮盖力、附着牢度都存在很大问题。随着柔性版印刷技术的发展,现在完全废弃了苯胺油墨,已发展有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、UV型等。 柔性版印刷油墨具有两个显著的特点,即是低粘度并能快速干燥,油墨的粘度较低,流动性能良好,这与平版、凸版所采用的糊状油墨形成鲜明的对照。正是由于柔性版印刷油墨具有低粘度的特性,柔性版印刷机才能成功地采用非常简单的网纹传墨辊输墨系统,使传墨性能良好。同时由     

印刷与油墨干燥

随着人民生活水平的不断提高,对印刷品的色彩、光泽等一系列的品质要求较高。现今多数印刷厂采用胶印方式,采用湿叠湿的多色套印。因此保证印品印迹的干燥速度,这是顺利套印下一色的前提。印刷品干燥适时,可以避免印品的背面蹭脏,又可减少油墨在纸张的渗透,保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、层次清晰,富有光泽。如果干燥过快,墨膜表面结成玻璃状膜层,使套印下一     

确定印刷灰平衡数据的方法

所谓灰色平衡,就是将青(C)、品红(M)、黄(Y)三原色油墨叠印,或以一定比例的网点面积套印获得中性灰色。理想的CMY等量相加混合应获得中性灰色,但是实际的三原色墨与理想墨相差较大,要得到正确的各类等级的灰色,则必须根据油墨的实际特性,改变三原色油墨的网点叠印比例,相互叠合后呈现出各级灰色。灰色平衡是用以判断印刷色彩是否平衡或色偏的方法,应作为各工序控制质量的依据,它贯穿在印刷复制的全过程之中。中性灰色的特点是它们的红、绿、蓝三滤色片密度相等,并等于中性灰密度De,即DR=DG=DB=De所以,在印刷网纹色谱上找到符合上式要…     

四色印刷色序巧安排

现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时,应该如何安排印刷色序呢?笔者结合自己的实践经验.总结如下。油墨因素四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如:C 墨密度为1.6,在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm;M 墨密度为1.4,墨膜厚度约为0.9μm;Y 墨密度为1.0,墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y 的色序印刷,套印效果良好。若将印刷色序改为 C-Y-M,墨膜厚度分别     

包装印刷工艺与油墨成膜质量的关系

包装印刷上常常先印专色打底色以烘托图文装潢的高品质而追求商品的高附加值。为了实现底色鲜艳亮丽的目的,一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压,燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体,但因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层,好像玻璃一样难以套印精良。其现象多为后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩(叠)印上     

网纹辊:柔性版印刷机的心脏

<正> 柔性版印刷已成为包装印刷中最具有生命力的一种印刷方式。增加中央压印滚筒精度,提高纸卷张力控制,最佳的印刷员工培训,继续发展高质量柔印油墨(水基型和溶剂型)等诸因素,都成为柔性版印刷技术发展的动力,但最为重要的是网纹辊技术的革新。 网纹辊所以被视作柔性版印刷机的心脏,是由于它控制墨层至印版的转移。它不但控制油墨的储存