锤式烘干破碎机

随着湿磨子烧技术的开发，烘干破碎机于70年代初期首先在法国研制成功。进入80年代，烘干破碎技术在欧州取得较快发展。丹麦FSL公司研制出专用于湿磨干烧工艺的ET型烘干破碎机，并配备了比较完善的进．出料、气口检测和自动喷水高温保护装置；之后德国KHD公司也开发成功。进人90年代，随着湿磨干烧技术的发展，烘干破碎机已经在世界各国推广使用。锤式烘干破碎机，也叫烘干粉磨机。它是专为破碎烘干粘性、非研磨性的原料（例如白玉、粘土、泥浆过滤饼等）而设计。是一种将高含水率（S2％）的原料烘干破碎成低含水率（＜l％）粉状生料的…     

锤式破碎机弹性支承转子系统临界转速的分析

本文指出了弹性支承对锤式破碎机临界转速的影响;对临界转速进行了理论分析,并给出了测试结果。     

锤式破碎机转子主要技术参数的确定

转子是锤式破碎机中的一个关键部件,其结构尺寸、转速及锤头质量等是转子的主要技术参数,它对破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗都有直接的影响。在分析转子结构的基础上,讨论了这些主要参数的确定方法,它对锤式破碎机的设计具有一定的应用价值和指导意义。     

控制锤式破碎机粉尘外溢的探讨

根据锤式破碎机粉尘外溢的原因，分析了风压大小与破碎机机架结构的关系，通过对机架结构进行改进，有效地将破碎机排放口风压控制在零或微负压，有效控制了粉尘外溢。     

提高锤式破碎机锤头寿命的途径

在总结生产实践的基础上，从高锰铸件各相关组份的配比含量对铸件耐磨性能的影响上，找出最佳配比，以期使铸件使用寿命得到明显改善     

锤式破碎机电动机功率的确定

分析了锤式破碎机破碎物料时的力能关系,探讨了锤式破碎机电动机功率的确定方法,提出了电动机功率的计算公式。同时,还分析了降低锤式破碎机无用能耗的途径。     

锤式破碎机篦条的改进

单转子不可逆1600×1600锤式破碎机多用于矿山第二破碎。随着技术进步，此机型已逐步被淘汰。但在一些老厂仍有继续使用者并对其作出不同的改进。（该机结构参见图1）我们根据使用经验，把该机的篦条作为改造目标，可大幅度的提高破碎1、机体2．转子3．篦条4．打击板A──压铁　ΔY──径向间隙图1改进前破碎机结构1篦条存在的问题1．1细长杆篦条易弯曲、变形折断，如图2所示。1．2篦条两端单摆浮搁地架在材板的凸缘上。重心高，不稳定．不能防止篦条的跳动。在使用中极易发生“扫膛”事故。如图3。1．3在使用中，锤头越磨越短，篦条越磨越…     

锤式破碎机转子轴承公差配合的分析与选择

锤式破碎机是利用装在机壳内高速旋转的锤头来破碎物料的机械，其转子轴承承受较重的冲击载荷而摩擦发热，据测试，一般正常的工作温度即可达到60～70℃，而在非正常工作状态(如转子平衡精度不高或润     

锤式破碎机锤轴有限元分析

采用Pro/E软件进行了PCM400型锤式破碎机执行部分三维建模,对该模型进行了简化,定义了约束、边界条件和其他参数,在ABAQUS软件下,进行了有限元仿真分析。分析结果表明,PCM400型锤式破碎机执行部分各主要零件的安全系数均较大,这些零件满足安全要求,也说明PCM400型锤式破碎机执行部分各零件和运行参数还可以进一步优化。     

无篦条可逆锤式破碎机

首先介绍了锤式破碎机的现状及发展前景，主要阐述了无篦条可逆锤式破碎机的工作原理，较详细地介绍了本机的结构特点和性能优点。     

锤式破碎机锤头动力学仿真与参数选择

通过分析锤式破碎机锤头在受矿石冲击后的运动和受力状况，建立了锤头的动力学微分方程；利用数值仿真方法，设计了上述非线性微分方程的求解程序。并以某厂现有的锤式破碎机为例，进行仿真与分析，得到了锤头的运动轨迹曲线，讨论了锤头最大偏角、残余偏角与稳定性等问题。针对其中出现的一些不利情况，提出了改进方案，经仿真表明改进后系统特性将得到明显改善     

锤式破碎机可靠性分析与改进

锤式破碎机是现代化高产高效矿井综采配套主要设备之一。介绍了煤矿井下用锤式破碎机的主要结构及生产使用情况,针对国产大功率破碎机在生产使用过程中出现的故障进行总结分析并加以改进,提出了一些提高其可靠性的措施,从而提高整机性能,提升矿井生产能力和经济效益。     

锤式破碎机动态仿真研究

根据锤式破碎机的工作情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro/E软件建立了PCM400型锤式破碎机执行部分三维虚拟装配模型,得到了其转动惯量.在此基础上对PCM400型锤式破碎机执行部分的冲击破煤过程进行了动态仿真,得到了在冲击破碎过程中PCM400锤式破碎机锤轴速度、加速度的变化规律.PCM400破碎机冲击破碎时,其速度变化率为0.63%,加速度变化率为1.26%,可以对现有的PCM400锤式破碎机进行优化设计.     

锤式破碎机电动机功率仿真

利用现代CAD软件对锤式破碎机执行部分进行三维建模,并利用ADAMS软件对破碎机碰撞过程进行仿真,从而确定电动机功率。建立了PCM160、PCM250、PCM400典型产品电动机功率与通过能力对应关系,为锤式破碎机生产设计提供依据。     

锤式破碎机锤头重量的确定

正确选择锤头的重量对锤式破碎机的破碎效率、 生产能力和能量消耗都有直接的影响。锤头越重，动能越大，破碎效率越高。但是锤头越重，旋转的惯性矩越大，传动、联接等件的负荷也越大，结果造成整机笨重。因此，锤头的重量要适中，最理想的锤头重量，应满足锤击一次，物料就粉碎，无用功降到最小值，同时锤头不应向后倾斜，即使锤头向后倾斜也不应影响下一次锤击效果。 锤头的重量大小，由破碎物料硬度和破碎时所消耗能量多少来决定。目前有关物料破碎文献介绍均有一定的局限性，未能较全面地解释物料在破碎过程中各种条件的变化因素。当前…     

锤式破碎机传动装置的常见故障分析

锤式破碎机传动装置故障问题是矿井高效生产不可忽视的问题,能否及时得到处理,对煤矿的安全高效生产有着重要作用。分析了锤式破碎机传动装置的常见故障,减少了排查故障时间,同时降低了设备的故障率,对设备的安全运行提供了保证。     

锤式破碎机的载荷分析与优化设计

以破碎能量最小作为目标,给出锤式破碎机的优化模型并设定约束条件,提出PCM400型锤式破碎机锤体设计参数的优化设计算法,并给出优化设计算法的程序流程图。     

环锤式破碎机的动力学实验研究

介绍了环锤式破碎机的试验装置, 在动力学分析的基础上进行了实验研究, 并对实验结果作了分析总结。证实了环锤式破碎机的动力学分析结果可作为其设计计算的理论依据。