MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

MPS212中速磨煤机异常振动的处理方法

国电民权发电有限公司锅炉制粉系统采用MPS212中速磨煤机,运行过程中振动较大,经常造成煤粉管道支吊架松动脱落,送粉管道漏粉,加载拉杆密封处漏风、漏粉,以及悬吊拉杆断裂、磨辊连接件固定螺栓脱落、磨辊与加压架连接的销轴座脱落等,导致磨     

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。     

RP─1003型磨煤机的特点及运行分析

介绍了ＲＰ－１００３型磨煤机及制粉系统特点，并对港煤机运行中影响出力、煤粉细度、堵塞、漏风及漏粉等问题作了分析。     

中速辊式磨煤机加载拉杆密封设计结构的改进

1概述 随着火电机组的快速发展,中速磨煤机已取代钢球磨煤机,成为大型发电厂的主要制粉设备,中速磨煤机的优点有：投资少、运行电耗低、噪音小、操作方便等,但也有它的缺点：主磨件易磨损、设备大修周期短、检修时间长、不能与锅炉检修周期同步。磨煤机制粉能力的大小直接关系着机组的出力,因此,可通过对中速磨煤机冗余设计来保证机组运行的可靠性和安全性。     

中速磨煤机加载在线监测装置的研制与应用

中速磨煤机的加载(研磨压力)是中速磨煤机特性的一项重要指标,加载的正确与否,直接涉及到磨煤机的的运行性能(出力、石子煤、单耗)及机械寿命。     

MPS磨煤机寿命中期运行故障分析

就华能大连电厂MPS89G磨煤机在寿命中期出现的剧烈振动和石子煤量急剧增加,造成磨煤机拉杆多次断裂、石子煤堵塞、石子煤处理系统连续运行导致高压海水泵轴断裂的故障所作的试验结果,从一次风量、煤质和分离器出口挡板开度对故障的影响等方面进行了分析,得出了磨煤机选择不合理,磨辊磨损造成磨煤出力下降是寿命中期产生振动和石子煤量增多的根本原因,通过开大粗粉分离器出口挡板可以有效消除这一中期故障。     

HP863中速磨煤机制粉系统优化运行的分析

通过对宣威电厂7#炉制粉系统运行过程中存在的问题进行分析，对HP863中速磨煤机的运行工况进行优化调整，并对磨煤机在两种设定方案下的干燥出力进行计算和分析比较，从而得出HP863中速磨煤机制粉系统经济、合理的运行方式。     

10E磨中间储仓负压制粉系统的运行特性

10E磨是八十年代初从英国Babcock公司引进的大型中速磨煤机,具有制粉电耗低,占地面积少,噪音小等优点。目前国内外大型中速磨绝大多数都按常规配用正压直吹式制粉系统,而九江电厂考虑磨煤机出力与锅炉耗煤量的匹配、系统运行可靠性及备品问题等因素,采用了10E磨配用中间储仓乏气送粉负压制粉系统。     

中速磨煤机调整试运问题的分析与解决

某电厂2×300MW机组的磨煤机在调整试运过程中频繁出现跳闸、振动、漏粉、堵煤和加载力不足的现象.通过分析研究,提出了解决方案并进行了适当处理.建议不定期检查磨煤机内部磨辊的磨损和煤粉细度情况,适当调整加载力和折向挡板开度,以满足磨煤机的运行要求,为电厂的长期稳定运行提供技术保障.     

煤仓底部活化振动给煤机的应用研究

为解决原煤仓底部堵煤的问题,在原煤仓底部安装活化振动给煤机,但效果通常不佳.介绍2种活化振动给煤机的结构和工作原理,通过对相关参数的计算,指出原煤仓内煤料的巨大压力是影响给煤机性能的重要因素,提出减轻给煤机承受的煤料压力的途径.     

燃煤锅炉疏松振动给煤机的设计研究

为了解决燃煤电厂因为煤仓内煤的结拱、堵塞和流动不畅,使给煤机不能正常给煤的问题,应用经典的振动理论,对在用的共振型和非共振型振动给煤机进行了动力学分析和轨迹计算,指出单质体非共振式振动给煤机,其垂直方向的振动波在煤仓内煤粒之间的远距离传播效应具有很强的疏松和活化效果,能够有效地防止煤的结拱、堵塞和流动不畅的现象。     

中速磨煤机锅炉燃用高水分褐煤燃烧调整

神华国华（印尼）南苏发电有限公司针对高水分（60%~63%）、高挥发分、低热值褐煤采用蒸汽干燥工艺,导致输煤系统发生粉尘难以控制、积粉自燃、蒸汽干燥机和制粉系统爆炸、原煤斗堵煤等一系列重大问题,通过逐步提高蒸汽干燥机出口原煤水分试验,发现当蒸汽干燥机出口原煤水分从40%提升至52%~55%时,上述问题得到彻底解决。但原煤水分提高也导致磨煤机出力不足和煤粉管道堵塞以及锅炉燃烧不稳等问题,通过磨煤机和燃烧优化等试验,成功实现中速磨煤机制粉系统燃用高水分（52%~55%）褐煤。     

MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造

对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。     

双套管内粉煤灰输送特性试验研究

在试验台上研究了双套管粉煤灰的输送特性,分析输送压力、出口气流速度Vout等条件的变化对粉煤灰输送系统出力的影响。结果显示,Vout相同时,罐内输送压力越高,系统出力越大,料气比越高;相同罐内输送压力下,当4m/sVtmax时,系统出力随着Vout的增大逐渐降低;相同出力下,罐内输送压力随Vout增大先下降后上升。     

超超临界机组中速磨煤机性能分析及其运行优化

目前,直吹式制粉系统已经成为大型燃煤锅炉制粉系统的主要形式之一。探讨某电厂2×1 000 MW超超临界机组的锅炉配套制粉系统的性能,对磨煤机动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性进行了数据分析;同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度﹑通风量﹑磨碗差压等也进行研究,得出该磨煤机的经济运行参数,可以在保证合适的煤粉细度和均匀指数的情况下,提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,从而提高机组运行的经济性。     

ZGM113G型中速辊式磨煤机的应用

简要介绍了ZGM113G型中速辊式磨煤机以及附属设备的性能、特点及工作原理,特别介绍了中速磨煤机的液压加载系统。着重分析了该制粉系统中出现的磨煤机机械振动、出口温度偏低、磨煤机满煤和高压油站油温偏高问题,并提出了预防措施。     

燃烧煤质量对循环流化床锅炉运行的影响

分析燃烧煤中水分、粒径、挥发分等因素对循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉安全经济运行的影响后得出结论：煤炭的水分高、粒径细会造成燃料系统堵塞;煤矸石多易造成冷渣器堵塞;煤的挥发分低、粒径细会导致飞灰可燃物质量分数高,影响锅炉的经济运行。提出了相应的解决对策,确保CFB锅炉的安全、经济运行。     

轴承振动信号在球磨机负荷控制系统中的应用研究

提出轴承振动功率信号可以反映球磨机中存煤量的变化，对轴承振动信号和差压信号的动态特性进行了比较分析，把轴承振动信号作为被调量引入球磨机负荷控制系统中，给出了相应的控制方案。