ZGM133G中速磨煤机特点及运行分析

介绍了ZGM133G中速磨煤机的主要特点,并从风煤比、磨辊加载力、动态分离器转速、磨煤机进出口压差等四个方面介绍了该磨煤机的运行特性,对调试中暴露出的问题,包括一次风量的控制、定变加载压力的控制、旋转分离器转速和磨煤机进出口压差的控制提出了解决方案.     

ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析

结合一台ZGM113G型中速磨煤机碾磨煤粉的细度偏粗问题,从磨辊加载力、分离器挡板开度和风煤比等方面开展了相关试验。结果表明:磨煤机分离器挡板磨损严重、回粉挡板脱落和风煤比偏高造成煤粉细度偏粗。建议定期检查磨煤机内部分离器挡板磨损情况及标定入口一次风量,确保磨煤机稳定运行。     

ZGM113G型中速磨煤机喷嘴环改造

针对火电厂掺烧褐煤、磨煤机干燥能力不足的问题,提出对中速磨煤机喷嘴环进行改造的措施。通过增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥能力,同时还能使磨煤机碾磨能力明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,并可减轻中速磨煤机部件的磨损,延长使用寿命,改造效果显著。     

ZGM113型中速磨煤机运行性能分析及改造

ZGM113(MPS)型中速磨煤机具有制粉单耗低,对负荷变动响应快,便于实现自动控制等技术优势,正逐步成为大型火电机组的制粉设备的配置之一.但是,在实际运行中,ZGM113磨煤机存在加裁压力大,磨辊及衬瓦磨损快,一次风管磨损严重,设备检修维护成本高等问题.对此,提出了将磨煤机的一次风环风口由36个增加到42个,减少一次风环通流面积10%,降低磨煤机加载压力,采用新型耐磨材料等改造方案.实施后磨煤机一次风管流速由29 m/s降至26.1 m/s,削粉单耗下降了1.2 kWh/t,制粉经济性明显提高.     

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。     

ZGM113型中速磨煤机流场优化改造

某燃煤电厂ZGM113型中速磨煤机出力下降明显,对机组运行造成不利影响.通过仿真分析对磨煤机流场进行优化,并对磨煤机内部结构进行改造.结果表明:改造后磨煤机内部流场整体得到优化,磨煤机性能得到提升.     

ZGM113G型中速辊式磨煤机的应用

简要介绍了ZGM113G型中速辊式磨煤机以及附属设备的性能、特点及工作原理,特别介绍了中速磨煤机的液压加载系统。着重分析了该制粉系统中出现的磨煤机机械振动、出口温度偏低、磨煤机满煤和高压油站油温偏高问题,并提出了预防措施。     

ZGM—95型中速磨煤机改进简况

本文介绍了ZGM-95型磨煤机投运初期存在的问题和改进措施,取得了比较好的效果,可供有关单位参考。     

ZGM113G-Ⅱ型中速磨煤机性能试验与运行特性

对ZGM113G-Ⅱ型磨煤机进行特性试验及相关分析,找出了制粉系统运行不合理的原因,并指出了调整方向.研究结果表明:各试验工况下煤粉细度R90值在4％～13％,均匀性指数n在0.66～1.17;大多试验工况下的风环风速低于85 m/s;磨煤机最大给煤量可以达到75 t/h,对应的磨煤电耗为6.123 kW·h/t;从缓...     

1000MW机组ZGM133G磨煤机技术改进及运行分析

徐州彭城电厂三期扩建工程1 000 MW超超临界塔式锅炉配置6台ZGM133G型中速辊盘式磨煤机。介绍其主要技术特点,并从磨煤机本体结构、自动定变加载系统技术、磨体振动、磨辊加载力、风煤比和动态分离器转速等多个方面重点介绍其运行特性,对调试运行中暴露出的问题提出针对性的解决方案。     

MPS型中速磨煤机运行故障分析及其控制功能改进

在分析华能井冈山电厂3号机组及华能福州电厂5号机组MPS型中速磨煤机运行工况及故障现象的基础上,对原磨煤机加载控制功能进行了改进,增加了磨辊未提升跳闸磨煤机逻辑及加载降磨辊时自动减小反作用油压设定值等功能.改进后的控制逻辑实现了磨辊的自动调节、加载曲线调整、油压闭环无差调节等功能.运行结果表明,改进后的控制逻辑克服了原...     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

MPS-89G型中速磨煤机液压加载改造与性能优化

华能丹东电厂2×350 MW燃煤机组每台锅炉配有4台MPS-89G型中速磨煤机,2006年对2A磨煤机和2B磨煤机进行了磨煤机液压加载系统改造,将原有的弹簧定加载改为液压自动变加载。改造后,磨煤机的磨辊加载力可以根据入口原煤量的变化自动调整,对煤种的适应能力大大增强,不但保证了煤粉细度,而且消除了定加载模式下磨煤机时常发生振动及加载杆被拉断等不安全现象。通过对液压加载力及其性能曲线的优化,降低了磨煤机的单耗,提高了制粉系统运行经济性。     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

基于新型RBF神经网络的中速磨煤机建模

提出了一种结合免疫聚类和免疫进化规划的径向基函数(RBF)神经网络设计方法,该方法采用人工免疫聚类机制根据输入数据集合自适应确定RBF神经网络隐节点的数量和数据中心位置,并通过提取核函数宽度作为疫苗和免疫选择操作确定网络输出层的权值。利用RBF神经网络设计方法建立了中速磨煤机出口温度和入口空气流量的RBF神经网络模型,仿真结果表明该模型具有较高的精度。     

MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造

对影响元宝山发电有限公司3号锅炉MPS-255中速磨煤机出力的各项因素进行分析,认为磨辊磨损、磨盘磨损、喷嘴环磨损及喷嘴环不合理是磨煤机出力降低的主要原因。对此,更换了磨辊和磨盘,并将固定式喷嘴环改造为旋转式喷嘴环,改造后磨煤机出力提高,保证了锅炉燃煤需要。     

基于环境成本的磨煤机运行经济性

论述了磨煤机能耗与煤粉细度以及煤粉细度与NOx排放的关系。实践证明,保持锅炉效率、低能耗和NOx排放之间综合效益的最大化,可为企业创造更多的经济效益。     

HP863中速磨煤机磨制褐煤的试验研究

利用HP863中速磨煤机进行磨制褐煤的试验,研究了褐煤全水分、煤粉分离器折向挡板开度、磨辊间隙、一次风量及磨煤机出力等因素对煤粉细度的影响。结果表明,煤粉细度随煤粉分离器折向挡板开度的增大而变小,随磨辊间隙及磨煤机出力的增加而变大;褐煤全水分对煤粉细度的影响很大,对磨煤机的出力起决定性作用。HP863中速磨煤机磨制褐煤的最大出力可以达到34 t/h,并且在保证干燥出力的情况下可以磨制高水分褐煤。