1913t/h超临界压力直流锅炉的优化调整试验

为提高锅炉热效率和各项运行性能指标,采用试验的方法获取了600 MW机组1 913t/h锅炉的大量运行数据,分析了锅炉吹灰方式、磨煤机出口风温、煤粉细度、排烟中氧气体积分数(O2)、分离燃尽风风门投运组合、二次风小风门开度等因素对锅炉热效率、排烟温度、飞灰含碳质量分数和NOx排放质量浓度的影响,并计算了有关因素的能损和收益。试验结果表明:该锅炉在600MW负荷时的最佳运行方案为炉膛每24h吹灰1次,水平烟道、后烟井和空气预热器每8h吹灰1次;磨煤机出口风温夏季设定80℃,冬季设定75℃;磨煤机动态分离器转速为650～700r/min;(O2)控制在3.4%～3.8%;分离燃尽风投运下面4层,偏置风门开度为35%。     

3102t/h锅炉配风方式的优化

配风方式对于锅炉的稳定燃烧、机组的安全经济运行及环保指标有着很大的影响,对某3 102 t/h锅炉的配风方式从二次风、分离燃尽风、紧凑燃尽风调整等方面进行了优化分析,找出了影响锅炉热效率及NOx质量浓度的因素,进行了相应的优化,并取得了较好的效果。     

桥电六期4#锅炉排烟温度偏高故障分析及处理

排烟温度偏高是青海省大容量电站锅炉普遍存在的问题,这不仅降低了锅炉的效率,而且严重影响锅炉的经济性.文章通过分析桥电六期锅炉排烟温度偏高的主要原因,提出了一系列以锅炉燃烧调整和系统漏风检查堵漏为主要手段的解决方法,取得了很好的效果.同时指出了高海拔低气压的气候特征也是造成锅炉排烟温度偏高的原因之一,并对降低排烟温度提出了建议.     

40 t/h煤粉预热燃烧锅炉运行和低NOx试验研究

为应对日益严峻的大气污染形势,实现煤粉高效低NOx燃烧,开发了煤粉预热燃烧技术。煤粉首先进入流化床预热燃烧器,与较低当量比的空气发生部分燃烧反应产生热量将自身预热至800 ℃以上,在高温强还原性气氛下析出并脱除部分燃料氮,预热后的燃料随后进入煤粉炉炉膛,在炉内通过分级配风进一步控制NOx生成。某40 t/h煤粉预热燃烧锅炉工业试验结果表明:该锅炉可实现高效运行和低NOx排放的协同控制;锅炉NOx排放质量浓度随锅炉负荷的提升而逐渐升高,提高内二次风比例和延迟三次风配入等手段均有利于降低NOx排放质量浓度;二次风当量比在0.4左右时NOx排放质量浓度最低;锅炉热效率可达到93.08%,在50%~100%负荷范围内可实现NOx原始排放质量浓度≤119 mg/m3（φ(O2)=6%）。     

220 t/h锅炉燃烧调整试验分析及优化运行

针对扬子石化热电厂8号炉飞灰炉渣可燃物含量和排烟温度偏高问题,进行了燃烧氧量、一次风压、二次配风方式及投磨方式等单因素的燃烧优化调整试验,分析了4种因素对锅炉热效率的影响,并提出了锅炉两种典型负荷下的优化运行方式.     

3000t/h锅炉运行中灰渣含碳质量分数的分析及燃烧优化

针对某3 000t/h锅炉灰、渣含碳质量分数大的问题进行了分析,从煤质变化、煤粉细度、磨煤机运行方式、锅炉负荷变化及燃烧配风等方面,论述了灰、渣含碳质量分数大的原因,并对不同燃煤提出不同的燃烧控制,合适的煤粉细度和配风,降低不完全燃烧损失,提高锅炉热效率。     

1950t/h超临界压力W形火焰锅炉燃烧调整试验

通过燃烧调整试验,研究了1 950t/h超临界压力W形火焰锅炉NOx排放体积分数变化的规律,分析了下炉膛部分回路水冷壁壁温随负荷变化波动大的原因和水冷壁结焦问题,并通过燃烧调整降低了NOx排放体积分数,均匀了各回路水冷壁壁温,缓解了下炉膛结焦,降低了送、引风机电流,减轻了受热面的磨损。     

220 t/h燃煤锅炉低NO_x燃烧系统优化

介绍了220 t/h锅炉进行低NOx燃烧系统改造的过程和收效。对改造后出现的冷灰斗严重结渣、三次风口烧坏、屏式过热器结渣和NOx排放质量浓度偏高等问题进行了分析,并提出了二次改造措施。实施改进后取得了较好的效果。     

1970 t/h锅炉燃烧优化调整分析

根据沙角发电 C厂 3号炉 (1970 t/h)燃烧调整试验结果 ,在阐述锅炉运行的经济性特点基础上 ,分析了氧量、炉膛—风箱压差、燃烬风风量、燃烧器摆角开度、一次风风速、煤粉细度和磨煤机组合方式等对锅炉经济性的影响 ,提出了燃烧优化调整后的运行方式 ,为同类型锅炉提高经济性提供参考     

220t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

分析了某电厂220 t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验,在现有设备条件下,通过燃烧优化调整,给出了优化后的运行方式。通过提高炉膛出口过量空气系数,提升二次风率等方法均能不同程度地提高锅炉的燃烧效率。通过燃烧优化调整,锅炉热效率提高了2.29个百分点,通过对发现问题进行治理,锅炉最大出力将提高25 t/h左右,初步预计整个供暖期间将带来160万元的经济效益。     

130t/h锅炉省煤器改造

针对130t/h煤粉锅炉排烟温度高的问题,从设计、运行、检修等方面进行了分析,并对尾部烟道省煤器受热面提出了改造措施。实施改造后锅炉排烟温度平均下降了20K,有效地保证了锅炉安全、经济地运行。     

1 004 t/h锅炉运行优化和燃烧调整试验研究

对某电站1004t/h锅炉进行了优化燃烧调整试验,分析了煤粉细度、氧量、一次风压、配风方式和磨煤机组合方式等对锅炉效率的影响;进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验,测量了空气预热器漏风率,并提出了合理的运行参数。在优化试验的基础上,还进行了对比试验,以便找到锅炉运行的最佳参数,改善锅炉运行的经济性和安全性。     

SCR脱硝技术在3033t/h锅炉上的应用和改进

介绍选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝系统在3 033t/h锅炉上的应用情况,分析了SCR脱硝技术在运行中存在的问题;针对SCR脱硝系统降低NOx排放质量浓度和减少氨逃逸量和喷氨量,提出了一系列改造措施,取得了较好的效果,降低了NOx对环境的污染,保证了SCR脱硝系统安全稳定运行。     

410t/h锅炉提效达标治理与优化

通过对安庆分公司热电部4号炉尾部受热面的治理与优化,采用螺旋翅片管和螺旋槽管进行省煤器和空气预热器的设计改造。锅炉效率提高2.76%,漏风率下降17.17%。为在役同类型高能耗老旧锅炉机组提效改造提供了借鉴。     

1 913 t/h超临界压力锅炉再热汽温低的原因分析

针对某电厂1 913 t/h超临界压力锅炉再热汽温长期偏低的问题进行了燃烧调整试验,初步找出了影响再热汽温的因素,指出低温再热器吸热不足是导致整个再热器汽温偏低的主要原因,并进行了燃烧器摆角及锅炉吹灰对再热汽温影响的试验,给出了调整再热汽温的方法。     

670 t/h锅炉最佳运行方式的探讨

通过采用不同的运行方式，得到了锅炉的最佳运行参数控制值，提高了锅炉效率，解决了锅炉效率一直偏低的问题，摸清了各种运行方式对锅炉效率的影响。省时，省力，效果显著。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及分析

对某480 t/h CFB锅炉进行了以燃烧优化为目的的调整试验.通过试验调整,锅炉飞灰含碳量有所降低,提高了锅炉的热效率,电厂厂用电有所降低,明显减轻锅炉炉膛受热面的磨损情况,大幅度增加了锅炉连续运行时间,降低了运行维护成本,大幅度减少了检修费用及工作强度.