在制品追踪技术研究

详细分析了基于条码的在制品信息采集中存在的问题。论述了复杂作业模式下在制品追踪的多样性。针对在制品批次追踪以及复杂作业模式下在制品批次流转的复杂性这一特点,提出了基于构造映射的在制品追踪,通过构造集合和构造映射将复杂的在制品转化过程进行简化,最终转化为对复合映射的求解过程,提高在制品追踪的准确性和全面性。     

复杂作业模式下在制品追踪溯源技术研究

通过分析复杂作业模式车间生产管理的特点,提出了利用条码技术实现车间在制品信息采集并以条码作为在制品追踪溯源信息的载体,采用树结构思想解决了在制品追踪和追溯过程中出现的盲点,从而使在制品的信息满足下行可跟踪性和上行可追溯性的要求。     

MES下刀具管理及信息追踪技术研究

现代机械加工制造业中,车间底层实时信息的采集极为重要.为了及时准确有效地采集数控机床上所使用刀具的信息,本文在条码技术以及DNC技术基础上研究了一种有效的刀具信息管理及自动追踪系统.并且以FANUC系统为例,简要介绍了系统的实施原理.本文的研究成果对数控车间加工效率的提高具有积极的意义.     

条码技术在制造业中的应用研究

条码技术是当今最流行的一种信息采集和自动识别技术,利用条码技术能够快速、准确地实现信息的收集,因此条码技术在制造业中得到了广泛应用。本文首先从原材料管理、生产过程管理、成品库管理、销售过程管理及售后服务管理五个方面介绍了条码技术在制造企业中的应用,然后介绍了为某企业开发的基于条码技术的酒业生产管理系统。     

离散制造企业车间在制品管理系统的开发与应用

鉴于在制品管理的好坏直接影响企业管理信息系统整体的实施效果,文章设计实现了符合制造企业车间需求的在制品管理系统,将在制品管理系统分为车间系统维护、车间在产管理、车间投入产出管理和车间工序在产管理四个主要功能模块.建立了在制品实时信息静态结构关系模型、在制品历史信息静态结构关系模型及投入产出查询静态结构关系模型.以Microsoft VB.NET和SQL Sever2000为程序开发和数据库设计工具,设计开发了在制品管理系统.应用案例表明,该系统实现了在制品的有效管理.     

制造企业设备管理现代化技术研究

探讨目前我国制造业设备管理现状和存在的缺陷,提出建立设备管理信息系统.阐明了该系统的建立要求和功能模型,并对系统的安全性进行了探讨.     

制造业车间作业计划与调度研究(一)

车间作业计划(Production Activity Control,PAC)是企业生产计划的最终环节,对制造领域的经营管理效率起着支撑作用.针对当前企业存在的诸多问题,在系统分析了作业的特点以及对PAC编制的来源及过程的总结基础上,科学归纳了制造业PAC与调度流程,并给出了相应的评价标准和调控措施.     

制造业车间作业计划与调度研究(二)

车间作业计划(Production Activity Control,PAC)是企业生产计划的最终环节,对制造领域的经营管理效率起着支撑作用。针对当前企业存在的诸多问题,在系统分析了作业的特点以及对PAC编制的来源及过程的总结基础上,科学归纳了制造业PAC与调度流程,并给出了相应的评价标准和调控措施。     

二维条码识读中光照对图像质量的影响

为了达到自动控制光源、保障刀具柱面直接标刻二维条码识读的准确率高的目的,研究了二维条码识读系统中不同光源照明方式与照度对条码图像质量的影响规律,探明了图像质量与识读率的内在关系。通过实验,对不同照明方式下的图像质量评价系统进行了建模,并提出了一种评价图像质量的方法,即在组合照明方式下,以图像对比度为评价指标;在暗视场照明方式下,以图像低频分量比为评价指标,通过计算图像对比度和低频分量比是否达到一定阈值来评价图像质量,并以此控制光源照度,保证条码识读率在允许范围。     

循环水系统中换热器泄漏物料的追踪技术

本文探讨了采用先进的色谱分析定性手段，对循环水系统中换热器泄漏的物料进行追踪的技术，现场应用证明，该技术在循环水系统中的应用是可行的，有一定的推广应用价值。     

电液伺服系统无模型轨迹跟踪控制算法的研究与实现

对于具有往复运动特征的电液伺服系统，由于存在很强的非线性，依靠模型分析，求解将是十分复杂的，本文提出了一种基于Fourier级数的无模型的电液伺服系统轨迹跟踪控制算法，该算法轨迹跟踪问题在Fourier空间转化为调节器问题，并给出了控制器的详细设计及系统的稳定性分析，最后给出控制器在注塑机上的实际应用，实验结果表明该方法对改善注塑机动模的运动特性有较好的效果。     

基于虚拟仪器技术的多工位条码扫描系统设计与实现

为实现对关注对象的条码进行识别并传输到计算机,设计了一种基于虚拟仪器技术的多工位条码扫描系统。该系统以虚拟仪器技术为核心,配置高性能条码扫描枪,通过RS232数据传输线实现PC机与外部设备的通信。在虚拟仪器开发平台下,充分利用LabVIEW软件编程周期短、成本低、图形编程的特点,针对实际应用需要,采用LabVIEW编写程序,实现了主机与扫描条码的通信和多工位显示功能。经测试,该系统能对条码扫描枪扫描的条码进行读取,而且能多工位显示,具有测试速度快、操作灵活的特点。实现了LabVIEW程序与条码扫描枪的数据通信,为软件控制外部设备提供了新的方法。     

基于LEX&YACC数控代码编译技术研究

数控程序编译水平及效率是影响数控加工效率的一项重要因素。针对高级语言开发数控代码编译系统的局限性 ,本文把编译技术引入到数控代码编译中 ,应用专用编译工具LEX&YACC ,对数控代码编译技术及其实现过程进行了深入研究 ,成功开发了数控代码编译系统———NCCompiler1.0 ,该系统在编译效果方面较传统数控编译系统有显著改善     

基于数控车削加工的刀尖圆弧半径补偿误差研究

针对数控车削复杂圆弧面零件时产生的形状误差问题,从单一象限圆弧面的刀尖圆弧半径补偿原理出发,分析出假想刀尖方位代码不一致是导致复杂圆弧车削时出现形状误差的原因,并在此基础上提出3种解决方法。     

基于重复控制的跟踪系统设计及应用

本文提出了一种电液伺服振动台系统跟踪控制的新方法。根据重复控制理论设计重复控制器,使系统的输出跟踪输入的周期性或重复性参考信号,从而达到跟踪控制的目的。重复控制器由重复补偿器和稳定化补偿器组成,文中对控制器的设计进行了详细的讨论,给出了设计实例和仿真结果。研究表明,应用这种方法设计的电液伺服振动系统可以实现对周期或重复性的振动实验信号的跟踪控制。     

中厚板物料在线循环跟踪控制方法研究和应用

针对中厚板生产物料跟踪存在跟踪数据和信息丢失、跟踪发生混乱的问题,提出了一种物料在线循环跟踪控制方法。其将轧钢生产线划分成若干个区段,所有区段首尾相连,形成一个跟踪大循环。在这个跟踪大循环里,对物料的头尾位置进行周期循环监测,实时计算处于对应区段内的物料头部位置和尾部位置,独立地完成物料跟踪过程。在首钢3 500 mm中厚板生产线进行了现场应用,该方法完全可以满足现场物料在线微跟踪的位置精度要求。     

机器人焊接轨迹自动跟踪视觉技术研究

针对目前机器人焊接常用的自动跟踪视觉技术方法之不足,即传统的主动视觉方法难于识别空间几何特征不明显的结构,而被动视觉方法又过于依赖灰度梯度特征,在阐述分析焊缝跟踪视觉技术实际应用情况的基础上,提出了利用焊缝纹理特征的视觉检测新思路,给出了基于纹理特征匹配和纹理分割的二种实现方法,并就具体的焊缝图像分析算法的可行性和适用性进行了研究和验证.所提出的在线视觉技术方法为更好地实现机器人多层多道电弧焊接轨迹自动跟踪提供了新的途径.