空分设备调整阶段进塔空气量波动分析及操作

空分设备启动进入调整阶段时,常常会发生进塔空气量周期性波动的现象。文章分析了原因及其对空分设备安全、稳定运行的危害,并从生产实际出发,提出了相应的操作措施。     

加快空分设备紧急停车后冷开车速度的操作

结合KDONAr-10000/20000/350型空分设备特点,从开车准备、汽轮机提速、空压机升压及向冷箱导气和调节产品纯度等方面分析了制约冷开车速度的关键因素,并叙述了加快冷开车速度的操作方法。     

缩短空分设备冷开车时间的优化操作

由于导气阶段和调纯阶段花费的时间过长,导致20000m3/h空分设备冷开车时间过长。为缩短冷开车时间,改变了冷开车时的导气顺序,并在调纯阶段采取了优化操作,使冷开车时间由原来的12小时缩短到3.5小时。     

53000m~3/h空分设备冷开车时发生液悬故障的分析及处理

在53000 m3/h空分设备冷开车过程中发生液悬现象,在不停止向精馏塔内供气的情况下,通过运行参数的调整使空分设备精馏工况恢复正常。简介液悬发生时的运行参数,介绍发生液悬的原因、详细的运行参数调整措施以及从中获得的经验。     

外压缩流程空分设备冷开车过程中透平膨胀机的操作体会

详细叙述为缩短外压缩流程空分设备冷开车过程,在冷却、积液和调纯3个阶段对透平膨胀机进行的优化操作,并分析了理论依据。     

40000m~3/h内压缩流程空分设备冷开车操作

2套40000 m3/h空分设备在试车过程中停车次数较多,严重影响了开车进度。通过正确分析原因,总结出了一套快速恢复主塔和制氩系统工况的空分设备冷开车操作程序,提高了空分设备运行的可靠性和经济性。文章介绍了40000 m3/h空分设备的工艺流程和技术参数,详细分析了多次冷开车过程中遇到的上塔超压、下塔液空液位上涨过快、主冷液氧纯度合格耗时长和制氩系统启动缓慢等异常现象的原因,以及采取的针对性改进措施。     

1000m~3/h制氧机蝶-1阀的操作

本文针对1000m3/h制氧机纯液氮回流阀蝶-1的作用,论述了它与上塔压力、上下塔精馏、氧气产量的关系,得出对蝶-1阀的开度不可等闲视之。     

双层主冷液位控制浅析

介绍空分设备双层主冷的结构,以及设计时对双层主冷进行液位控制的措施。分析在空分设备初次调试及短期停车后重新启动时,对上、下层主冷液位实施的控制措施。     

双层主冷空分设备调试中的正确操作及分析

介绍了双层主冷空分设备初次调试中出现的氧、氮产品不达标、主塔工况波动大以及制氩系统工况难以建立的现象及原因,采取相应措施后,空分设备调试成功。     

一起主冷泄漏故障的处理

介绍6500m3/h空分设备主冷泄漏经过,分析了主冷泄漏的原因,简述了处理措施和体会。为保证空分设备长期安全运行,避免加温时再引起类似故障,提出了相关建议。     

空分设备长时间冷备用和冷启动操作总结

20000 m3/h空分设备长时间冷备用后再启动时,由于主换热器空气通道中存有固体二氧化碳,导致冷启动失败。后改变冷启动操作方案,成功启动空分设备。介绍空分设备长时间冷备用成功与否的决定因素,详细分析冷启动过程及遇到的问题,阐述第一次冷启动不成功的原因以及从中得到的冷启动操作经验。     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。     

1500m~3/h高纯氮设备检修后启动时的故障分析

1500 m3/h高纯氮设备在检修后的启动过程中,由于设备原因和操作不当,出现了加温气温度不升高、主换热器压差和氮气纯度波动范围增大等故障。简介1500 m3/h高纯氮设备的工艺流程和故障现象,分析故障发生的原因及其处理措施。     

5000m~3/h空分设备液氮气液分离器运行控制分析

简介仪征化纤5000 m3/h空分设备中液氮气液分离器的工作原理和作用,分析气液分离器的工作状态及其对空分设备主塔运行工况的影响,论述用压力控制气液分离器工作状态的可行性,阐述其工作状态控制方法的改造建议。     

对大型液氧、液氮贮槽安全的思考

简述大型液氧、液氮贮槽的常规安全措施,结合大型低温液体贮槽的爆炸事故,阐述在排液口设置重锤式快速切断阀和顶盖设计为薄弱结构的必要性及其作用,分析在大型液氧、液氮贮槽槽区不设安全围堰的可行性。     

液氮洗冷箱密封气液化故障浅析

液氮洗冷箱内温度过低,低于密封气(氮气)的液化温度,将导致冷箱冷脆等安全事故。通过对冷箱内密封气液化的原因进行分析,得出密封气液化的压力与温度的定性关系。介绍密封气液化典型故障,提出了预防措施和解决方案。     

分体式空分设备冷却积液阶段及冷启动时的特殊冷却方法

分体式空分设备特殊的结构布置及冷箱内工艺管线设置,使开车过程中的冷却较困难。结合多伦煤化工58000 m3/h空分设备的开车过程和临时停车后冷启动过程,介绍分体式空分设备冷却、积液阶段工艺液氧泵的异常运行状况,阐述在这两个阶段采取的工艺调整措施,使空分设备的各个部位得到彻底冷却,从而保证工艺液氧泵安全运行。     

空分设备短期停车和液氧返充启动时的投氩操作

空分设备启动过程中,制氩系统的投运是最复杂的环节之一。分析空分设备短期停车后和主冷液氧返充启动时精馏塔工况的特殊之处,介绍在这两种情况下投运制氩系统的具体操作。     

三起粗氩塔氮塞的原因分析与处理

详细介绍了因氮气流量计工作压力下降、指示偏低 ,实际氮气流量偏大而引起主塔精馏工况异常 ,造成粗氩塔氮塞的故障现象及防范措施。     

内压缩流程空分设备中氮气获取方式对能耗的影响

内压缩流程空分设备中,获得高压氮气有三种方式:液氮泵内压缩、上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩。利用UNISIM软件建立模型,模拟空分精馏过程,比较上塔抽取低压氮气外压缩和下塔抽取压力氮气外压缩两种获得方式对能耗的影响。在不同的下塔氮气流量与氧气流量比下选出合适的氮气获取方式,以实现能耗最低的目标。