Finn-Power转塔式冲压机

美国 Finn-Power International Inc 生产的 Tp-2520 IF2型33t 液压精密转塔式冲压机可对面积为1275×2000mm 板料进行冲压加工。它共有22个模具工位及多达11个自动分度工位。对这种机床加以改型,最多可安装120副模具。     

电力(灯)杆成套生产制造设备在上海研制成功

上海地区最近研制成功了电力 (灯 )杆成套生产制造设备并通过鉴定。该成套设备生产多棱锥形及圆锥形电力 (灯 )杆 ,由开卷机组、纵剪机、双机联动数控折弯机、液压合缝机、电力杆焊接转台及自动焊接机、二氧化碳保护焊机、液压校直机、弯管机等组成。其中 ,开卷机组用于加工厚 5ｍｍ、宽 1 60 0ｍｍ的钢卷板。通过开卷、校平、剪切成长度为 1 40 0 0ｍｍ的板料。纵剪机用于加工厚 1 2 .7ｍｍ、宽 2 0 0 0ｍｍ、长 1 40 0 0ｍｍ的板料 ,并可以剪切直线及斜边。双机联动数控折弯机 ( 2 ＰＳ630 60Ｋ)采用电液伺服同步技术 ,双机同步采用了国…     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

大型液压板料折弯机振动故障的排除

大型液压板料折弯机振动故障的排除华中理工大学汉口分校徐盛林黄石华信机械设备有限公司吴占钦某工厂从１９９３年起引进比利时＊ＶＯ公司图纸生产锻压机床。在制造ＰＰＮ１８０／４０００型液压板料折弯机的总装调试过程中发现：在滑块完成折弯工序后的返回（上升）行程...     

液压系统自动循环的控制设计

1「攀鲈谑导噬?,很多设备工作过程包括若干工步 ,并按一定顺序自动完成且不断重复 ,此为自动工作循环过程。此过程可通过控制液压系统实现自动循环的控制。液压系统能提供较大的驱动力 ,且运动传递平稳、均匀、可靠、控制方便 ,因而被广泛应用于机床设备中。液压系统与ＰＬＣ控制结合起来 ,即可实现液压系统的自动化。本文以液压动力滑台工作自动循环控制为例进行分析设计。2　工作过程液压动力滑台是机床加工工件时完成进给运动的动力部件 ,由液压系统驱动 ,自动完成加工的自动循环。液压系统由电磁阀线圈的通断电来控制。电磁阀通断电…     

数控板料加工设备及其跟踪系统的分析与故障排除

数控板料加工设备及其跟踪系统的分析与故障排除３５００１２福州第一开关厂林玉华一、数控板料加工设备组成及工作原理下面以数控压力机为例，简单介绍其组成及工作原理。这种设备是计算机数字控制的高精度、高效率及高自动化的板料加工设备。板料自动送进，模具自动选择...     

橡皮囊液压成形模拟算法的开发及应用

基于有限元增量理论和BWC壳单元,提出一种新的快速模拟橡皮囊液压成形的算法。该算法可简化橡皮囊层与板料接触模型,能够对橡皮囊层所施加作用的板料区域进行自动判断,并对该区域进行液压加载;根据橡皮囊的容积,可自动调整囊内的液压强度,将液压力均匀地分配在零件的节点上;同时,采用该算法对橡皮囊层与板料的摩擦模型进行处理。以一直弯边零件为研究对象,选择铝合金材料AA2024-O进行橡皮囊液压成形模拟,其模拟结果与相关文献中的数据进行比较证明,该文算法对橡皮囊液压零件成形具有良好的精度。     

基于多次连续弯曲模的技术研究

为改善传统弯曲成形一般使用"V"形或"U"形单工序弯曲的生产效率低,弯曲零件表面质量得不到保证的情况,运用连续弯曲技术、无相对滑动无摩擦损伤技术、板料弯曲自动定位技术以及精密加工与检测等技术研发的多次连续弯曲模,能在同一副弯曲模实现板料自动定位与连续多次弯曲成形,减少了生产工序,大大缩短了零件的生产时间,对提高生产效率起到关键性的作用。     

筒形件液压拉深的研究现状及进展

在阐述板料液压拉深方法原理和分析国内外板料液压拉深典型装置的基础上,将板料液压拉深方法分为液压软凸模拉深、液压辅助压边拉深、对冲液压拉深、液压—机械拉深和内高压拉深等5种。对这些典型板料液压拉深装置及其工艺原理的发展及现状进行了详细的介绍和分析。最后对板料液压拉深工艺存在的问题作了阐述。     

亚威股份机械伺服数控转塔冲床获全国工商联科技进步三等奖

<正>日前,亚威股份再传好消息:由公司和清华大学、河海大学联合完成的HPE-3048机械伺服数控转塔冲床项目荣获中华全国工商业联合会颁发的科技进步奖三等奖。机械伺服数控转塔冲床是"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项的关键设备之一,是一种可完成板料自动输送、冲模自动更换和板材的高效率精密加工、适合于薄板连续高速伺服冲切加工的冲压设备,可高效精密加工各种板     

先进板材液压成形技术及其进展

文章立足于板液压成形这种先进成形技术,面向创新,介绍了其原理及特点,并分类探讨了板液压成形技术最新进展,指出了今后的发展趋势。     

板料毛坯尺寸的优化及其CAD系统

设计的动态递归剪切新算法,实现了同尺寸矩形毛坯最优排样,当板料与毛坯尺寸相差较小时,较有优势。由此算法构成的最优排样CAD系统,可完成最优排样图形输出、板料的优选、板料按尺订货等分析。     

夹层钢板冲压的成形机理与缺陷分析

介绍了夹层钢板的材料结构、夹层钢板的冲压成形性及在成形过程中容易产生的缺陷,总结了影响夹层钢板成形性能的因素。介绍了夹层钢板在汽车行业中的应用情况及国内外的研究现状,并指出了当前车用夹层钢板研究的热点难点,对夹层钢板在此行业中应用发展做了展望。     

板料冲压成形有限元分析软件的智能化

用户在使用板料冲压成形有限元分析软件时由于掌握的知识有限 ,常常不知如何建立分析模型 ,如何应用该软件进行分析计算 ,这在一定程度上影响了板料冲压成形数值模拟技术的推广应用。本文针对这些问题 ,在建立分析模型时 ,提出了自动生成板料模型、自动确定冲压方向、自动定位有限元模型以及自动计算压边力等算法 ,这样就方便了用户使用该软件 ,而且有利于板料冲压成形数值模拟技术的应用推广。     

摩擦对薄板冲压件成形性能的影响

利用有限元仿真技术 ,对1个薄板冲压件的成形过程进行了数值模拟 ,从中研究摩擦对板料最终成形性能的影响 ,并得出有关结论     

脉冲激光冲击金属板料变形的数值模拟

激光冲击板料变形是利用高能脉冲激光和材料相互作用诱导的高幅冲击波的力效应使板料产生塑性变形的新技术.利用ABAQUS软件对激光冲击下板料的变形过程进行了数值模拟,比较了不同激光参数对板料变形量的影响,并在激光单点冲击成形的基础上探讨了激光多点冲击成形.     

板成形中摩擦系数测定的研究进展

本文阐述了摩擦系数在板成形中的作用及板成形中摩擦系数测定的国内外的发展状况 ,采用作者设计的新型摩擦系数测定装置进行了摩擦系数测定的实验研究 ,为进一步开展摩擦系数测定及摩擦边界的研究打下了基础 ,为有限元模拟的真实性提供了重要的参考依据。     

变压边力下高强度钢板的回弹研究

回弹是影响板料成形精度的缺陷之一,特别是对高强度钢板控制回弹是板料成形中研究的重要课题。通过对高强度钢板的回弹仿真,证明合适的变压边力能够减小成形后的回弹,并通过实验验证了这一结论的正确性。     

薄板精密冲裁的变形过程和机理研究

本文构建了料厚为0.3mm的薄板精密冲裁变形有限元模型,运用该模型研究了薄板精密冲裁变形过程,分析结果显示冲裁断面质量与生产实际非常接近.论文分析了薄板精密冲裁变形过程中的静水应力的分布特征、影响机理.研究表明,强压边条件增加了静水压应力区域的范围和程度,从而延迟了裂纹的初始和发展,提高了冲裁断面的质量.     

Study on Control of Deep-Drawing Ear for Orthotropic TA2M Sheet Metal

针对具有显著面内异性的钛合金TA2M板料,给出了材料厚向异性指数R值的三角函数分布规律, 在此基础上,基于势流原理和边界元法,提出了面内异性的钛合金板料在拉深成形中,凸缘外边界势值按材料的各向异性规律分布的假设,并计算得出合理的毛坯形状。经过试验验证,所建立的方法合理正确,计算得到的毛坯可有效避免凸耳现象的产生。