粗氩中氧含量持续偏高的分析与解决

电网波动导致23500 m3/h空分设备联锁停车,随后按正常操作方法重新启动,空分设备运行正常。在投运制氩系统后,除粗氩和精氩中氧含量持续居高不下外,其余参数均正常。故障原因是制氩系统停运后发生了冰堵,通过对制氩系统进行加温吹除排除了故障。简介空分设备制氩流程和故障经过,阐述故障原因的分析过程。     

工艺液氩泵汽蚀分析及处理

由于6000m3/h空分设备工艺液氩泵液氩回流管接错,在调试制氩系统时工艺液氩泵发生汽蚀故障。详细介绍制氩系统调试时的故障现象和汽蚀原因的分析过程。改正液氩回流管的接口后,制氩系统正常运行。     

16000m~3/h空分设备投氩操作失误分析与改进

16000 m~3/h空分设备在临时停车重新启动过程中,在投运制氩系统时,因为操作不当造成投氩时间过长。通过操作调整,在较短时间里使制氩系统达到了正常工况。介绍故障发生时制氩系统参数变化情况和原因排查过程,总结空分设备临时停车重新启动时快速恢复制氩系统运行的操作经验。     

循环粗氩泵过滤器堵塞的原因分析及处理

简介豫光金铅制氧厂KDONAr-10000/3600/320型空分设备制氩系统的流程和优化操作,介绍制氩系统投运时发生的循环粗氩泵泵前过滤器被珠光砂堵塞,使泵后压力不上升故障的原因以及处理措施。     

一起粗氩塔严重氮塞故障的分析和启示

以淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司KDON-45000/30000型空分设备为例,介绍由于工况调整不及时和制氩系统停运操作不当所导致的粗氩塔氮塞故障现象,以及采取的处理措施,总结了经验教训,提出稳定氩馏分中氩含量是防止发生严重氮塞故障的最根本办法。     

浅析制氩系统二次氮塞发生的原因及处理

在处理制氩系统轻微氮塞过程中,因为主塔回流比过大,发生了更严重的二次氮塞。简介制氩系统流程,详细介绍氮塞故障的发生经过和原因分析过程,并阐述氮塞的消除方法。     

浅谈空分设备制氩系统氮塞的原因与预防措施

空分设备制氩系统氮塞故障是空分设备生产过程中经常发生的故障之一。介绍空分设备制氩系统发生氮塞时的工况变化及处理方法,分析氮塞发生的原因,阐述氮塞的预防措施。     

精氩塔不凝气排放止回阀故障的影响及处理

详细介绍了6000m3/h空分设备精氩塔不凝气排放止回阀故障而导致精氩塔发生氮塞,进而影响整个制氩系统运行工况不稳定的现象,提出了解决的方法,采取相应措施后,排除了故障。     

制氩系统工况恢复过程中氧纯度异常降低原因分析

循环粗氩泵突然停运后,由于故障而延迟了启动时间,使制氩系统工况不能及时恢复。在循环粗氩泵启动后恢复氩塔工况的过程中,由于采用了不恰当的操作方法,氧纯度在极短的时间内降到低于仪表量程,影响了整个炼钢用氧。文章叙述故障发生的过程,分析氧纯度异常降低的原因,最后总结避免此类故障发生的操作经验。     

浅谈空分设备制氩系统氮塞的处理和预防措施

30000 m3/h空分设备运行过程中常因氩馏分中氮含量超标而发生氮塞故障,导致粗氩塔停止工作。简介30000 m3/h空分设备制氩系统流程,阐述氮塞故障发生时的处理方法和氮塞故障的预防措施。     

西宁特钢15000m~3/h空分设备调试分析

简介西宁特钢KDON-15000/30000型空分设备的流程和产品指标,介绍空分设备开车调试需具备的条件和注意事项,详细阐述积液调纯过程、制氩系统调试过程和开车调试过程中采取的优化操作。     

一起粗氩塔氮塞故障的原因分析

因为KDONAr-30000/30000/1100型内压缩流程空分设备氧气取出量增大而造成氧气纯度下降,进而导致粗氩塔发生氮塞故障,影响后续生产的正常运行。简介空分设备的制氩流程,详细介绍了故障原因的分析过程和为消除故障采取的处理措施。     

过冷器污氮通道堵塞的排除

由于过冷器污氮通道被珠光砂堵塞,12000 m3/h空分设备的氧气产量不能达到设计值,由于后续生产系统需要无法停车检修,只能采取临时措施保持氧气产量的正常供应,最终通过扒砂并更换过冷器使故障得到彻底排除。介绍故障发生时空分设备技术参数的变化情况和原因分析过程。     

粗氩冷凝器冰堵故障分析

10000 m3/h空分设备粗氩冷凝器因冰堵无法正常工作,导致整个制氩系统不能投入使用。介绍故障现象和冰堵发生的原因,阐述排除措施和精馏塔等设备在生产、制造及安装环节保持干燥和吹扫的重要性。     

空气预冷系统设备结垢原因及处理

在空气预冷系统故障中,由循环水系统引起的故障占绝大多数,而结垢又是循环水系统发生故障的最主要诱因。介绍结垢对空分设备空气预冷系统各部机造成的危害,分析结垢产生的原因,并提出了结垢的一些预防措施及结垢后的处理方法。     

酒钢氧气、氮气、氩气管网系统改造分析

随着钢铁企业产能的不断提高,氧气、氮气、氩气管网系统潜在的风险更加突出。分析制氧站区内外氧气、氮气、氩气管网系统存在的故障点和风险性,提出改造方案,使气体供应更稳定、安全,减小对后续生产的影响。     

透平膨胀机转子系统振动故障分析与处理

透平膨胀机是低温法空分设备及气体分离和液化装置中的重要部机之一,在实际生产中,膨胀机处于高速运转中,最常见也是最易发生的故障大多是由转子—轴承系统振动所引起。分析叶轮轴向窜动、转子不平衡振动、轴承自激振动、喘振和液击现象等振动故障的原因,提出改进措施,以保证空分设备稳定和安全运行。     

120t/d液化装置带水故障分析与处理

由于新建4#30000 m3/h中压氮压机投运前未进行管网供需平衡分析,造成了120 t/d液化装置带水故障。简介鲍德气体中、低压氮气生产供应现状,从液化装置本身、中压氮压机以及相应管网等方面,分析了120 t/d液化装置带水的原因,阐述了相应的处理措施和预防措施。     

氧压机油冷却器内漏使冷却水中油含量超标的处理

氧压机油冷却器内漏将导致冷却水中油含量超标,一旦油进入空分系统,将引起主换热器堵塞故障。介绍2TYS100+2TYS76型氧压机在运行过程中油冷却器发生内漏的故障现象,分析故障原因,阐述对油冷却器的故障处理过程及循环冷却水系统残油的处理方法。