670t/h掺烧高炉煤气锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料，由于大量掺烧高炉煤气，造成锅炉排烟温度高，降低了锅炉运行的安全性及经济性，后经过一系列试验及分析，找出了原因，并采取了相应的措施．现已使排烟温度接近于设计值。     

降低电站锅炉排烟温度新技术研究与应用

提出一种电站锅炉排烟余热利用新技术,采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热。系统结构简单、性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果。     

降低锅炉排烟温度的可行性分析

本文详细分析了导致锅炉排烟温度高的原因,其中主要是炉膛的火焰中心偏高和锅炉本体及制粉系统漏风量较大。重点阐述了如何通过优化调整锅炉运行来降低锅炉的排烟温度,从而提高锅炉的效率。并进一步提出了改进措施的可行性建议。可供火力发电厂300MW机组生产运行人员参考。     

降低电站锅炉排烟温度新技术研究

提出了一种电站锅炉排烟余热利用新技术.采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热,系统结构简单,性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果.     

降低电站锅炉排烟温度的新技术

介绍一种电站锅炉排烟余热利用新技术,即采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接集中供冷和采暖供热.系统结构简单,性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,节能效果显著.     

降低谏壁电厂8#锅炉排烟温度的改造方案可行性研究

谏壁发电厂配3O万MW汽轮发电机组的8＃锅炉是上海锅炉厂生产1000t/h亚临界压力一次上升的直流炉,配有四台350/600型钢球式磨煤机。采用中间储仓乏气送粉的制粉系统。该炉自1979年开始设计,1983年9月正式并网发电,投运以来,一直存在着排烟温度明显高于设计值的现象。 本文在其他兄弟单位前期工作的基础上,对影响排烟温度的诸多因素进行较全面的分析研究,认为炉膛和制粉系统漏风过大以及制粉系统掺冷风使得通过空气预热器的空气量减少是造成排烟温度升高的主要原因。并对制粉系统改造、加装低压省煤器、增加尾部受热面等十余种改造方案进行了分析研究和技术经济比较,得出降低排烟温度的综台性技术方案:①提高运行和检修素质,改造门、孔、以减少系统漏风。②适当降低一次风率,减少制粉系统掺冷风。③省煤器改为鳍片管式以增加传热量,同时割去部分双面水冷壁。 采取以上措施后,可使排烟温度降低20℃左右,锅炉效率提高约1%。     

降低锅炉排烟温度的措施及方法

分析了马鞍山发电厂SG 4 2 0 / 13.7M4 18型 2× 12 5MW机组锅炉排烟温度高的原因。通过制粉系统、燃烧系统、吹灰系统的改造以及增加炉内受热面等 ,使排烟温度降低了近 2 5℃ ,锅炉效率提高了 1.5 %～ 2 % ,每年因此可节约标准煤近百万吨 ,改造效果比较显著     

降低循环流化床锅炉排烟温度的方法

设计不合理、安装不规范、运行偏离设计工况等原因会导致锅炉排烟温度远高于设计值.分析了影响循环流化床锅炉排烟温度的原因,采用运行调整、技术改造、改变机组原有运行方式等方法,达到了降低排烟温度的效果,但提高施工工艺、优化锅炉设计才是最佳解决途径.     

670t／h锅炉增设低压省煤器降低排烟温度的实践

为解决某电厂4号锅炉排烟温度偏高的问题，在对各种方案进行比较的基础上，确定了新增低压省煤器系统的方案。该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热，在不影响空气预热器出口风温和锅炉燃烧的前提下，大幅度降低排烟温度30℃以上。对系统运行可能出现的问题进行了预测分析，给出了低压省煤器的主要运行调试结果。运行调试表明。新投运的低压省煤器对汽轮机真空几乎没有影响（仅0.08％），增加烟气压降不到108Pa，降低供电标准煤耗近3g/（kw．h）。     

600MW前后墙对冲燃烧锅炉降低排烟温度的试验研究

针对某电厂1号锅炉排烟温度偏高的问题,系统分析了影响排烟温度的各个因素,并开展了一系列降低排烟温度的优化调整试验.结果表明,采用合适的过量空气系数、不同层燃烧器束腰配风、提高二次风分配比率、减弱三次风旋流强度、降低磨煤机入口一次风量和提高磨煤机出口温度可有效降低排烟温度.同层燃烧器风量分配方式对排烟温度的影响较小.空预...     

炉底漏风对火焰形态和排烟温度的影响

为了揭示炉底漏风进入炉膛后排烟温度大幅度升高但空气预热器入口烟气温度无明显变化的原因,采用计算流体力学模拟方法对炉底部漏风进入炉膛后火焰形态的变化规律进行了研究,结果表明：炉底漏风对燃烧器区以上的火焰形态和火焰中心几乎无影响,当漏风率达到总风量10%时,炉膛出口火焰温度增加15.7 ℃;基于空气预热器换热的热平衡推导了炉底漏风使通过空气预器风量减少引起排烟温度升高的关系式,解释了炉底漏风后空气预热器入口烟温不变、排烟温度大幅变化的现象,可以作为该领域相关技术工作的参考及借鉴。     

1021t/h锅炉单侧增设低压省煤器降低排烟温度的实践

为解决某电厂1号机组排烟温度高的问题,确定了单侧增设低压省煤器的方案。方案采取了烟气自吹灰、泄漏检测、防腐蚀及防磨的技术措施,同时优化了自动控制逻辑及挡板门调试方案,投资回收期较短。运行表明:单侧增设低压省煤器后,标煤耗降低1.51 g/kWh,节水9.76 t/h。为布袋除尘器安全运行创造了条件。     

山西铝厂TC160/3.63-1型锅炉排烟温度过高的原因分析及对策

对山西铝厂热电分厂TC16 0 / 3.6 3- 1型锅炉排烟温度过高的原因进行了分析 ,提出了预防和改造的措施。     

神头一电厂3号炉降低排烟温度的研究与改进

针对锅炉运行中排烟温度偏高的问题，通过理论计算和试验数据的分析，提出了增大磨煤机再循环管管径的改进措施，通过降低一次风速等燃烧调整试验，排烟温度降低20℃，锅炉效率明显提高。     

掺烧高炉煤气对CFB锅炉的影响

介绍了高炉煤气的主要燃烧特性,分析了CFB锅炉中掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响,提出了水冷壁等传热系数的修正公式,指出了CFB锅炉设计时应注意的问题。     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

TDLAS测量电站锅炉炉内温度与气体组分浓度的应用研究

电站锅炉炉内温度和气体浓度分布在线测量对于控制优化炉内燃烧过程,提高燃烧效率和减少污染物排放具有重要意义。可调谐二极管激光吸收光谱（tunable diode laser absorption spectroscopy,TDLAS）技术在炉内温度与气体浓度在线测量上具有很大的应用潜力。从市场需求、市场阻碍因素、技术难点及投资回报4个方面对TDLAS在炉内温度与气体浓度测量上的应用进行分析,探讨了其工业应用需要解决的关键问题。总体来看,TDLAS技术的投资成本和维护成本相对较高,国内成功应用案例不多,但仍有较大的发展空间。     

热管技术在降低电站锅炉排烟温度中的应用

在对吉林省某350 MW电站锅炉排烟温度偏高的原因进行分析基础上,根据热管原理、热管技术发展及其在电力行业中的应用,提出3种可行性解决方案,即省煤器空间改造、加装热管型MGGH及加设低压省煤器,并在对比分析基础上得出加装热管型MGGH可最大限度地降低锅炉排烟温度.     

高炉煤气在热电风联产技术中的应用

高炉煤气作为燃料用于发电和供热，是一种能源综合利用方法。详细论述了以高炉煤气为燃料实现热电风三联供的工艺流程及技术方案，并对其经济效益进行了分析和评价，证明此技术具有很好的社会效益和经济效益。