面料物理性能与袖山造型的相关性

选用13种常见面料并采用同一样板制作袖子,请专业人员对袖山造型好坏进行评分,然后借助相关分析及多元逐步回归分析研究面料物理性能与袖山造型间的关系。研究结果表明:在面料的规格参数中厚度与袖山造型关系最密切;在面料FAST风格参数中,延伸性及压缩性与造型的关系较密切,呈正相关关系,且延伸性中经向延伸性与造型效果的相关系数均大于纬向延伸性,其中负荷为0.98 N/cm下的经向延伸性与袖山造型的相关性最强;而弯曲性与袖山造型的关系很微弱。     

男西服肩袖造型分析

本文探讨影响肩袖造型的结构因素,进行了大量结构图参数与对应的成品参数测量,建立男西服肩部几何模型,对不同年代的西服肩部立体形态进行分类。课题深入到影响肩袖造型的不可见元素——袖山衬料,分析袖山填充材料的结构外形和结构配置数据,通过实验验证不同结构形态的袖山衬料(不同曲率)对成品西服袖山部位形态的影响,得出袖山形态与袖山衬料结构间的相互关系。通过掌握结构参数与成品几何形态间的关系控制肩袖部位造型,为服装生产提供理论依据。     

毛/涤制服面料产生极光后的光泽度变化率研究

为了探究毛/涤制服类织物极光强弱的有效评价指标,通过主客观相结合的方式,采用色差仪、织物光泽度仪等对已有极光区域和非极光区域织物的光泽及明度变化进行测试。研究表明,同一织物的极光和非极光区域均存在较为明显的明度差异和光泽度差异,极光与非极光区域的平均光泽度变化率的变化规律与人眼主观评价具有一致性,可以定量评价织物极光强弱,而明度差异可以定性说明织物光泽变化,但是和主观评价不具有一致性;极光具有明显方向性,测试样品的极光区域经向光泽度均高于纬向,应使用极光最明显方向的光泽度变化率进行定量考核。     

面料性能对男士西服门襟造型的影响

西服门襟位于整件服装的视觉中心,是西服结构和造型的重要组成部分。除版型设计外,面料性能也会影响西服门襟的造型。以门襟倾斜度、重叠量作为门襟造型的客观评价指标,并以美观度、平整度作为门襟造型的主观评价指标,通过面料性能测试及门襟造型主客观评价实验,根据SPSS数据分析结果探究面料性能对西服门襟造型的影响,通过回归分析分别建立了门襟倾斜度、重叠量、美观度、平整度与面料性能关系的回归方程。研究表明：克重、厚度、悬垂系数、抗弯刚度、断裂强度和伸长率等面料性能指标会对门襟造型产生影响,主观评价指标与客观评价指标间存在较大的相关性,门襟的倾斜度小,重叠量大,门襟的美观度和平整度较好。     

女西服合体两片袖结构方法的对比与优化

袖子是女装整体造型重要部位,文章以两片袖结构入手,主要针对全国职业院校技能大赛中职组服装技能比赛中女西服两片袖的实操试题,运用多种袖结构方法,综合利弊,优化合体两片袖结构,将东华原型袖结构制图方法与成雍容等人提出的袖子三大要素相结合,使袖子造型美观,更加符合赛项要求.     

毛/涤面料表面微观形貌和表面物质成分分析

为了分析毛/涤面料服用后产生极光现象是否与其表面微观形态和组成成分有关,文章借助扫描电镜(SEM)对毛/涤面料表面微观结构进行研究,并通过VERTEX 70 FT-IR光谱仪、CHNS/O元素分析仪和气质联用仪(GC-MS)进行表面物质组成成分的分析研究.得出,毛/涤面料在穿着过程中,由于受到拉伸、摩擦、压缩等机械外力的作用,羊毛鳞片受损严重,且面料表面存在油脂和类脂物质,这些都是面料极光现象产生的重要原因.     

西服面料的性能要求与新型面料应用

西服发展到21世纪的今天,不仅保留了传统的风格和美感,在面料的使用上也呈现多样、时尚的特点,伴随织物品种科技含量的增加,西服面料也更多兼容了时代气息.为此介绍了西服面料的性能要求与新型面料应用.     

基于改进BP神经网络的的西服肩袖造型研究

 袖窿与袖子是服装结构中最复杂的部位之一,该部位的结构直接影响服装的肩袖造型和着装舒适性。本文把改进BP人工神经网络算法用于西服肩袖的造型设计, 实现了西服样板中袖与袖窿结构到成衣肩袖造型的自动映射, 并用30个样本对神经网络进行训练,10个样本进行测试,测试结果验证了该方法的有效性和精确性,对西服肩袖部位的造型具有预知性,减少袖疵病的发生,提高制板效率。     

200O-201O年女西服外轮廓造型的演变分析

以女西服为主要研究客体,运用电脑绘图软件及数学统计方法对2000-2010年11年间的女西服外轮廓造型的历史演变轨迹进行测量和分析,总结出女西服外轮廓造型变化的规律,这对于女西服的历史研究、预测及其结构设计都具有一定的理论意义和实用价值.     

精纺毛/涤面料表面化学改性与拒水整理协同超拒水工艺探究

通过对精纺毛/涤面料进行表面化学改性和拒水整理,最终协同实现超拒水效果。首先采用二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠等氧化试剂对精纺毛/涤面料表面进行化学改性,得到了对精纺毛织物表面进行化学改性的最佳工艺:二氯异氰尿酸钠∶过硫酸钠质量比为1∶1,改性时间60 min,改性温度50℃;对改性后的精纺毛/涤面料进行拒水整理,在整理剂C6助剂(Oleophobol TMCP-SLA)10%(owf),浴比1∶10,温度30℃,浸渍15 min的条件下,最终精纺毛/涤面料的拒水接触角可以达到151°,达到超拒水效果。     

阻燃涤纶织物和毛织物及其混纺试样的性能研究

涤纶燃烧因出现熔滴现象而甚少被用于阻燃防护服,文章采用自制阻燃剂对涤纶和毛织物进行阻燃处理,阻燃效果较好,并探讨了毛/涤混纺织物的阻燃性及断裂强度。结果表明:自制的氮磷复合阻燃剂对涤纶的阻燃级别可达B2阻燃级别,极限氧指数可达28.4%;对毛织物的阻燃效果可达到B1阻燃级别,极限氧指数可达34.7%;阻燃涤纶织物的断裂强力明显高于阻燃毛织物;阻燃毛/涤混纺织物极限氧指数均能达到难燃材料级别,当涤纶含量高于50%时,混纺织物断裂强力高于芳纶等织物。     

毛涤西服面料的自清洁性能

西服面料经过多次洗涤,不仅造成了能源的消耗,还对织物的服用性能造成影响。为了最大程度地保证织物外观风格,本试验研究了二氧化钛的光催化自清洁特性。采用单因素分析和正交实验,对复合纳米粉体进行有效分散,开发研制出一种复合纳米自清洁整理剂。毛涤混纺西服面料作为主要研究对象。结果表明,经过纳米自清洁整理剂整理过的毛涤西服面料具备良好的光催化自清洁性能。相对织物用量为10%的毛涤西服面料表现出最好的自清洁效果,在60h内油渍被大量分解。此整理剂在重复性测试以及耐洗牢度测试中均表现出很好的自清洁效果。     

毛涤混纺织物的抗静电性能与吸沾灰现象的探讨

对比分析了国产和进口碳黑复合型导电纤维及抗静电剂的代表性品种、不同用量条件下的织物抗静电性能,从技术和经济2个角度优选了织物抗静电性能的最佳点,表明国产三点式碳黑复合型导电纤维及国产抗静电剂水平均已和进口同类型产品性能相当,且在导电纤维添加量为1%、抗静电剂用量20~30 g/L的条件下,织物的抗静电性能已达最佳水平,过量添加反而会导致静电压半衰期增长。南北方实验室的测试数据存在显著差异,源于在标准许可范围内实验室湿度控制的差异及人为操作导致,应进一步规范测试条件。不同抗静电效果织物的吸烟灰、拖过草坪的吸附实验表明,添加导电纤维的毛涤混纺织物并不主动吸附烟灰等微粒,但存在由于表面光洁度不够、微粒直接接触后发生机械嵌合导致出现吸沾灰现象。     

涤/毛平纹织物各向抗皱性能差异分析

使用YG(B)541E型智能式织物折皱弹性仪,测试5块不同规格涤/毛平纹织物的7个不同方向折皱回复角,分析各向抗皱性能差异.通过研究得到结论:与织物经向接近方向折皱回复角与经向差异较小,而与织物纬向接近方向折皱回角与纬向差异较大;织物经、纬密度小的,缓弹性回复性能较好;交织织物各角度抗皱性能具有明显规律,而混纺织物规律不明显.     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.     

澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶混纺纱的纺纱工艺

介绍了VILOFT纤维,高收缩阳离子涤纶、扁平涤纶的性能特点,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.在棉纺设备上,探索开发出18.5 tex澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶25/25/20/20/10多组分纱的纺纱工艺方案和技术措施,成功开发出多组分毛涤新产品.该混纺纱具有纯毛产品品质,却是低比例毛产品价格,开发的织物柔软舒适,丰满滑糯,悬垂性好,毛型感强,抗皱和染色性能提高,色彩独特,色泽靓丽,是一种高附加值纺织品.     

涤毛混纺织物染色工艺

从涤纶和羊毛两种纤维的染色性能阐述了二浴法染色的可行性，分析了诸如羊毛沾色等工艺问题，提出了尽量避免损伤羊毛纤维的措施。结果表明，采用该工艺生产的产品各项服用性能良好，完全能满足出口的要求。     

抗静电毛涤花呢织物的开发

从原料选择、生产工艺流程以及采取的措施等方面,探讨利用导电纤维的优良特性生产抗静电毛涤花呢织物的具体工艺.结果表明,当织物的比例为澳毛70%、涤纶29%、导电纤维1%时,既能使织物达到抗静电的效果又能突出该织物的风格.在生产工艺中,单纱捻系数及合股捻系数分别控制在95和140,采用90℃时定形15 min,再在88℃时定形10 min双循环二次真空蒸纱工艺时,可使该织物具有传统花呢滑糯和柔软等独特风格,而且具有优异的抗静电性能,抗起毛起球性能达到4～5级.     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

涤毛混纺织物的回修工艺

针对涤纶和羊毛纤维的不同染色性能,对涤毛混纺织物回修工艺进行了探讨.在保证羊毛含量和织物强力的前提下,对主要工艺如剥色、染色加料工艺以及注意要点等方面作了分析.实验得出,漂毛粉浓度控制在2.0g/L时,剥色效果最佳;染色选用ANOSET(R)WPN酸性染料,采用分散/酸性一浴法进行染色,染色温度105～115℃,保温15～20 min.经该工艺处理的产品质量达到优等品标准,附加值高,获得较为满意的效果.