黄芩甙对羊毛针织物的染色工艺

采用黄芩甙对羊毛针织物进行染色.利用单因素实验,选用不同黄芩甙染色浓度、不同染色温度、不同染色时间用浸渍法进行染色,通过测定染色织物的摩擦牢度,日晒牢度,皂洗牢度和K/S值,并综合考虑确定最佳工艺条件.黄芩甙对毛织物染色最佳工艺条件为:黄芩甙用量8％ (owf)、染色温度70℃,染色时间50 min.固色选择硫酸亚铁和稀土氯化钕作为媒染剂对毛织物进行处理,通过分析媒染剂对各项牢度和K/S值的影响,确定最佳媒染剂为稀土氯化钕,稀土氯化钕的最佳用量为0.8％ (owf).     

黄芩甙在真丝上的染色动力学研究

在媒染和未媒染的情况下，平衡吸附量、染色速率常数等动力学参数对真丝的影响。结果表明：未经铝离子媒染和经过铝离子媒染的真丝染色速率和扩散系数都随温度的增加而增大。未经铝离子媒染的真丝对黄芩甙的平衡吸附量随温度升高而降低，经媒染的结果相反，并且其平衡吸附量比未经媒染的大3～10倍。     

纯毛针织物的黄芩甙抗菌整理

将黄芩甙提取液作为抗菌剂应用于纯毛针织物的抗菌整理中,分析了抗菌剂用量、焙烘温度以及水洗次数对抑菌率的影响,结合整理织物的白度和透气量,确定了最佳抗菌剂用量为8%、最佳焙烘温度为80℃。试验证明,纯毛针织物经黄芩甙抗菌剂整理后,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌抑菌效果好,抑菌率在90%以上;且耐洗涤性能良好,水洗15次后对这3种菌的抑菌率仍在88%以上。     

超声波在羊毛染色中的应用

以酸性大红G为例,对超声波在羊毛染色中的作用进行研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物皂洗牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,降低染色温度,缩短染色时间,从而节约能源,提高生产效率,使酸性染料对羊毛的低温短时间染色工艺成为可能。     

超声波在亚麻织物染色中的应用

从直接染料上染亚麻织物的试验入手，初步探讨超声波在亚麻织物染色中的促进作用。结果表明应用超声波技术可以提高上染百分率，增大扩散系数、降低活化能。通过X射线衍射测试，从理论和实践两方面证明了超声波染色技术不但取决于超声波对染浴的作用，而且也与超声波对纤维微观物理结构的影响有关。     

超声波在羊毛染色中的应用

利用超声波技术,选用弱酸性染料和毛用活性染料染羊毛。确定了超声波染羊毛的较佳温度为60～70℃,时间60～90 min,超声波频率20～50 kHz。结果表明,染色织物的摩擦牢度几乎不受影响,水洗牢度提高。超声波使染料溶解度提高,未对羊毛造成损伤,提高了染料的上染率。     

超声波在亚麻织物染色中的应用

从直接染料上染亚麻织物的试验入手,初步探讨超声波在亚麻织物染色中的促进作用。结果表明,应用超声波技术可以提高上染百分率,增大扩散系数、降低活化能。通过Ｘ射线衍射仪测试,从理论和实践两方面证明了超声波染色技术不但取决于超声波对染浴的作用,而且也与超声波对纤维微观物理结构的影响有关。     

羊毛织物超声波染色工艺的研究

研究了超声波作用下染色温度、染色时间、超声波功率对酸性染料染羊毛织物的上染百分率的影响,得出超声波条件下染羊毛织物的较佳染色温度为70℃左右,时间为90 min左右,超声波功率为200 ～ 300 W.并比较了常规染色与超声波染色的水洗牢度和摩擦牢度以及纱线结构的变化.实验结果表明:超声波有利于纤维松散,促进染料上染羊毛,可实现低温染色,并有较好的染色牢度.     

超声波在大麻织物染色中的应用

为了拓宽超声波技术在染色领域中应用范围,以还原染料对大麻织物的染色为例,对超声波染色进行了研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物摩擦牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,从而节约能源,提高生产效率,使还原染料对大麻织物的低温、短时间染色工艺成为可能。     

超声波技术在羊毛低温染色中的应用

与羊毛常规染色工艺相比,超声波低温染色具有节能降耗,提高产品质量等优点,为此探索超声波技术应用于羊毛纤维低温染色的可行性。研究了50～55 ℃温度下用活性染料和酸性染料上染羊毛时,超声波作用对上染率及上染速率的影响。结果表明,超声波作用可将该温度条件下的上染率提高约1倍,活性染料对羊毛的上染率有显著提高。并且用活性染料对羊毛染色200 min,或用酸性染料对羊毛染色90 min,2种染料的上染率都超过了90%,可见超声波促染可以实现羊毛低温染色,并获得较好的染色效果。     

竹毛棉针织物冷轧堆染色

介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6～12 h,水玻璃用量40～60 mL/L,纯碱用量5～15 g/L.确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色.结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低.对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施.     

数码印花在毛衫织物上的应用

通过对毛衫织物数码印花的工艺及毛衫织物数码印花的特点进行论述,得出相比传统印花,数码印花以其高精度、高清晰的渐变色彩、富有层次感、立体感的图案设计,反应速度快、生产周期短以及低能耗低污染的特点,在毛衫织物上的应用日趋广泛。然后进一步对数码印花图案分类及特点以及数码印花图案在毛衫织物上的设计应用进行分析研究,得出将数码印花技术运用于毛衫织物,可以丰富毛衫织物的设计内容,提升毛衫产品的品质、档次和附加值,增加个性和时尚性,适应现代消费者对毛衫织物不断提升的审美品味。     

青核桃皮在毛织物染色中的应用

文章对青核桃皮用于毛织物的染色性能进行了探讨。首先,用热水提取青核桃皮色素。选取萃取液用量、pH值、温度为因素,通过正交试验及单因素分析实验,优化出青核桃皮上染羊毛织物的最佳工艺条件为:pH值4,温度70℃,萃取液体积浓度90 mL/L,时间60 min,浴比1∶40。其次,通过不同媒染剂(Al3+、Fe2+、Cu2+)进行媒染处理,得到不同颜色的织物。最后,通过对染色织物耐水洗及耐摩擦色牢度的检测得出,青核桃皮上染毛织物色牢度优良,直接染色和媒染均达到3级以上。     

表面活性剂YR在羊毛织物染色中的应用

讨论了助剂对染液最大吸收波长的影响,绘制了不同助剂浓度、染料浓度、温度及p H值条件下的上染速率曲线,分析表面活性剂YR的匀染效果和对上染百分率的影响,并对染色后的羊毛织物进行牢度测试。结果表明,在一定的染色温度条件下加入表面活性剂YR对染料的最大吸收波长无影响,从上染速率曲线来看,染色中初染率较低,并通过匀染度的计算,说明匀染剂在羊毛织物上有良好的匀染效果,并具有较好的染色牢度。     

超声波对毛用活性染料染色性能的影响

采用毛用活性染料分别在常规条件和超声波条件下染羊毛织物,分析染色温度、染色时间、K/S值和色牢度等,得到毛用活性染料超声波染色羊毛的较佳条件:染色温度60～70℃、染色时间40～80 min、超声波频率35～45 kHz.试验证明,超声波羊毛染色可提高织物的耐摩擦牢度和皂洗牢度,且有利于羊毛纤维膨化、打开鳞片层,以及染料的充分溶解.     

羊毛针织物蛋白酶防毡缩整理的研究

文章对碱性蛋白酶在羊毛针织物的防毡缩整理上的应用进行了研究.通过正交试验得到最佳工艺条件为:双氧水体积分数40 mL/L、温度45℃、时间45 min、pH值8,蛋白酶3%(owf)、温度45℃、时间35 min、pH值8.经此工艺条件处理的羊毛针织物,防毡缩性和悬垂性都有提高.     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

分散染料常温常压易染纤维在羊毛产品上的应用

选用八五科技攻关项目———分散染料常温常压易染纤维EDDP - 1和羊毛混纺 ,在常温常压下同浴染色 ,克服了分散染料高温高压染色的缺点 ,简化了染色过程 ,保持混纺纤维原有的风格特征 ,扩大了涤纶的应用范围 ,为开发新品种创造了条件。     

Laccase-catalyzed in-situ dyeing of wool fabric

Compared to the traditional dyeing processes using synthetic dyes, biological dyeing method has a bright future in the textile industry due to their advantages of environmentally-friendly and milder processing conditions. Biological dyeing involves the catalysis of phenolic monomers by oxidoreductases, such as laccase, to form the colorful polymers used for dyeing. In this study, wool fabrics were treated with laccase/phenol via a one- or two-step treatment, and polymers synthesized in-situ were used to dye wool fabrics. The K/S values of the wool fabrics were evaluated under different treatment conditions, including the dosages of laccase and dye precursor, temperature, pH, mediator type, and mechanical agitation. The surface of wool fibers was examined using a scanning electron microscope (SEM). The results showed that the dyeing effect of the wool fabric samples using the single step processing method of in-situ color synthesis and fabric dyeing was better than those dyed using the two-step methods of color synthesis and fabric dyeing under the same conditions. The color depth of the dyed wool fabrics increased gradually with increasing concentration of laccase, and also depended on other process parameters, such as dosage of catechol, temperature, and pH. Moreover, addition of mediators and adjustment of mechanical agitation also improved the color depth of the wool fabrics which were dyed in-situ.