竹笋壳木聚糖酶法降解及产物的分离纯化

以自制笋壳木聚糖为原料,采用木聚糖酶将其降解制备低聚木糖,利用柱层析法分离纯化降解产物,并通过高效液相法(HPLC)测定了其纯度。研究结果确立了最佳酶解工艺为:木聚糖底物质量浓度为0.04g/mL,酶解pH4.8,在酶浓度为0.03%,反应时间为5h,摇床转速200r/min,温度为60℃。在上述条件下低聚木糖的平均聚合度为1.5。经高相液相色谱检测获得纯度为80.63%的木二糖。为利用竹笋壳生产低聚木糖奠定实验基础。     

酶法降解蔗渣制备低聚木糖酶解特性的研究

响应面优化酶解条件:加酶量0.82%,粗木聚糖浓度8.4%,温度46℃,水解时间4.5h;低聚木糖得率43.55%;薄层分析初步确定有木二糖、木三塘、木糖;红外光谱分析产物具有低聚木糖结构特征;液相色谱确定产物以木二糖为主,含量达85%。     

以玉米芯为原料酶法制备低聚木糖的研究

以玉米芯为原料,在固液比1：10,NaOH 质量浓度4%,50℃条件下处理24h,木聚糖提取率为91．0%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了最佳酶解工艺条件为：50℃,pH 4．8,木聚糖底物质量浓度 3．0%,每克底物的木聚糖酶用量为50IU,反应时间0．5h。在上述反应条件下,产品平均聚合度为3．61,低聚木糖得率为91．2%。该研究结果在可再生半纤维素资源利用方面具有重要的意义。     

酶法降解壳聚糖及产物应用研究进展

壳聚糖是一种天然生物多糖,它来源于自然界中含量丰富的甲壳素。经过降解后,低聚合度水溶性壳聚糖展现出优良的生物活性。对利用专一性酶和非专一性酶制备低聚水溶性壳聚糖及其水解产物的应用进行了介绍,并且提出了进行工业化生产需要重点研究的方面。      

碱法提取木聚糖的酶法水解

在进行碱法提取木聚糖的酶法水解时,采用3%～4%的底物浓度和20U/g底物的加酶量比较合适。在优化的条件下,产品的低聚木糖含量达到79.1%(对总糖),得率达到66.8%。以去除阿拉伯糖侧链为目的,稀酸预水解对随后的碱法提取木聚糖的酶水解作用不大。这表明在木聚糖的酶水解过程中,阿拉伯糖侧链与整个木聚糖的水解同步进行。     

碱法提取木聚糖的酶法水解

在进行碱法提取木聚糖的酶法水解时 ,采用 3 %～ 4%的底物浓度和 2 0U/g底物的加酶量比较合适。在优化的条件下 ,产品的低聚木糖含量达到 79 1% (对总糖 ) ,得率达到 6 6 8%。以去除阿拉伯糖侧链为目的 ,稀酸预水解对随后的碱法提取木聚糖的酶水解作用不大。这表明在木聚糖的酶水解过程中 ,阿拉伯糖侧链与整个木聚糖的水解同步进行。      

用玉米芯酶法制备低聚木糖

本文报道了制备木聚糖酶所用最经济斜面和最佳碳源。研究探讨了以稀碱液处理玉米芯作原料，用sp.E-86菌株产的木聚糖酶制备低聚木糖。用TLC法测定研究所得的产物是以木糖、木二糖为主的低聚木糖产品。     

种植食用菌综合利用玉米芯的研究

本文主要研究以玉米芯为主要原料种植平菇苏引6号，并研究种植基质的综合利用。结果表明，四次采菇的收获总量达到培养原料重量的116．7％；第三次采菇后基质中的低聚木糖生成率以木二糖计可达原料的4．86％(干基)用10倍量的pH5柠檬酸-磷酸氢二钠缓冲液，25℃浸提基质中的木聚糖酶可获得最高的收率，其中第二次出菇期间基质的木聚糖酶可达155．9U/g(干基)。     

酶法制备玉米芯低聚木糖工艺条件的研究

采用质量分数为10％的NaOH提取玉米芯木聚糖,并对玉米芯木聚糖进行酶法水解,响应面法(RSM法)优化酶解条件.结果表明:玉米芯木聚糖的最佳酶解条件为酶添加量70 U/g、反应时间10 h、玉米芯木聚糖悬浮液质量浓度4 g/(100ml).TLC及HPLC分析表明:酶解液中含有木糖、木二糖、木三糖、木四糖,其中木二糖和木三糖的含量较高.HPLC定量结果表明酶解液中木糖、木二糖和木三糖的含量分别为1.7、3.1和3.6 mg/ml.     

微生物酶法生产低聚木糖条件的研究

酶解法生产低聚木糖 ,最适底物为麸皮半纤维素 ,底物浓度为 2 % ,加酶量为 10 0u/mL ,于 40℃酶解 12h。     

玉米芯降解物抗氧化能力的研究

以经过碱解、酶解反应后剩余的玉米芯残渣为原料,采用酸降解残渣,研究降解物的抗氧化能力。通过测定其清除DPPH自由基、羟自由基、超氧阴离子自由基的能力,及还原能力和油脂氧化稳定性的能力,探讨其抗氧化能力。结果表明,玉米芯降解物的抗氧化活性优于对香豆酸。      

玉米芯中木聚糖的碱法提取研究

木聚糖是存在于植物细胞壁中的重要聚合糖,玉米芯是木聚糖含量较高的农业纤维废弃物。采用不同的碱性物质对玉米芯中木聚糖进行提取,结果发现Na OH更适合木聚糖的提取。Na OH碱液提取木糖醇的最适提取条件为:Na OH浓度2.5 mol/L,料液比1 g∶10 m L,115℃提取60 min。在此条件下,木聚糖的提取率达到23.5%,该方法具有较高的应用价值。     

酶解制备四角蛤蜊抗氧化活性肽的工艺研究

为了充分利用四角蛤蜊肉渣,将其酶解制备成有抗氧化活性的产物。首先通过酶解产物的抗氧化活性比较．筛选出四角蛤蜊肉渣的最适水解酶为胰蛋白酶,单因素实验考察了胰蛋白酶的水解条件;以水解温度、时间、pH及加酶量为关键因素,合理选取单因素实验所得因素水平,进行正交工艺实验,得到最佳酶解工艺。结果表明：当胰蛋白酶用量占底物总重的0．5％时、温度45℃、pH为8．5、酶解90min所得到的酶解液的抗氧化活性最强。     

乌骨鸡深加工酶解处理条件的探索研究

对乌骨鸡进行深加工,提高蛋白质的综合利用率,增加氨基酸尤其是游离氨基酸的含量,便于人体对其吸收利用。本论文阐述了研究国际上领先的酶制剂Flavourzyme风味蛋白酶水解乌骨鸡动物蛋白质的水解条件。特点是在原来采用传统炮制工艺提取乌骨鸡有效成分的基础上采用了现代生物工程-酶解技术,对乌骨鸡进行深度水解处理,比一般的和传统的酶解有更高的产率和更好的风味及口感。确定了正交分解试验方法,分别测定水解率,进行方案组合,确定最佳处理条件。结果表明,乌骨鸡肉经90℃,10min的加热预处理可促进酶解。酶解最佳条件为:pH=7.0,温度45℃,酶与底物浓度之比为0.5LAPU/g,底物浓度11%,时间3h。     

微波辅助稀酸降解玉米芯的工艺优化及其效果研究

为提高木质纤维素的利用率及经济效益,以稀酸为催化剂,采用微波辐射相结合的方法对玉米芯进行水解研究。以还原糖得率和原料转化率为指标,通过单因素试验和正交试验考察微波辐射时间、微波功率、酸浓度、固液比和秸秆颗粒大小等对玉米芯水解的影响,利用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)分析原料及不同方法处理后的水解残渣。结果表明,微波辐射稀酸催化玉米芯水解的最佳工艺条件为:玉米芯粉碎至60~80目,常压,固液比1:8(g/mL),酸浓度13%,微波功率130 W,反应时间20min,该条件下还原糖得率为66.41%、原料转化率为52.70%。SEM及FT-IR分析表明微波辅助稀酸的降解效果较好,反应后玉米芯的表面结构遭到了严重的破坏,其半纤维素基本被水解,同时也有部分纤维素被水解。     

酶解法制备的玉米面粉的品质指标

研究酶解法处理玉米.通过测定酶解制得的玉米粉的性质,结果表明:经酶解的玉米面粉经不同时间处理黏度降低,仍不符合面团的质量要求.     

猪血红蛋白的酶解工艺研究

目的 研究猪血红蛋白的酶解工艺.方法 用组合酶Ⅰ（蛋白酶F与蛋白酶P）和组合酶Ⅱ（蛋白酶F与蛋白酶N）同步酶解猪血红蛋白.结果 确定最佳工艺参数,组合酶Ⅰ的最佳酶解条件为：酶添加量0.2％,温度50℃,料水比1∶1.25,pH 7.5,水解时间20 h;组合酶Ⅱ的最佳酶解条件为：酶添加量0.24％,温度50℃,料水比1：1.75,pH 8.0,酶解时间20h.此工艺条件下,组合酶Ⅰ和组合酶Ⅱ三氯乙酸可溶性氮含量（TCA-SN指数）分别为71.72％和87.82％,两种组合酶的蛋白质回收率均达90％.结论 组合酶Ⅱ较适于工业生产.