燃煤井式退火炉的设计和应用

以电加热为主的井式退火炉，难以在缺电缺资金的地区使用，因此有必要搞一种投资省见效快，热效率高的燃煤并式退火炉，以适应这些地区的需求，为此，介绍一种燃煤井式退火炉。为解决镀锌钢丝厂冷技钢丝的退火，为该厂设计并建造了一座燃煤并式退火炉，结构如图1所示。1燃烧室的设计燃烧室的基本结构是为一长方体，室顶为弓形拱顶。燃烧室容积大小取决于每护次混合煤的消耗量，而混合煤的消耗量又是由每护退火钢丝的重量和炉子热效率所决定。该厂每炉退火1．st冷拔钢丝，退火温度650～700C时，钢丝重量与媒消耗量之比，在炉子热效率较好的…     

5t铝箔退火炉炉温均匀性的改进

从铝箔退火炉通风结构存在的问题着手，在分析、计算炉子通风能力的基础上改装了风机并使风道合理化，从而提高了退火炉炉温的均匀性，并满足了生产需要。     

冷轧热镀锌退火炉节能高效生产分析

目的 采用热工测试与结构检查手段分析冷轧热镀锌退火炉加热段热工操作及结构存在的问题,并给出合理的解决方案.方法 将退火炉预热段(PHS)与直接燃烧加热段(DFS)作为一个系统,辐射管加热均热段(RHS)作为另一个系统,分别采取合适的热工测试方案及结构检查的细节,主要涉及到温度、压力、流量及烟气成分等的实时测量.结果 炉子DFS与RHS段烧嘴的工艺参数控制与选择不恰当.前者因过度控制炉内气氛调节而空气系数过低,导致燃料利用率低;后者因不精确的进气方式吸入过剩空气,使烟气温度偏低、生成量大,致使热量利用率低.同时,还存在烟气余热利用及炉墙保温材料使用寿命等问题.结论 适度提高DFS段空气系数,改RHS段助燃空气为“抽-鼓”方式进气,改善烟气余热回收设备与方式,定期关注炉墙表面温度波动,将有利于退火炉的节能降耗,提高其热效率.整改结果显示,PHS/DFS段热效率由51.8％提高至60.0％,RHS段热效率由44.3％提高至55.8％.     

8t燃油铝片加热炉设计及效果

我厂于１９９７年为广东珠江轧延厂设计了８ｔ燃油铝片退火炉。１年多工业运行表明：在炉子技术性能及降低产品成本方面均取得了很好的效果，受到用户欢迎。下面介绍该炉的结构及设计要点。１燃油铝片退火炉设计要点及结构为了满足铝片退火炉炉温均匀性高、升温速度快的要求，炉子设计时注意了以下几点：（１）炉气循环流动通道；（２）根据燃烧室及炉膛不同工作要求对炉衬的处理；（３）便于操作且可靠的炉门密封结构；（４）炉膛内壁板防热膨胀变形结构；（５）保证充分燃烧，有效烟气再循环的燃烧室；（６）燃烧器选用。铝片退火炉结构如…     

小型双台车自然通风燃煤退火炉

与单台车强制通风的燃煤退火炉相比,双台车自然通风的燃煤退火炉具有耗煤量低、炉子利用率高、节省电力等优点。本文介绍了合肥淝河汽车制造厂所建造的这种型式退火炉的结构特点、技术参数以及参数的计算与确定。     

铝,镁合金模锻件循环空气电阻加热炉的改造

从选择炉型，改善炉子结构，优化操作条件，缩小温差，降低消耗和提高炉子热效率出发，对铝，镁金模锻件循环空气电阻加热炉进行了技术改造，使其具有升温快，保温好，炉温均匀，不易过烧，操作和维护更方便，热效率等高优点，满足了工业生产的要求。     

工频无芯短线圈保温炉

本文从炉子结构、设计参数、炉衬及砌炉工艺等方面介绍了一种工频无芯短线圈保温炉,该炉已于1976年在北京第二机床厂投产。实践表明:能有效地提高铁水温度,因冲天炉熔化热效率达50%左右,而对铁水过热率仅5~10%,工频无芯保温前炉过热效率达50%以上,故双联使用效果良好。其次层焦比提高20%左右,仍能得到较满意的铁水温度。铸件内在性能从浇注试棒看,亦有较大的提高。     

气垫式退火炉

气垫式(浮动式)退火炉是把退火材料(主要是带材)被热风喷吹悬浮在炉内,而不接触炉内结构部件的一种高速连续退火炉。据报导:日本“大同制钢”两年前建造了第一台卧式气垫退火炉;利用这种炉子可得到机械性能和物理性能均匀的,结晶粒度小的,表面无划伤的退火材料,炉子加热和冷却能力大,占地面积小,今后,将随着炉子使用的热风循环鼓风机耐热能力的提高,也可应用在钢铁生产方面上去。     

铸件退火炉烟气余热的回收利用装置

提出了HTAC技术的新结构,即铸件退火炉烟气余热的回收利用装置,以期提高热效率、节约能源并减轻污染。     

冲天炉密筋热风炉胆结构的改进

冲天炉采用密筋热风炉胆,不仅能提供热风,提高炉子的热效率,而且因为炉胆內壁光滑,上小下大形成一个倒锥,所以还能改善炉料的运行,减少炉料搭棚的危险。但是密筋炉胆制造比较复杂,使用寿命短,维修和更换都很麻烦,因此,如何提高炉胆的使用寿命是设计中必须考虑的一个重要问题。     

空气预热器的节能技术分析

根据强制对流传热原理，提高助燃空气温度，降低了热能损耗，减轻了环境污染，使炉子热效率由１０％～１５％提高到４０％以上，得到了很好的效益，在铝加工企业有推广价值。     

板材与卷材退火炉结构原理分析及应用对比

本文将一种板材退火炉和两种卷材退火炉的炉子结构、工作原理、生产产品的表面情况以及生产效率和设备利用率进行对比,可知:决定退火炉的设备利用率及冷轧产品表面油斑情况的主要结构为导流系统的布置及除油装置的除油原理.     

提高退火炉热效率的方法

可锻铸铁退火炉的热效率高低在很大程度上决定于选用耐火材料的热辐射性能和保温性能.对退火炉来讲,降低煤耗,提高热效率是迫切需要解决的实际问题.     

复合孕育在可锻铸铁生产中的应用

1 前言目前,可锻铸铁生产中使用的退火炉普遍存在温度不均的现象,有的炉子上、下温差可达100℃左右。因此,常出现退火炉低温部分的退火件第一阶段石墨化过程进行得不充分,需要重新进行处理。这样,既浪     

铝箔退火过程中的化学反应

本试验在严格控制的条件下,用实验室退火炉对铝箔退火过程中发生的化学反应进行了研究,同时还用气相层析法研究了气相中的反应动力学。本文叙述了时间、温度、退火炉炉气中水分和氧气的含量对反应和退火铝箔粘结性(自由展开)的影响。研究表明:铝箔的粘结程度与在有氧的情况下铝和水反应生成的氧化铝的量成同步增长。试验中还确认了一些由残余轧制油产生的有机反应产物,这些反应产物绝大部分是羧酸、羧基化合物和醇类。     

应用陶瓷耐火纤维提高退火炉热效率

我厂铸件退火炉原采用耐火砖拱形结构,由于炉顶疲劳受热,产生变形或炉子余气爆炸。炉子经常受损,需要大修,再加上炉子的结构和烧咀有些问题,造成炉内温差大,生产率低,耗气量多,针对以上问题,经过多方研究决定将炉顶采用铸铁平板,粘结陶瓷耐火纤维。炉墙也粘陶瓷耐火纤维。炉子烟道改在车下边。又采用引射式烧咀,通过二年的实践。收到效果如下,炉内温度比较均匀,上下温差基本控制在20℃范围内,生产率提高30％,节能效果显著,与原来旧炉相比天然气节约70％,由于炉顶是活动的铁板有防爆作用,操作工艺简单,深受工人欢迎。一、陶瓷耐火纤维的采用     

SiC高温激活退火炉反应室的温场均匀性研究

SiC高温激活退火炉反应室的温度高、结构复杂,通工艺气体时易导致反应室内温度不均匀,影响产品质量。为获得高均匀温场的反应室,根据退火炉的设备数据建立反应室的物理模型;基于固体和流体传热、表面对表面辐射传热模型等,应用COMSOL Multiphysics6.0系统构建退火炉反应室仿真模型。通过改变工艺管、衬管结构,优化加热器距离、气体流量、隔热屏高度等参数来模拟退火炉反应室的温度分布情况。仿真结果表明：将工艺管和衬管设计为嵌套结构,加热器距离为9 mm、流量为25 L/min、隔热屏高度为178 mm时,最大温差由340 ℃降至±4 ℃,反应室内温场均匀性达到最优。     

怎样针对碱性氧气转炉的操作问题进行设计

改进碱性氧气转炉的炉壳、托圈、支承系统、轴承和传动装置的结构,可以改善炉子的特性。最近的经验表明,改变设计参数是必不可少的,它有助于延长炉子的使用寿命。     

微机网络技术在自动化高架仓库中的应用（1）

渤海铝业有限公司从德国西马克运公司引进的全自动化高架仓库是目前国内铝加工企业引进的最大型自动化仓库．库内分成７层，共５７６个可用货位，铝卷最重达１７ｔ，库内堆垛机高２５ｍ，仓库总长１５０ｍ．这个仓库为３台铝箔轧机，１台铝箔合卷机，７台铝箔精加工设备及７台铝箔退火炉自动地提供铝箔成品和半成品卷材的中间存贮和服务．本文重点对高架仓库的微机网络结构、网络中使用的通讯协议及控制设备指令执行方法进行分析，并对高架仓库微机网络应用情况简要作一总结．     

轧制油馏程曲线在铝箔退火除油工艺设计上的应用

如果除油不彻底,铝箔产品会出现油粘、起泡、起线条、带油、油斑等缺陷,除带油外,这些缺陷一般在成品不是周期性出现,检验中不易发现。其成因主要是铝箔表面的轧制油清除不彻底。现代铝箔生产一般采用热处理方法除油,其基本原理是油类的扩散和挥发。退火炉一般使用循环风均热并可更新炉内空气。本文探讨如何依据轧制油馏程曲线设计铝箔除油工艺参数。l铝箔退火工艺的设计铝箔退火工艺设计一般包括二个方面,其一是完全消除油类缺陷,达到彻底除油的目的,该段工艺参数设计应根据轧制油挥发的规律设计;其二是改变铝箔的机械性能。退火…