胶粘剂固化行为对性能的影响

研究了一种中温固化耐高温胶粘剂固化行为对胶粘剂力学性能和耐久性能的影响,表明胶粘剂只有达到一定的固化程度,才能获得一定的交联密度,耐热性能、粘接强度和耐久性能。同时胶粘剂的固化时间和温度存在等效性关系。     

室温或中温固化高温使用双组份糊状结构胶粘剂的研究

开发了一种室温或中温固化高温使用的双组份糊状胶粘剂，介绍了胶粘剂的配方、基本性能和耐久性能，并且与Ｒｅｄｕｘ ４０８胶粘剂性能进行了对比。     

新型中温胶粘剂的研制及性能研究

本文以环氧树脂为基体，配以固化剂、促进剂、混合填料，研制了—种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的中温固化单组分胶粘剂。文章同时对其固化工艺及性能进行了探讨。     

新型固化促进剂的研究及应用

为降低F级云母带的固化温度和缩短固化时间,我们对云母带用胶粘剂进行研究,探索了一种新型固化促进剂。用该促进剂配制的云母带用胶粘剂具有介质损耗小、固化温度低、固化速度快、绝缘性能好等特点,明显降低了能耗。     

改性双马来酰亚胺胶粘剂的研究

本文报导了一种环氧和橡胶改性的双马来酰亚胺型胶粘剂。研究了胶粘剂的组份对性能的影响,筛选出胶粘剂的配方,并对胶粘剂的固化反应、常温和高温粘接强度、热老化、湿热老化等进行了研究。结果表明,该胶粘剂可在比双马来酰亚胺较低的温度下固化,在150～200℃下具有高的强度保持率,特别是具有优良的湿热稳定性。     

HDJ—01中温固化环氧结构胶膜

介绍了一种新型高分子胶粘剂材料－中温固化环氧结构胶膜。该胶膜具有优异的性能，在宇航、航空工业和其它领域中具有广泛应用前景。     

中温固化单组分环氧密封胶的研制

以双酚A环氧树脂、双氰胺、脉及改性材料为主要成分配制的胶粘剂可在中温迅速固化。用DSC法考察了固化体系的最佳配方，引入改性材料以改善胶粘剂的使用性能。     

基于磁共振与高频超声的颈椎重建胶固性能与应用研究

基于磁共振与高频超声的颈椎重建用胶固化性能和拉剪强度性能要求的需要,以双酚A型环氧树脂和3种常温固化型胺类固化剂为主要原料,制备了3种不同组分的常温固化型胶粘剂,对比分析了胶粘剂的固化性能、室温拉剪强度和断口形貌。结果表明,随着固化温度的升高,3种胶粘剂的固化时间都呈现下降的趋势;在相同固化温度下,3种胶粘剂固化时间从小至大顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号,即胶粘剂1号的固化时间最短。随着固化温度升高,3种胶粘剂试样的拉剪强度平均值都呈逐渐上升的趋势;在相同固化温度下,3种胶粘剂试样的拉剪强度从大至小的顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号;弹性模量从大至小顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号;断后伸长率从小至大的顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号。虽然胶粘剂1号的固化时间最短,但其拉剪强度平均值最低,推荐重建用常温固化型胶粘剂使用胶粘剂3号。     

航空用环氧胶粘剂非最佳固化

本文中，检测了用于飞机制造和修理的四种环氧胶膜，当偏离厂家提供的最佳固化周期时，建立了偏差的影响，评价了固化周期的变化及铝被粘物两种表面制备方法（铬酸浸蚀或打磨后硅烷处理）用热分析法检测胶粘测胶剂固化程度和玻璃化转变温度，通过测量剪切强度，胶接耐久性和有浸蚀体中的化学性来评价胶粘剂的性能，上述胶粘剂的性能受偏离最佳固化条件的影响取决于胶粘剂的组成，需要进行测定，而不能预测。     

环氧/多巯基型无色透明胶粘剂的研制

采用自制多巯基固化剂与E-51环氧树脂制备了一种环氧/多巯基型无色透明胶粘剂,对其拉伸剪切强度、黏度、紫外-可见光透过率等性能进行了研究,并在相同条件下与使用进口固化剂的胶粘剂性能进行了对比。结果表明,随着固化温度升高,2种胶粘剂拉伸剪切强度均不断提高,在固化温度达到110℃时拉伸剪切强度均达到最大,随后开始下降。随温度升高,2种胶粘剂黏度均不断下降。紫外-可见光透过率的测试表明,固化温度对进口胶粘剂的透明度影响很大,80℃透过率就明显下降。固化温度在80℃内,自制胶粘剂的紫外-可见光透过率变化不大。在此环氧体系中,使用自制固化剂的胶粘剂在耐温性方面具有一定优势。     

管道修复用聚氨酯胶粘剂的研制

研制了一种能够在潮湿环境下固化的管道修复用双组分聚氨酯胶粘剂.采用DSC监测了其固化反应过程,并进行了耐水性测试.结果表明,该胶粘剂固化反应放热297.4 J/g,固化温度86.49℃;在(22±1)℃下水中浸泡15 d后,剪切强度减小2.2 MPa.该胶粘剂具有良好的耐水性.     

基于空间设计的5089结构胶改性制备与应用策略研究

基于环境空间设计需要,对空间设计用5089胶粘剂进行了改性处理,对比分析了3种不同改性胶粘剂的动态热机械分析曲线和玻璃化转变温度-固化温度关系曲线。结果表明,与改性胶粘剂A相比,相同固化温度下改性胶粘剂B和改性胶粘剂C的储能模量都相对较高,且在固化温度为100～130℃时,改性胶粘剂A、改性胶粘剂B和改性胶粘剂C都兼具弹性和粘性;耐热性从高至低顺序依次为改性胶粘剂B、改性胶粘剂C、改性胶粘剂A,且改性胶粘剂B在固化温度100、110和130℃时的玻璃化转变温度都高于原始5089胶粘剂,表明改性胶粘剂B在此温度下的胶接接头耐热性能都优于原始5089胶粘剂。     

新型单组分弹性环氧胶粘剂

介绍了一种潜伏性的中温固化环氧胶粘剂,该胶固化后具有一定的弹性,良好的粘接性能和耐湿热老化性,贮存期在常温(25℃)约三个月。文中还将此胶的性能与日本进口的同类胶粘剂做了对比。     

PC与PP透明复合膜胶粘剂的研究

通过对ＰＣ与ＰＰ透明胶粘剂配方与工艺的研究，了胶粘剂涂布量、固化温度和时间、增粘剂的种类和用量对复合膜的剥离强度的影响。     

通过加热或与湿气反应的双固化聚氨酯

<正> 现代工业胶粘剂必须既能满足高性能的技术要求,又能满足特定的操作要求。双固化胶粘剂即是适应这一挑战的新型胶粘剂。近来的技术进展已促使这种既能通过加热固化,又能通过大气中湿气固化的胶粘剂得以发展。这些韧性的双固化胶粘剂在那些许多操作步骤必须相互协调——如在装配生产线的场合,有显著的技术优越性和经济优势。因此,这些胶粘剂可得到广泛应用。双固化聚氨酯可在比较低的温度下固化形成弹性体,从而开辟了新型施工的可能性。由于胶层可用较低的温度烘烤,因而,     

潜伏性环氧树脂固化促进剂M-Cd的合成及其应用

采用间苯二胺和溴化镉合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化促进剂M－Cd它是一种络合物，将它应用于二氰二胺／环氧树脂脂固化体系的高温结构粘剂中，能够显著地降低粘剂的固化温度，缩短固化时间，本文还讨论了合成该促进剂主要成分的投料比，应用于二氰二胺／环氧树脂固化体系的高温结构胶粘剂中该促进剂的使用量以及固化条件对粘剂力学性能的影响，同时还考核了应用该促进剂M的高温结构胶粘剂的综合性能。     

单组份环氧树脂胶粘剂固化催化剂的研究

研究了以二氰二胺固化环氧树脂的固化催化剂，发现复全催化剂Ａ能显著降低胶粘剂的固化温度，缩短固化时间，通过测定升温固化过程的ＤＳＣ曲线，测算了固化反应过程的表观活化能。     

胶粘剂中丙烯酰胺及丙烯酸酯类残留单体释放量和含量的研究

采用袋式法对固化后的胶粘剂中丙烯酰胺及丙烯酸酯类残留单体进行释放量测定，研究了固化时间、试验温度及加热时间对这两类物质释放量的影响。研究结果表明：适当延长固化时间，对减少胶粘剂固化后的单体残留有明显作用；袋式法中试验温度为60℃时，胶粘剂中残留单体的释放量远大于试验温度为40℃对应的释放量，表明温度对胶粘剂残留单体的释放具有较大的影响；气袋的加热时间不同会对胶粘剂中残留单体的释放量造成影响，因此应选择合适的加热时间，避免残留单体未检出或过饱和情况；通过对各类胶粘剂固化后的残留单体进行释放量和含量情况分析，可以更加充分地了解各类胶粘剂的组成成分及环保性能；数据对比结果表明，胶粘剂中丙烯酰胺及丙烯酸酯类残留单体的释放量与含量基本呈正相关。     

水下可固化环氧胶粘剂湿热耐久性能研究

系统研究了一种水下可固化环氧胶粘剂在不同温度水浸泡条件下的水吸收、热-力学性能演化，并利用Arrhenius方程对在实际服役温度下胶粘剂和胶粘剂-钢界面的长期寿命进行了预测。研究结果表明：该胶粘剂的饱和吸水率为2.05%；长期浸泡后其玻璃化转变温度、拉伸性能均发生退化，但其拉伸强度长期寿命保留率超过60%，胶粘剂-钢界面的粘接强度长期寿命保留率为54.30%，说明该胶粘剂能够在水浸泡环境下长期使用。     

低温固化酚醛—缩醛—二异氰酸酯胶粘剂的研究

本文研究了一种以线性酚醛树脂和聚乙烯醇的缩醛为底胶，二异氰酸酯为交联联剂，Ｎ—乙基吗啉为固化促进剂，可低温固化的双组份胶粘剂。实验结果表明，该胶粘剂在－１５℃左右仍具有良好的固化性能，对金属、塑料和陶瓷等多种材料都具有较好的粘接性能。