薄钢带精密纵剪方法探讨

简要介绍影响薄钢带剪切加工的诸因素。结合兴井公司的生产实际分析了剪切加工中的异常情况，提出了改善剪切质量的对策。     

焊管用高精度钛带的研究

本文主要介绍焊管用高精度钛带的研制工艺，以及钛带的焊管试验、焊管的性能。     

武钢冷轧硅钢带热处理炉

根据现代化硅钢带的热处理工艺,结合武钢硅钢片厂硅带热处理所涉及的炉型,对其作一综述,以便了解各种炉型的设备组成,性能特点及发展趋势。     

减少薄板冷轧时的断带

减少薄板冷轧时的断带据１９９３（１０）：４７～４８报道，马格尼托采尔斯克钢铁公司在生产冷轧薄板时，工艺中极重要的环节是对轧制前的板坯表面质量进行检查。但是，由于这种检查是在流程中进行的，所以仍然可能使带有缺陷的板坯漏检。这种漏检对于白钢带或黑钢带的质...     

冷轧薄带主要工艺参数的相关关系

为了保证生产更佳的薄带,除设备、电控、仪表保证之外还应有好的工艺规程,为此,我们专门论述各种工艺参数与薄带轧制的关系:1.带坯与薄带轧制的关系为了提高薄带产品的厚度公差与平直度的均一性,必须对热轧带坯同样也进行提高带坯的厚度公差与平直度,四辊冷轧机坯料公差不超过坯厚的土10%,而多辊冷轧机坯料公差不应超过坯厚的土3%,特殊要求控制坯厚的±2%之内,卷带边部应整齐,如果是合金带坯应进行抛光,一般要求▽6～     

冷轧高速断带问题探讨

涟钢1720冷轧机投产以来,多次发生高速断带,极大地增加了轧制成本.通过对原料、设备、工艺和操作等方面的研究,最终找到了预防高速断带的措施.     

75Cr1 冷轧合金钢带的试制

介绍了锯片用75Cr1冷轧合金钢带使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺路线,成功开发了锯片用75Cr1冷轧合金钢带。     

75Cr1冷轧合金钢带的试制

介绍了锯片用75Cr1冷轧合金钢带使用性能要求,针对该材料的要求制定了合理的工艺路线及工艺,成功开发了锯片用75Cr1冷轧合金钢带。     

提高冷轧带钢焊缝可轧性的研究

针对冷轧焊缝区断带问题,分析了接头形状和金相组织的影响,决定以中频热处理改善焊缝织构。试验结果,大幅度降低了断缝率,提高了生产率及板厚精度。     

我国冷轧板带材发展中存在的问题和建议

针对我国板材发展结构现状与存在的问题,指出发展高质量冷轧及涂镀层板是“十五”期间钢铁工业品种结构调整的重点,并对如何加快建设,布局等提出了具体建议。     

微铌处理550MPa热轧带钢的工艺研究

采用Gleeble3500热模拟试验机,研究了含铌Q345钢奥氏体静态再结晶行为、铌的碳氮化物在奥氏体和铁素体中的析出行为等实验,铌在钢中的强化作用机理。根据上述结论,邯钢2250热轧厂生产了以碳、锰为主要成分,并加入微量铌元素,将原热轧带钢Q345的屈服强度由345 MPa提高到550M Pa。对生产的微铌处理550 M Pa钢的组织和力学性能作了检验,在细晶强化、沉淀强化和相变强化等复合强化的综合作用下,热轧带钢屈服强度均达到550 MPa以上,塑性良好。     

冷轧带钢退火技术的发展和应用

介绍了冷轧带钢退火技术发展状况和实际应用,并对罩式退火和连续退火作了分析比较.     

J55级石油套管用热轧中宽钢带开发实践

根据固溶强化、微合金化等强韧化理论,设计了J55级石油套管用钢的化学成分,解决了该钢种焊管生产过程中焊接性能不良的问题。     

卫浴用H70铜板的生产工艺及质量分析

H70铜板已广泛应用于卫浴用品,本文主要论述并分析卫浴用H70铜板的生产工艺,探讨如何通过适当的工艺调整来提高和保证产品的质量。     

攀钢冷轧钢板产品的开发回顾与展望

介绍了攀钢在冷轧钢板产品开发过程中,针对企业自身特点,采取了一些特殊工艺技术,克服了其工艺装备环节的障碍,形成了自己的冷轧裸板及热镀锌板主流产品系列。并结合技改及兴建工程,对攀钢合金的冷轧钢板产品开发作了展望。     

川威SPA -H耐候用热轧带钢研制开发

本文介绍了耐候钢( SPA - H)在我公司的成分设计及轧制工艺特点,并根据川威集团的实际制定了相应的冶炼以及轧制工艺方案;同时根据6万多吨的生产实践表明,该工艺措施能很好的满足该钢种的需要.     

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。