围巾织物用折入边装置时边撑的设计和使用

围巾是种常见的装饰性织物,对布面质量和美观性要求很高。现在许多高档的围巾在织造时直接用折入边装置织成光边。折入边装置工作时对布边稳定性要求很高,就对边撑提出了高要求,要慎重选择使用。同时围巾上的流苏会卡在边撑内,所以要对边撑重新设计。     

剑杆织机折入边装置的工艺设计及生产

我厂于1989年引进意大利Somet公司生产的SM93-2800型剑杆织机,该机幅宽为280cm,最低速度为250r/mn,入纬率可达1100m/min,双织轴织造配有斯陶勃利2230型高速多臂机10台和斯陶勃利2212型高速多臂机30台两种装置。经过一年多时间的试织生产,生产了涤棉细布,试织了13tex防羽布、纬长丝提花绸、涤     

气动折入边装置中纱线初始位置对折边效果的影响

为改进气动折入边装置的结构设计,提高纱线的折入效率和稳定性,采用数值模拟和实验相结合的方法,探究纱线初始位置对纱线折入的影响机制。基于单向流固弱耦合算法提出了适用于模拟纱线从斜吹到折入行为的数值模型,探究一端固定另一端自由的单根纱线在不同初始位置先后受斜吹和折入气流作用的运动规律。搭建可视化实验平台,通过高速摄像机记录纱线的运动行为。通过数值模拟结果和实验数据进行比较,验证了单向流固弱耦合算法的准确性。结果表明:纱线折入所需的时间和伸长量与其初始位置有关,折入效果与其初始纵坐标有关;不同初始位置的纱线均能在7.425 ms内完成折入。     

片梭织机折入边的结构与设计

介绍了片梭织机折入边的形成方法，根据折入边的组织结构，重点针对折入边双倍纬密带来的布边增厚、边经屈曲波增大而造成的织造难度，提出了锁边经的设置、布边降低厚度和减少交织点的方法，以及地一边交接处的经密控制等三大工艺要素的改进措施，并介绍了具有代表性织物的折入边工艺设计应用实例。     

新型织机折入边设计刍议

新型织机织物的边纹,由于引纬方式的改变,纬丝梭梭被剪断,而采用折入边、绞边、剪边和熔边等形式。本文仅对新型织机制织真丝绸中折入边的设计谈点看法,供参考。     

片梭织牛仔布折入边的设计

片梭织机的布边成形方法很多,用以适应后整理及服装裁剪各加工工序的需要。瑞士苏尔寿昌蒂公司生产的片梭织机,所加工的织物约90,可以采用折入边。虽然牛仔布可以全部使用假纱罗边,但由于纱罗绞边边撑上的纱挡等小零件,运转中容易脱落,以及专用绞纱轴     

毕佳诺OMNI—280型喷气织机折入织边浅析

对毕佳诺ＯＭＮＩ－２８０型喷气机折入织边装置和折入边组织进行了简要分析，为引进喷气织机厂家用好设备提供参考。     

Picanol:轮胎帘子布织机可使用连续钢筘的喷气折入边装置

1帘子布根据织造原理,有梭织机可提供精密、封闭的布边(图1),当梭子返回到另一边时,纬纱完成一个循环。引入无梭系统后,纬纱是从同一侧插入,定长切断,在织物两侧留下穗状物(图2)。但一些织物,如被单、非洲锦缎、精纺毛织品等的应用需要封闭的布边;其他织物,如轮胎帘子布,需要封闭的布     

折入孔位置对纯气动毛边折入装置流场的影响

为提高折边装置的折入效率,分析折入孔位置对折边装置流场的影响,建立纯气动毛边折入装置三维模型。通过改变折入孔位置,对其折入气流流场进行定常流动的数值模拟,对比有限元数值模拟和实测结果,分析了折入孔的设计位置对该装置折入效果的影响。得到较优的结构参数:上下两折入孔组间距为3 mm,各折入孔组中两折入孔间距为3 mm,上下两折入孔组与Y型导纱口底部间距为7.5 mm。结果表明:折入孔位置的改变主要影响几股平行射流间相互引射的作用,合理的结构参数能使射流间的局部旋涡区减小,保证射流的稳定性,从而影响纬纱末端折入梭口的效果。     

毕佳诺OMNI-280型喷气织机折入织边浅析

对毕佳诺OMNI－280型喷气织机折入织边装置和折入边组织进行了简要分析．为引进喷气织机厂家用好设备提供参考，     

用于触摸闭锁装置的钩针面织物

一名意大利人发明了一种制造用于触摸闭锁装置的钩针面织物的新方法。发明者ＬｕｉｇｉＯｍｏｄｅｏＺｏｒｉｎｏｎ在ＵＳＰ61 31 42 0中说明了如何使用一台能平行地针织几根条带的钩编机。这些环圈是横向地排列在织物的整个表面上。用于这种工艺中的钩编织带机有一根针杆 ,上面有针的导槽和许多有孔眼的针 ,经纱就是穿过这些孔眼而形成链的。还有一些管子 ,它们用来承载纬纱。用两种支数不同的纬纱来形成环圈 ,每个环圈位于两根平行排列的链上并且被用来制成柔性钩。纬纱中的一根是粗支的 ,而另一根可以是细支的 ,它们同经纱一起形成条带。…     

气动折入装置异向射流场中纱线的运动规律

为提高纯气动毛边折入装置的折入效率以及稳定性,对纯气动毛边折入装置的折入机制进行研究,建立纯气动折入装置二维纱线气流场流固耦合模型,对不同长度的纱线线头整个折入过程进行流固耦合仿真。对比实验中不同长度的纱线线头最终的折入状态,分析纱线与斜吹、折入气流场之间的相互作用以及纱线在该气流场中的运动规律。在仿真模拟中,斜吹气流作用在纱线线头上时,驱使线头向－y 方向移动;当纱线线头弯曲到一定程度时,开启折入气流,关闭斜吹气流,使纱线头端开始向－x 方向移动,并完成折入过程;随着长度的减小,纱线线头折入难度逐步加大。结果表明：在空间异向射流气流场的作用下,长度为10 mm的纱线可在5.7 ms内完成折入过程,可用于转速为800 r/min 的无梭织机的光边处理。     

斜吹气流入射角对纱线折入的影响

为优化无梭织造中纬纱气动折入装置喷嘴的设计,针对纱线线头进行气动折入时运动稳定性不高的问题,通过有限元分析软件建立二维流固耦合模型来研究纱线在不同角度气流作用下的运动规律.采用高速摄像机拍摄气动折入装置中纱线在不同工况下的运动状况,并与二维流固耦合仿真结果相验证.在仿真过程中,纱线固定端位于坐标原点,其初始位置处于X轴...     

医用乳胶手套内包装纸折边装置研究

为了提高生产效率、降低劳动强度,必须实现医用乳胶手套内包装折边工艺的自动化.对交叉带的动力学分析表明,可以采用180°交叉带实现内包装纸折边,但易发生交叉带跑偏现象;进一步分析找出了交叉带跑偏的原因,通过合理设计可以解决该问题.通过对传送系统的有限元分析,找出了系统前10阶固有频率,为提高系统稳定性提供了理论基础.     

关于用折边机构解决长丝非织造布边薄问题的探讨

探讨了纺粘法非织造布生产过程中边薄问题的产生原因,论证了用折边机构解决此问题的理论及其在实际应用中的优点。     

高纬密织物钩入边的生产体会

采用片梭织机织制高纬密钩入边织物时,易产生边部疵点,分析了钩入边产生疵点的原因,通过调整钩入边组织结构与密度、调节布边开口时间及开口高度、合理配置筘幅与边撑位置,协调边纱钳与钧边针动作,有效地消除了钩入边边部疵点.     

特种纤维及其织物的应用

本文主要介绍特种纤维的种类、特性、开发研究现状以及特种纤维织物的应用情况，为我国特种纤维产业的开拓与发展提供参考。