透明脱酮肟型硅酮密封胶的性能研究初探

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷复配作交联剂,气相法白炭黑为补强填料,制得透明脱酮肟型硅酮密封胶,并研究了107基胶黏度、复配交联剂用量以及气相法白炭黑用量对透明脱酮肟型硅酮密封胶性能的影响。     

不同用量交联剂在脱酮肟型单组分硅酮密封胶中的作用及影响

以羟基封端聚二甲基硅氧烷为主要原材料,添加适量的填料、增塑剂、交联剂、偶联剂、催化剂等助剂,制得脱酮肟型单组分硅酮密封胶。重点分析了不同用量的酮肟型交联剂在硅酮密封胶中应用的效果,以及由此带来的密封胶各项性能变化的规律。交联剂的添加量过多或不足均会造成密封胶最终产品性能缺陷。实际生产中,应根据应用领域的不同,合理选择交联剂的用量。     

阻燃型硅酮密封胶体系中偶联剂的选择

研究了高比例(35%)填料条件下,硅烷偶联剂对阻燃密封胶综合性能的影响。结果表明,N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷(偶联剂B)制得的密封胶虽具有较优的力学性能,但存在反应时间过快,且浸水后粘结失败的缺点;双氨类低聚物(偶联剂C)制得的密封胶粘结性能太差;γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550,偶联剂A)制得的密封胶综合性能最优,所有性能均满足相关标准要求,因而更适合用于制备阻燃型硅酮密封胶产品。     

一种单组分酮肟型硅酮密封胶的高温封端工艺

107胶与填料的混合物经高温脱水后,在温度120℃、-0.85 MPa下加入交联剂进行封端,经冷凝器降温至50℃以下,再加入偶联剂和催化剂。以此工艺生产酮肟型硅酮密封胶,相比传统的低温封端工艺可显著降低交联剂用量,减轻渗油现象,提高胶浆稳定性,降低酮肟型硅酮密封胶使用时的VOC。本工艺适用于封闭式的自动化连续生产线。     

一种混合硅烷在门窗用单组分硅酮胶中的应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,采用混合硅烷替代传统KH-550作为偶联剂,制备了单组分中性脱酮肟型硅酮胶,并研究了混合硅烷对硅酮胶各项性能的影响。结果表明,与单独使用KH-550相比,使用混合硅烷偶联剂制备的硅酮胶,表干时间和耐黄变性能不受影响、深层固化速度更快,且能与玻璃和氧化铝基材粘结良好。分析认为,该混合硅烷完全可替代单一的KH-550应用于门窗用单组分硅酮胶的制备,并可降低其生产成本和缩短施工时间。     

高位移能力石材用硅酮密封胶制备及其性能研究

以不同α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷按不同质量比配合使用,与复配交联剂室温缩合反应,添加纳米活性轻钙,从而制备了高位移能力石材用硅酮密封胶。研究了基础胶各组分、复配交联剂等对密封胶性能的影响。结果表明,黏度30Pa·s、10 Pa·s和3 000 m Pa·s的107基胶按质量比100:20:5复配作为基础聚合物,含甲基型、含乙烯型与含苯基型酮肟基硅烷按质量比100:40:30复配作为交联剂,添加填料纳米活性轻钙JT2,制得的密封胶具有最佳综合性能。     

一种快固化型环保酸性硅酮密封胶的制备方法

以聚甲基硅氧烷预聚体为基础聚合物,白炭黑为填料,甲基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷复配为交联剂,二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷为硅烷偶联剂,自制钛酸酯为催化剂,制得环保型酸性硅酮密封胶。该密封胶具有明显的快速固化效果,表干时间可控制在10 min以内;胶层厚度为2 mm时,8 h固化强度可达0.72 MPa,完全固化强度可达0.75 MPa。     

一种醇型防霉密封胶的性能研究

通过与市售酮肟型进口防霉密封胶产品的性能对比研究,介绍了一种醇型防霉密封胶的基本性能、固化类型、理化性能、粘结性能、防霉性能等,旨在为家居装饰领域选择具有健康环保防霉性能的密封胶产品提供指导。研究结果表明,醇型防霉硅酮密封胶产品各方面性能优异,固化过程中析出的是醇类物质,不会对人体造成危害,并可通过GB/T1741—2003的0级防霉认证。     

两种脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶生产工艺的比较研究

对行星搅拌机生产脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的一步混合法和分步混合法两种生产工艺进行了比较,结果表明,两种生产工艺生产的脱酮肟型单组分室温有机硅密封胶的各项性能基本一致,但采用一步混合法更省时、更节约成本。     

中性透明硅酮密封胶的制备及性能研究

以107胶为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷复配作交联剂,气相法白炭黑为补强填料,配以偶联剂和催化剂,制备了中性透明硅酮密封胶,研究了不同型号的107胶、白炭黑以及硅烷偶联剂对透明胶性能影响.结果表明,进口107胶制备的透明胶稠度稍大、伸长率稍好,模量也略大一点;瓦克白炭黑制备的密封胶弹性和挤出性都优于国...     

杂化材料在超高层建筑硅酮结构密封胶中的应用研究

配制了兼具有机物和无机物性能优势的聚二甲基硅氧烷/Si O2杂化材料,并用其制备了具有优异拉伸粘结强度和阻燃性的适用于超高层建筑的硅酮结构密封胶。研究了杂化材料添加量、纳米碳酸钙品种、偶联剂用量对该超高层建筑硅酮结构密封胶性能的影响。     

单组分硅烷封端聚醚防霉密封胶的制备及性能研究

以硅烷改性聚醚(MS)树脂、增塑剂、硅烷偶联剂、填料、防霉剂和催化剂为主要原材料,制备了一系列MS防霉密封胶,并研究了其防霉和物理性能。结果显示,Zinc Omadine、S+AM117、OIT-45均能显著提高MS密封胶的防霉性能,且防霉性随着防霉剂用量的增加而增强;S+AM117的抑菌效果和相容性更适合防霉MS密封胶体系,当其添加量为0.5%(质量分数)时,密封胶的物理力学性能达到JC/T 885—2016的25HM级别,同时防霉性能达到0级。     

环保型建筑阻燃硅酮密封胶的制备

以107硅橡胶为基胶,添加硅磷系化合物复合阻燃剂,制备了环保型建筑阻燃硅酮密封胶.分析了阻燃剂的不同用量对硅酮密封胶阻燃性能和力学性能的影响.实验结果表明,当100份基胶中加入50份阻燃舯时,阻燃硅酮密封胶具有最好的综合性能.     

硅烷偶联剂对橡胶集料水泥砂浆力学性能的影响

水泥砂浆中加入经硅烷偶联剂改性后的橡胶颗粒,可改善两者间的相容性及界面结合性,使橡胶颗粒达到较优的使用效果.试验研究表明,KH550、KH560和KH570三种硅烷偶联剂的最佳掺量分别为橡胶颗粒质量的2.0％、1.5％和2.0％.综合考虑对橡胶集料水泥砂浆力学性能的改善效果及经济性,应选用掺量为1.5％的硅烷偶联剂KH560配制的水溶液对橡胶颗粒进行改性,对应的28d抗压、抗折强度较掺加未改性的橡胶颗粒时分别提高了9.0％和30.6％,压折比降低了19.9％,28d抗冲击性能提高了80％.     

提高硅酮结构胶抗撕裂性能的方法

根据欧洲标准ETAG 002的要求,讨论了硅橡胶、填料及交联剂等原材料对硅酮结构胶抗撕裂性能的影响.得出采用纳米碳酸钙或纳米碳酸钙与未处理的碳酸钙复配填料,能够提高硅酮结构胶的抗撕裂性能;采用低黏度的硅橡胶或多官能团的交联剂,提高硅酮结构胶的交联密度,也能提高硅酮结构胶的抗撕裂性能.     

增粘剂对道路嵌缝硅橡胶密封材料性能影响研究

硅橡胶是一种难粘材料,通过添加增粘剂可有效改善硅橡胶的粘结强度。主要研究了硅烷偶联剂KH550作为硅橡胶密封材料的增粘剂对硅橡胶密封材料性能的影响。结果表明,增粘剂对硅橡胶体系起到催化作用。随着增粘剂用量的增大,硅橡胶的表干时间缩短,交联密度增大,而粘结强度和拉伸强度呈现先增大后减小的趋势。     

高氯化聚乙烯重防腐导静电涂料的研究

介绍了以高氯化聚乙烯为主要成膜物,自制高固体分醇酸树脂为增韧改性树脂,用硅烷偶联剂处理的导电石墨为导电剂的新型重防腐导静电涂料的配方、制备工艺及主要性能指标;研究了树脂分子量、增塑剂种类、硅烷偶联剂和导电石墨用量对涂料性能的影响;扫描电镜图显示导电石墨是一种鳞片状非金属矿物质,其涂层为规则排列的层状致密层,层层相叠,具有优良的阻隔性,揭示了涂料具有优良的防腐性、耐候性的原因所在。     

硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响

研究了不同硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响,研究结果表明,使用KH560的环氧改性有机硅树脂耐高温性能较使用其它硅烷偶联剂的为好。通过正交实验发现,在实验选定条件下,影响环氧改性有机硅树脂耐高温性能的主要因素是偶联剂用量,其次是催化剂用量,树脂配比影响较小。