油气管道环焊缝焊接施工应关注的问题及建议

随着管道建设用钢管强度等级的提高,环焊缝越来越成为制约管道焊接施工的关键环节。笔者提出了连头焊接、返修焊接、高寒地区冬季施工及特殊地质条件下环焊缝应力状态等油气管道现场焊接施工中应关注的问题,阐述了连头和返修的术语定义,对比国内外冬季施工的标准规定和实际经验,对环焊缝在不同载荷条件下的应力状态进行了分析,并结合目前的管道建设现状给出了相应的焊接建议,如连头根焊宜采用上向焊、返修焊接不应采用自保护药芯焊丝、冬季焊接施工可行但应提前做好防护准备、承受侧向应力的环焊缝应采用高强匹配焊接工艺等。     

高寒地区的长输管道施工技术

本文主要以寒冷地区的管道施工技术为主，较详细地介绍了美国、加拿大和前苏联冬季管道施工的先进技术方案、工艺方案和组织方案，反映了国外先进的冬季施工经验，同时还介绍了冬季管道施工的土方工程、焊接安装工程、绝缘补口工程、回填工程及其试压工程。目的是提高国内冬秀管道的施工水平，也为今后管道工作者在寒冷地区的管道施工提供宝贵的经验     

冬季极端天气下工艺管道施工技术

针对俄罗斯鄂木斯克州冬季极其寒冷且雪期较长的不利因素,为了保证鄂木斯克炼油厂工艺管道在冬季的正常施工,采取了系列技术措施。介绍了施工现场厂房的准备,加热保温措施,管道工厂化预制,管道组对、焊接、热处理和除锈防腐,无损检测,压力试验等施工技术。这些技术措施最大程度地降低了冬季极端天气下进行工艺管道施工时面对的不利因素的影响,确保了工艺管道的施工质量。     

立式钢质浮顶原油储罐冬季焊接施工中的质量监控——天津南疆油库储罐工程罐体施工

阐述了中国石化华北管网天津南疆油库6台10×10^4m^3储罐工程建设中罐体冬季焊接施工中的质量控制。工程采用国内新开发的钢材（12MnNiVR、12MnNiVR-SR）,材料在市场的长久安全使用才刚刚开始,在大型储罐冬季焊接施工中则是第一次应用。工程施工过程跨越整个冬季,新型钢材在冬季焊接施工是否可行是问题的关键。石化工程质量监督总站管道储运分站严格事前、事中监控,目标明确、措施到位,探索了在华北地区冬季采用12MnNiVR、12MnNiVR-SR钢材建造大型储罐的实践,为国产钢材在冬季建造大型储罐提供了借鉴。     

长输管道冬季施工焊接裂纹防护措施

针对国内外很多地区冬季管道施工雪大、风大、温度低、天气寒冷,焊接时需要采取防护措施,本文着重介绍了寒冷天气下采取的冬季焊接裂纹的防护措施,在焊前预热、层间加热、焊后保温等方面做了详细的介绍。     

油气管道施工焊接质量管理研究

本文着手于油气管道施工焊接的特点研究,通过对油气管道施工焊接的实际情况及质量管理途径进行研究,总结出油气管道施工焊接质量管理的具体措施。     

PIW系列管道内环缝自动焊机

随着长输管道施工对高效焊接的日益追求,焊接工序中的关键环节根焊愈加备受关注,其焊接质量和焊接速度制约着高效焊接技术的深入发展。本PIW系列管道内环缝自动焊机集机械、电控、气动于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计可实现大口径管道焊接施工过程中管口组对、根焊的集中完成。工程应用证实,PIW系列管道内环缝自动焊机具有焊接速度快、质量好、效率高等特点,能很好地解决管道根焊问题,满足现有管道高效焊接施工对根焊质量的需求。PIW系列管道内环缝自动焊机的国产化,不仅突破了高效焊接技术发展的瓶颈,而且打破了国外同类产品的技术封锁和价格垄断,有效提高了我国管道施工的技术水平及经济效益。     

大口径输气管道工程焊接施工技术的现状及展望

综述国内外大口径管道工种的焊接工艺及方法，介绍焊接缺陷检测技术以及环焊接头断裂性能的研究进展和缺陷的安全评定方法，分析了国内管道焊接施工技术的现状及差距，并对我国管道焊接施工技术的研究及发展提出建议。     

单弧双丝管道全位置自动焊系统

鉴于现有管道全位置自动焊接技术及工艺在施工中存在的焊缝未熔合、夹渣、气孔等缺陷,依据管道施工要求及施工特点,进行单弧双丝焊接系统的搭建及焊枪的设计.经过大量试验,确定最为合理的坡口形式及焊接参数,制定单弧双丝管道全位置自动焊接工艺,并对采用该工艺的焊缝进行X射线探伤.探伤结果表明,该工艺下的焊缝合格,该工艺可直接应用于相应管道工程的现场施工.     

内防腐管道施工和焊接工艺探讨

内防腐管道主要适用于海洋石油平台管道系统及导管架海管立管中,应用广泛。由于海洋环境的特殊性,这类管道在现场焊接过程中,通常会破坏管道内部防腐蚀涂层,影响管道输送效率,缩短管道的使用寿命。在内防腐管道中使用内置管套可以避免管道内部涂层被损坏,为管道系统提供连续的保护屏障。本文详细介绍了在内防腐管道施工和焊接过程中使用的一种内置管套的具体概况,以及使用内置管套的内防腐管道施工和焊接工艺、技术要求及注意事项,对进一步提高腐蚀性液体输送管道的施工具有重要指导意义。     

十万立方米储罐用高强钢SPV490Q的冬季焊接施工

通过对高强钢焊接性能的分析 ,提出了高强钢冬季焊接施工带来的问题及处理办法。可靠的焊前预热和焊后保温是确保冬季焊接施工质量的关键措施     

长输管道施工焊接管理探究

本文结合长输管道及焊接施工的特点,分析了长输管道施工焊接时常出现的缺陷,并以此为切入点,思考了焊接管理的要点,以供参考。     

中俄东线天然气管道剩磁焊接指标研究

长输管道在建设、改线或维抢修作业时,常会遇到管道对口处有磁偏吹现象,使得在焊接施工时,电弧发生偏离,导致焊接缺陷甚至无法焊接施工,严重影响工程进度及管道本质安全。分析了管道剩磁的产生机理和危害,梳理并对比了国内外对于管道焊接剩磁的指标要求,并通过试验验证了管道剩磁在中俄东线天然气管道焊接作业中的适用性。试验结果表明,对于高钢级管道磁场强度应当至少低于5 m T,才能满足焊接的要求进行施焊。试验结果对类似天然气管道焊接作业有较好的指导意义。     

高含硫长输管线焊接工艺及措施分析

管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。高含硫长输管线与国内外一般管道焊接工程相比,高含硫管线具有线路长、危险大、地形条件复杂、输送站点多、设计压力大、压力等级大、技术难度高、建设周期紧凑、设计施工要求高。在高含硫的管线焊接施工中,分析含有硫化氢气体的管线焊接施工的特点、难点和管线焊接施工技术是关键。施工过程中从这部分管道壁厚,材质复杂,从施工等困难环节入手,通过分析优化长输管线焊接技术,改善管线焊接方法措施,对整个系统管道进行焊接分析,大大保证了长输管线施工质量。对国油田含有硫化氢气体的长线焊接工艺和措施有一定的参考意义。     

长输管道施工中常见焊接缺陷及防治探讨

随着当前社会经济的快速发展,各类长输管道工程的施工应用,也获得了较多的实践机会。在此过程中分析关于长输管道施工中的焊接施工,也引起了施工人员及研究人员的重视。如何有效的提升长输管道的焊接质量,并且降低因焊接质量不合格,造成的安全隐患问题,则成为当前长输管道施工发展中主要面临的问题。文章针对当前长输管道施工中常见焊接缺陷及防治,进行简要的分析研究。     

提高Ф813管道全自动焊接一次合格率

当前我国长输管道建设朝着大口径、高强钢方向发展,建设规模日益扩大,这给管道施工企业的发展带来了契机,但国内管道施工企业的施工工艺及装备与国际先进水平相比还有很大的差距,全自动焊接施工相对较少,如何提高Ф813管道全自动焊接一次合格率,对提高管道施工技术水平具有十分重要的意义,实现与世界管道焊接接轨,对于参与国际管道建设市场的竞争有着十分重要的积极作用,具有良好的市场推广前景。     

成品油长输管道焊接质量控制

文章先分析了长输管道特征和长输管道的焊接特征,随后介绍了成品油长输管道的焊接质量问题以及成因,包括气孔问题、未完全熔合问题、夹渣现象以及烧穿问题,最后提出了成品油对应长输管道的焊接质量控制措施,包括做好焊接准备、加强管道焊接过程质量控制、做好焊缝返修处理、冬季焊接防护,希望能给相关人士提供有效参考.     

陕甘宁地区管道冬季施工注意事项及措施

陕甘宁地区冬季气温相对较低,影响管道工程的施工质量,文章通过多次陕甘宁地区冬季管道施工的实践．总结出该地区冬季施工注意事项及措施,既能确保管道工程在冬季施工时符合石油工程建设规范的要求,又可以保证冬季施工的工程质量及施工安全。     

Incoloy 825材质管道焊接

结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。     

烷基化装置中蒙乃尔合金管道的焊接

在炼油装置中,蒙乃尔合金管道的焊接还不多见。本文结合该厂烷基化装置建设中蒙乃尔合金管道的焊接施工,介绍了其焊接接头材质的性能、坡口形式、焊材选用及焊接工艺等。