机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

浅盘式内浮顶汽油罐的清洗方法

按照《油罐清洗安全技术规程》所述的一般清罐方法和原则,通过清洗浅盘式内浮顶汽油罐,总结出清洗浅盘式内浮顶汽油罐的具体方法。     

人工清洗与机械清洗原油罐的比较

以清洗原油罐为例,对机械清洗施工工艺流程作了介绍。对机械清洗工艺和人工清罐方法进行了比较,机械清洗工艺比人工清罐施工周期短,费用低,安全环保,综合效益好,提出原油罐的清洗工作以选择机械清洗较好。     

冀东油田储罐的机械清洗技术

冀东油田根据本油田储罐、油品的特点,开发出了适合于本油田的储罐机械清洗系统,该系统由供水、喷洗、排污、过滤循环四个子系统组成,它们构成一个闭环,实现了对储罐的清洗、油水分离、泥沙回收、污水过滤以及滤后水的循环再利用等功能。该套机械清洗系统已成功应用于一座300m。污水罐和一座2000m。隔油罐的清洗,实践表明．该系统完全适用于油田5000H1,以下储罐的机械清洗作业。     

神奇的机械清洗

<正>2010年,为了改变储罐在人工清洗过程中的不环保及高危险性,中国石油储罐清洗开始采取用机械清罐方式代替原人工清罐作业。与此同时,国内原油类储罐机械清洗也开始起步。到了2016年,经过近6年的发展,国内原油类储罐机械清洗已经得到市场的普遍认同,成品油储罐机械清洗逐渐被接受,加油站地埋罐及化学品储罐机械清洗也开始逐步推广。可以说机械式清洗正以高环保、高节能、低危险的独特优势,迅速地在     

浅盘式内浮顶汽油罐的清洗方法

按照《油罐清洗安全技术规程》叙述的一般清罐方法和原则,根据实践经验,介绍了清洗浅盘式内浮顶汽油罐的步骤和具体方法。     

石油储罐机械清洗系统

对石油储罐机械清洗系统的主要组成部分真空抽吸模块设备、换热清洗模块设备、清洗机等进行了介绍,并对石油储罐机械清洗系统效益进行了分析。     

原油储罐清洗技术发展及应用探讨

油田使用的原油储罐(以下称大罐)由于长时间使用,罐底沉积了部分污泥。这部分污泥不及时清除就会对原油处理设备造成损坏,影响原油的进一步处理,进而成为安全隐患。大罐清洗技术随油田科技应用不断创新,越来越先进、越合理、越安全,处理效果也越来越好。从大罐清洗技术的发展来看,可以分为人工清洗和机械清洗两大类,人工清洗有其严重的安全性不足的缺点,已经逐步被淘汰;现代化的机械清洗虽然有其良好的一面,但仍然有其不足之处,需要不断的进行科学论证和改进,以使其技术更加完善。     

无机富锌涂料在炼油厂储油罐上的应用

储油罐是炼油厂贮运系统不可缺少的重要设备.我厂约有300多座,容积从300～10000立方米不等、其中轻质油罐150多座.由于油罐在建厂初期没有防腐措施实际使用几年后在油罐的罐顶、罐壁、罐底相继出现了腐蚀穿孔.使油罐的使用寿命大为缩短,有的设备投用中出现穿孔,给生产造成不必要的损失,同时严重影响了安全生产.由于罐体腐蚀严重,产生了大量的锈蚀产物,污染了油品,影响了油品质量.这种现象在贮存介质为轻质油品的油罐较为严重.所以说,为了减轻贮油罐的腐蚀,进行设备内壁防腐,是防止油罐腐蚀,延长使用寿命的唯一途径.     

广东石油率先成功试点机械清罐

<正>2015年8月4日,广东石油试点用机械清罐完成了小虎岛油库304号5×104m3柴油罐的清罐作业,它打破了中石化销售企业油库成品储罐一直以来依靠人工清洗的先例,该库304号罐也成为机械清罐的"试验田",取得了良好的效果。本次清罐作业由具备机械清洗技术的杰瑞能源服务公司专业机械清罐队伍操作完成,先进的机械设备、专业的操作流程,使整个清罐作业更加科学、安全、环保、高     

储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制

储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式.机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势.从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术,两种机械清洗工艺涉及的安全问题主要有火灾爆炸和人员窒息中毒两方面危险.储罐清洗作业防止发生火灾爆炸采取的主要做法是控制可燃气体和氧气浓度,两者比例处于爆炸区间时,才会发生危险;处于爆炸区间以外时,属安全作业环境.无论采用哪种清洗工艺,都需要施工人员进罐进行最后擦拭.在人员进罐过程中,上风口人孔处应始终有人进行监护.     

改进的连续批量调合设备

Morristown公司最新发展的连续批量调合设备巳在八套工业装置中运行,还有四个润滑油调合厂准备采用该设备。连续批量调合流程主要有四个基本部分组成:主调合器、比例加料罐、添加剂罐装卸清洗系统、过程控制系统。如果一班运转,年开工按250天计,该设备年平均处理能力为1.5×10~4～2.5×10~4t。调合同一种产品时,每批处理能力在10t以上。调合特殊润滑油品时,产量范围可低至2～10t。     

油罐清洗作业防火安全措施

目前大型原油储罐逐步应用自动机械清洗系统进行清罐作业,而对于容量小、沉积物较少的油罐国内仍采用人工清洗方式进行。分析了油罐人工清洗作业过程时容易引发火灾的原因,并提出相应的预防火灾措施。     

机械清罐清洗效率影响因素的数值模拟

为提高机械清罐的清洗效率,明确清洗过程中各因素对清洗速度的影响,运用流体动力学Fluent计算软件并结合UDF编程,采用VOF模型对同种油清洗过程中储罐内流场进行数值模拟,建立了高压射流机械清罐过程中储罐和喷嘴的计算模型,分析了喷嘴不同入射速度、不同移动速度和清洗液不同温度条件下清洗效果的变化规律,指出同种油清洗过程中,喷嘴射流速度最优范围为28~31 m/s,清洗液温度最优范围为333~338 K,喷枪旋转速度最优范围为0.3~0.5r/min。研究结果可为机械清罐现场作业提供参考。     

发烟硫酸储罐的腐蚀与防护

巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用,三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏.通过对腐蚀形貌和环境进行分析,确认罐顶焊接质量差和雨水渗入是造成腐蚀的主要原因.保证焊缝质量,罐顶内侧焊缝改为连续焊以及加强设备巡检和维修等措施,可保证储罐达到设计使用周期.     

防静电涂料在贮油罐上应用与探讨

1 油罐内壁腐蚀情况我厂贮存轻质油的金属贮罐腐蚀较为利害,如有的汽油罐从投入运行到报废只有10年左右,腐蚀速度约为0.08～2.0mm/a.罐壁与罐顶出现严重减薄现象,个别地方出现穿孔.仅以腐蚀较为严重的汽油罐为例.该类贮油罐罐壁、罐顶腐蚀较为利害,罐壁和罐顶虽然腐蚀现象不一样,但本质是一样的.     

福建LNG接收站储罐静力学及气压测试分析

福建LNG接收站储罐为全容式低温常压混凝土顶贮罐,须依照相关程序对储罐进行静力学水压试验以监测储罐的承重能力,并同时对储罐进行气压测试。针对静力学及气压测试试验中出现的进料管受压、罐壁和罐底留有较多杂质、设备生锈点多的一些问题,进行探讨分析,提出了内罐内管线底部应与内罐相通以防管线受压,增加罐内壁清洗后残留氯分析检测点以重点检测罐壁、罐底残留物,以及用干燥空气对罐内进行吹扫以降低内罐焊缝生锈可能性等一系列措施。     

储油罐机械清洗技术应用

储油罐机械清洗技术是从国外引进的储罐清洗专业技术,适于原油、汽柴油、石脑油等介质在常温下具有良好流动性且无剧毒的浮顶、拱顶、卧式、球形储罐的清洗.该项技术采用全过程密闭清洗方式,具有安全、环保、效益高等优点,在日本、北美、中东及欧洲国家和地区广泛应用.目前我国多数原油生产及加工企业采用人工清洗储罐方式,只有少数几家油田及炼化企业应用了机械清洗技术,该项技术在我国正处于应用起步阶段.     

原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，只有少数几家石化企业应用了储油罐机械清洗技术，储油罐机械清洗技术在我国尚处于应用起步阶段。     

罐区液压安全阀隐患排查及优化措施

液压安全阀是提高储罐安全生产的重要设备,在机械呼吸阀失效时,它起到对罐体安全密封和防止罐体损坏的作用。在控制经费的情况下,对液压安全阀进行多次优化测试,建议在极端低温情况下采用25#环烷基变压器油;简化现有液封油高度公式,计算最佳加入量,节能降耗;对液压安全阀进行改造,减轻作业人员工作强度,保证罐顶清洁;增强员工对液压安全阀事故泄压设备的认知,建议在罐顶设置压力远传,风险意识前置,实时监控罐内压力。