18MnMoNb 钢生产实践

18MnMoNb钢是我国工人阶级遵照毛主席伟大教导,利用我国富有资源在两个阶级,两条路线的激烈搏斗中发展和建立起来的新钢种之一。目前已成功的把18MnMoNb钢应用到制造单层厚壁高压容器设备,这是战无不胜的毛泽东思想的伟大胜利。现就把我厂用18MnMoNb 钢制造尿素合成塔生产实践汇报如下供参考。     

08MnMo、08Mn2Mo、10Mn2Mo焊丝技术条件

(一)08MnMo、08Mn_2Mo、10Mn_2Mo 低碳低合金钢丝,用于制造 CH—859焊条(焊蕊)和18MnMoNb 钢自动焊、电渣焊用焊丝,采用电弧炉冶炼而成。(二)08MnMo、08Mn_2Mo、10Mn_2Mo 焊丝的化学成分应符合表1的规定。     

红外线板式加热器

在石油、化工、电力、原子能、造船等工业部门中,越来越多地应用高温、高压的金属设备和容器,如石油工业的油塔、油罐、输油管道、大型锅炉、化学反应器、原子反应堆等等。这些设备是由各种合金钢材焊接成的。在焊前须要预热,焊后须要进行消除应力的退火,否则焊缝容易断裂,以至引起事故。轻小的设备往     

文摘

<正> 压力容器用钢消除应力退火后机械性能的变化在制造压力容器时,为了改善焊缝及热影响区的韧性,进行了临界温度以下的长时间退火处理以减轻残余应力。众所周知,消除应力退火降低了基体金属的强度和韧性。为此,就压力容器用中碳锰钢、锰钼钢和铬钼钢的显微组织和合金元素对机械性能降低的影响进行了研究。     

柔性加热器在大型绞吸挖泥船钢桩焊缝修复中的应用

大型绞吸挖泥船钢桩在焊接修复后有很大的应力,它对构件的承载能力和抗蚀能力均产生不利的影响,一般要求进行焊后去应力处理。目前,国内一般采用火焰加热处理,这种方式加热温度不均匀,应力消除效果差。柔性加热器在大型绞吸式挖泥船钢桩现场修复中的应用,有效消除了钢桩焊接应力,提高了焊缝性能,缩短了挖泥船维修时间,降低了船舶维修成本。     

焊后热处理对L245NCS微合金钢焊接残余应力的影响

采用履带式电加热法对L245NCS微合金钢焊接接头进行了不同退火温度和不同保温时间的焊后热处理,采用小孔法测量焊接残余应力。结果表明,560℃退火保温3.0 h焊后热处理方案和620℃退火保温1.5 h焊后热处理方案对降低焊接残余应力均较明显,其中560℃×3.0 h焊后热处理消除残余应力的松弛率在50%左右,620℃×1.5 h焊后热处理方案消除残余应力的松弛率基本高于80%,说明延长保温时间并不能有效地降低焊接残余应力。620℃×1.5 h焊后热处理方案对于消除L245NCS微合金钢焊接残余应力更为有效。     

摩擦焊接头残余应力及组织对超声频谱的影响

用频率为１５ＭＨＺ的超声水浸透射法对４５钢摩擦焊接头进行了检测试验。通过对消除应力退火前后的超声信号进行谐波分析,发现了焊缝和热曩区残余应力及显微组织绎超声频谱的影响规律。     

30米及33米高CO_2吸收塔现场安装后立式整体退火

钢制压力容器在制造过程中,由于经过弯曲、压力、锤击及焊接等工序,都会产生巨大残余应力。压力容器存在残余应力时,将会引起变形,产生冷裂纹和延迟裂纹。当其在腐蚀介质中工作时,容器极易出现腐蚀裂纹。压力容器一旦破坏,将造成无法估量的损失,因此,对于一定厚度的铁素体钢制压力容器,焊后一定要进行退火清除应力,而整体退火消除应力最为彻底。     

纵肋–盖板裂缝重焊修复后残余应力数值分析

钢桥面板纵肋–盖板焊缝处穿透面板的裂缝通常只能采用重焊方法修复,但所引起的高焊接残余应力易导致结构再次开裂而没有达到预期的修复效果. 选取12 mm钢桥面板中纵肋–盖板裂缝为研究对象,采用子结构算法进行重焊后残余应力分布规律及焊接工艺影响研究. 结果表明,相同条件下,钢桥面板有横梁位置处纵肋–盖板裂缝重焊残余拉应力数值和分布范围均明显高于无横梁位置,采用由中间向两端的对称焊能够有效减小残余应力峰值;裂缝重焊修复过程中焊趾处纵向残余应力随焊缝长度、随坡口角度呈幂函数变化关系.     

药芯焊丝CO2气体保护焊厚板碳素钢的焊接裂纹分析

国内某大型发电机配套设备制造厂生产机座、端盖、出线盒等低碳、低合金结构钢厚壁构件.这些构件原制造过程中采用焊条电弧焊和埋弧焊工艺,考虑到药芯焊丝CO2气体保护焊工艺生产效率高、工艺性能和焊接质量好等特点,改为采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接这些厚壁产品.在用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接的部分厚板构件焊缝在焊后和消应力退火后超声波探伤发现焊缝中存在裂纹,裂纹大致为横向.     

热处理消除Q235钢焊接残余应力机理的研究

对Q235钢焊接件进行不同工艺条件下的退火热处理,采用盲孔法测定了处理后各试件的焊接残余应力,以此为基础分析了热处理温度及时间对消除Q235钢焊接残余应力的作用效果,研究了热处理消除焊接残余应力的作用机理,得出Q235钢在退火处理过程中屈服强度的降低及蠕变后的应力松弛在不同温度下决定了残余应力降低的效果.     

CF-62钢焊后消除应力热处理脆化的研究

研究了焊后热处理对CF－62钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响，指出CF－62钢焊接热影响区粗晶区在焊后热处理过程中有产生消除应力脆化的倾向，并探讨了低合金高强钢消除应力脆化的机理。     

不同处理工艺对6005A铝合金激光-MIG复合焊接头残余应力的影响

采用三种去应力退火工艺和三种振动时效+去应力退火工艺对6005A激光-MIG复合焊接头进行处理,并采用X射线衍射法对处理后的焊接接头进行了残余应力测量,比较不同处理工艺条件下焊接接头的应力消除率。结果表明,振动时效和去应力退火均可有效降低焊接接头残余应力。复合处理工艺比单一处理工艺对焊接接头残余应力的消除效果更为显著。单一处理工艺中退火温度为220℃,保温4 h的应力消除效果最好;复合处理工艺中,振动时效20 min+220℃去应力退火(保温4 h)的应力消除效果最佳。     

07MnNiMoV DR液化石油气储罐用钢焊接工艺及焊后热处理研究

对建造液化石油气低温储罐所用07MnNiMoV DR钢的焊接工艺及焊后热处理等进行了实验研究。结果表明,采用30kJ/cm线能量焊接,焊后经580℃消除应力处理,其焊接接头的力学性能最好,满足散装运输液化气体船舶制造的焊接技术条件要求。     

液化石油气罐用钢07MnNiMoVDR焊后热处理工艺

对液化石油气低温储罐用钢07MnNiMoVDR的焊后热处理工艺进行研究.结果表明,07MnNiMoVDR钢焊后经过560~600 ℃消除应力热处理,焊接接头力学性能最好,满足了液化石油气低温储罐和散装运输液化气体船舶制造焊接技术要求.     

焊后热处理知识

问:什么是焊后热处理? 答:为了改善焊接接头的性能,消除残余应力等有害影响,焊后,将焊件或其局部均匀加热到相变点以下某一适当温度,并保温一定时间,然后再均匀冷却。这种处理过程称为“焊后热处理”。焊后热处理一般包括:消除应力退火、完全退火、固溶处理、正火、正火回火、淬火回火(调质)、回火和低温消除应力等等。焊后热处理常常在加热炉内进行,也可在施工现场进行整体热处理(不用加热炉)。     

(Φ)4300 mm×13000 mm转炉炉体焊后整体炉内热处理

大型转炉炉体材料为16MnR钢,焊后在全纤维台车炉内进行了整体热处理,以消除应力。热处理工艺为加热至620℃,保温6h,炉冷。     

以路线斗争为纲 搞好焊接工作

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在批林批孔运动推动下,我厂连续六年提前和超额完成了国家计划;炼油、化工设备的产量比文化大革命前提高了3.3倍。目前,我们已经掌握了普低钢的焊接技术,特别是对国产高强钢18MnMoNb、抗氢钢 20Cr3 NiMoA和2(1/4 Cr-1Mo等进行了试验和生产实践;掌握了大面积喷铝、喷不锈钢的新工艺和高频焊翅片管的新技术以及用超声波对焊缝缺陷做定性分析的技术。     

组装式电阻炉用于大型设备的现场热处理

本文介绍一种组装式电阻炉的结构特点和实际应用效果，为各种压力容器，大型设备和金属构件的焊后去应力退火提供一种更好的解决办法。     

φ4300mm&#215;13000mm转炉炉体焊后整体炉内热处理

大型转炉炉体材料为16MnR钢，焊后在全纤维台车炉内进行了整体热处理，以消除应力。热处理工艺为加热至620℃，保温6h，炉冷。