镗床类立柱裂纹防止措施

介绍了铸件产生裂纹的原因以及热裂纹和冷裂纹的特征,分析了镗床类立柱裂纹产生的原因,以其形貌特征认定其为热裂纹。从铸件结构、制芯工艺、熔炼过程和开箱落砂时间方面进行了改进,立柱铸件裂纹缺陷得到了有效的控制。     

大型灰铸铁件机体热处理工艺探讨

大吨位高牌号灰铸铁机体铸件结构复杂,壁厚无过度、变化大,内部存在极大的应力,铸件生产过程中极易出现热裂纹缺陷.本文主要从大型复杂铸件去应力方法、热处理炉窑选择以及热处理工艺三个方面进行探讨,选择合适的工艺,有效降低铸件内应力,避免热裂纹缺陷.     

减少Cr-Ni双相钢铸件热裂纹与提高抗腐蚀性能的讨论

分析了Cr-Ni双相钢铸件在生产中常出现热裂纹及杭腐蚀性能降低的原因,并提出了解决方法.通过调整主要元素的化学成分,调整主要工艺参数和方案,优化奥氏体和铁素体两相比例,有效减少了Cr-Ni双相钢铸件的热裂纹并提高了产品的抗腐蚀能力.     

ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺

根据拉伸性能测试结果及X-射线探伤检测确定了ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺参数.并通过光学显微镜对焊接接头进行了微观组织观察和微区成分分析试验.结果表明,热影响区晶粒大小与母材基本相同.在热影响区晶内完全由Mg元素组成,晶内原有的合金元素迁移到晶界.焊缝组织由比母材晶粒尺寸小的细小等轴晶组成,焊缝区的晶内组织基本由Mg元素组成,其晶界合金元素含量要比母材与热影响区少.通过对ZM6镁合金铸件补焊中的裂纹位置以及成分分析,得出ZM6镁合金铸件补焊裂纹为结晶裂纹.     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策. 1 铸件热裂实例 热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色.     

高压阀体类铸钢件裂纹的产生原因与预防措施

介绍了高压阀体类铸钢件热裂缺陷的特征,从金属性质、铸型阻力、铸件结构及铸造工艺等方面分析了裂纹缺陷产生的原因,并介绍了具体的预防措施:优化高压阀体类铸件的结构设计,采用合理的铸造工艺,严格控制化学成分、浇注温度及热处理过程,等.结果表明,铸件的裂纹缺陷得到了有效的控制.     

中箱体铸件裂纹及其预防措施

分析了中箱体铸件裂纹产生原因，提出了严格控制铁水成分，设置热补偿冒口确定合理地浇口位置，热型，热芯合箱浇注等工艺措施，消除了中箱体铸件裂纹缺陷。     

基于计算机模拟的A356合金热裂纹的研究

采用具有良好铸造性能和力学性能的A356合金为研究对象,基于计算机模拟的方法,利用Pro CAST软件对铸件铸造过程中的热裂纹进行了预测,并与实际结果进行了对比分析。结果表明,Pro CAST软件的热裂纹预测结果与实际浇注铸件的热裂纹情况较好吻合;随着杆长度的增加,热裂纹敏感区的热裂纹敏感性逐渐增大。     

奥氏体不锈钢空心阀板砂铸件裂纹缺陷的消除

从热处理、化学成分、金相和铸造工艺等方面分析了奥氏体不锈钢CF8M阀板铸件密封面裂纹缺陷产生的原因,发现铸件壁厚差异大、浇注系统设计不合理是热裂纹产生的主要原因。在保持现有模具和工装不做改变的前提下,在铸件厚壁部位覆盖激冷材料及适当修改内浇道尺寸,可以有效地消除铸件开裂缺陷。     

铸件裂纹形成的原因分析

由于浇铸工艺、合金性质等条件的影响,铸件内部存在着裂纹、孔洞等缺陷,严重影响铸件的性能。重点分析了铸件产生热裂、冷裂的原因与影响因素,并提出分析裂纹生成与扩展的理论与方法,对铸件的设计有一定的指导参考意义。     

用裂纹试样测试薄壁铸钢件的热裂倾向

自行设计了４ 种裂纹试样，在其他工艺条件相同的情况下，用水玻璃砂、呋喃树脂砂、聚丙稀酸钠树脂砂分别对４ 种试样作工艺实验；对比试样铸件发生热裂纹的倾向， 以探讨薄壁铸钢件与型（ 芯） 砂种类及铸件结构的关系。     

硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响

研究了硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响。结果表明，当硬脂酸钙的质量分数大于０．３％时，覆膜砂热韧度、熔点及沉降率、热抗弯强度、抗热开裂性得到改善；而对于热稳定性来说，硬脂酸钙不宜过量。同时，以柴油机缸盖砂芯和铸件为例，分析了硬脂酸钙与砂芯和铸件品质的关系。     

树脂砂型（芯）热开裂及其铸件产生脉纹缺陷的实用判据的研究

对树脂砂型（芯）铸件产生脉纹缺陷的现有判据进行了分析，在实验研究的基础上建立了村脂砂型（芯）热开裂及其铸件产生脉纹裂缺陷的实用判据，结果表明：现有的大部分树脂砂型（芯）热开裂的理论判据难于在生产实践中直接应用，而文中所提出的衫判据对铸造生产有较大的实用价值。     

热锻模具精密铸造工艺的研究与应用

叙述了陶瓷型精密铸造，热固性树脂砂型精密铸造和V法精密铸造工艺在铸热模具上的研究与应用情况。     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.     

湿度对壳型覆膜砂热裂倾向的影响

研究了环境湿度对壳型覆膜砂热开裂倾向及常温抗拉强度的影响，指出应结合生产实际对覆膜砂所生产的铸型、型芯适当存放，以减轻铸造缺陷，提高经济效益。环境湿度对覆膜砂铸型（芯）性能的影响是通过粘接桥界面上水分的积聚而起作用的。     

巴西米轨转向架摇枕的铸造工艺

对出口巴西的25t轴重米轨转向架摇枕铸造工艺作了详尽的阐述，尤其是针对呋喃树脂砂的工艺特性采取有效的工艺措施，获得致密内部组织，防止热裂纹的产生，获得优良的铸件。     

热模涂料法铸管的内在质量控制

在分析比较热模涂料法、树脂砂法和水冷金属型法适用范围的基础上,选用热模涂料法生产DN1200 mm大口径离心铸造球铁铸管。通过选择和严格控制化学成分,适当提高残留镁量,防止球化衰退,采用一次孕育、2次孕育和选用硅钡合金瞬时孕育的三次孕育,确保铸管内在质量。生产实践表明,热模铸管现合格率95.5%以上,内在质量稳定,保证了其使用性能。     

热砂对铸件质量的影响

介绍了热砂对铸件质量影响因素及解决措施。     

树脂砂型（芯）铸件脉纹缺陷的防止

在作者已建立的树脂砂型（芯）热开裂及其铸件产生脉纹缺陷的实用判据基础上对防止产生脉纹缺陷的措施进行了分析与讨论，提出了可用于铸造生产实践的一些有效措施。