复合电镀

一、前言金属材料是使用最为广泛的一种材料。随着科学技术的发展,对于金属材料的性能(?)别是对金属表面性能的要求愈来愈高。为了改善金属表面性能,常采用电镀、火焰喷涂、包镀、热浸和蒸气镀等技术而获得金属涂层(镀层),也常采用喷涂、渗镀或化学转化等技术而获得无机涂层。复合电镀技术是本世纪七十年代后才迅速发展起来的一种新型金属表面处理技术。所谓复合电镀就是用电镀或化学镀的方法使一种或多种非金属(或金属)微粒与金属共沉积,从而使分散剂微粒均匀分布于复合镀层中的表面处理技术。     

金属磷化处理（一）

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用 ,尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁 )涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序 ,也是涂装前处理质量的关键。1　磷化磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。磷化工艺操作简便 ,成本低廉 ,经过磷化处理的工件 ,其优良的物理机械性能———强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变 ,而被处理的金属表面 ,由于形成均匀致密的磷化膜 ,其金属表面的性能大大提高。磷化膜外观均匀致密 ,颜色按膜层成份的不同而呈现…     

应用常温高效化学脱脂剂对节约能源的定量估算

在金属表面处理领域里,不论是电镀、涂装或氧化处理等等,都必须从事脱脂去油及酸洗除锈的镀前处理工作。对于一个电镀工作者来说,更应该认识到金属制品镀前处理的好坏是能否得到优质镀层的一个极其重要的环节。在粗糙、锈蚀和沾有油污的金属表面就不能获得平滑、光亮,结合良好、耐蚀性能优良的镀层。生产实践表明:镀层脱壳、起泡、花斑等故障很多都是由于镀前处理不当所造     

金属磷化处理

金属的磷化处理工艺在工业上得到广泛应用,尤其是在金属表面涂装领域。涂装前的磷化是金属(主要是钢铁)涂装前处理中的一个不可缺少的主要工序,也是涂装前处理质量的关键。 1 磷化 磷化是指将金属件经过一定的化学或电化学处理使金属件表面形成一层以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜。 磷化工艺操作简便,成本低廉,经过磷化处理的工件,其优良的物理机械性能--强度、硬度、弹性、磁性、延展性等保持不变,而被处理的金属表面,由于形成均匀致密的磷化膜,其金属表面的性能大大提高。 磷化膜外观均匀致密,颜色按膜层成份的不同而呈现浅灰、深灰、灰黑或彩虹等色彩。结构则呈针状斜方晶体、圆柱形晶体、四方面心晶体或混合晶体及无定型结晶等多种形态。磷化膜无论何种外观颜色和晶体形态,都具有不耐热、不耐水、不耐酸碱、不导热、不导电等性能,同时膜层呈多孔性表面。     

硅烷技术表面处理环保节能

胶粘剂粘接和涂料涂装的金属表面都需要预先进行表面处理,以增加界面的牢固性和制品的耐久性。表面处理是粘接和涂装的关键工序,直接关系着粘接或涂装的成败。传统的表面处理采用磷化技术或铬酸盐腐蚀方法,都涉及到锌、锰、镍、铬等重金属和亚硝酸盐等致癌物质,而且废水、废渣等环保问题非常突出。同时含六价铬的金属表面处理剂已列入原国家环保总局发布的2008年第一批“双高”（高污染、高环境风险）产品名录,必将淘汰无疑。因此,开发环境友好的表面处理方法成为业界的迫切需要,新型硅烷技术正是应时而兴,硅烷技术是金属表面处理的最新发展方向,具有环保、节能和操作简单等传统技术无可比拟的优点。硅烷技术是以超薄有机涂层代替结晶型磷化保护层,     

热浸镀锌铝镁镀层钢板硅烷涂装性能评价

以热浸镀纯Zn镀层板为对比，对具有不同表面状态(涂油或钝化)的热浸镀锌铝镁(ZM)镀层平板及双拉变形板在汽车主机厂进行了硅烷电泳处理，随后对其硅烷膜和电泳漆膜的品质进行了评价。结果表明：ZM镀层板的硅烷涂装性能优于纯Zn镀层板；变形对纯Zn镀层和ZM镀层的涂装性能无明显影响，但表面钝化会明显降低电泳漆膜的附着力和耐蚀性。     

低温脱脂剂的研制与应用

DEVELOPMENTOFTHEDEGRASEROFLOWTEMPERATUERANDIT'SAPPLICATION1前言金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中最关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。金属的脱脂除油方法很多,其中最简易的是化学清洗法。化学清洗法是采用化学药剂配制而成的。用来除去金属表面的油污,一般使用碱液或乳液脱脂。碱液脱脂使用的温度较高,对金属的表面有一定的腐蚀;而乳液脱脂泡沫多,除浊所需时间长,对有机油脂的效果差,尤其不能满足自动化喷淋生产线使用。因此,我们针对这些弊端,研制出了低温脱脂…     

金属镀层中元素含量的测试计算方法

测定金属表面镀层中特定元素的含量时,因易受基材的影响,单纯的通过物理或化学的方法很难得到最终的正确结果。文章通过建立数学模型推导出计算公式,并结合物理或化学的检测结果,从而实现对镀层中特定元素的准确定量计算。     

丹宁酸处理后的锌与涂膜的附着性

一、绪言金属锌多用于镀锌铁皮、压铸件等方面,然而锌有易于产生白锈,以及涂装性差等缺点。因此,锌本身的防蚀处理,和在它上面涂装时底涂层处理就变得很重要。过去曾开发了的种种方法,例如铬酸处理,磷酸盐处理等都是适用的,但是在防腐蚀能力、涂装性、处理液的使用管理等方面,还有许多不足之处。研究工作者们通过单纯浸渍处理的方法进行了广泛的探索,获得了一种新的化学处理法,使锌具有防腐蚀和涂装底层处理的功能,并发现丹宁酸处理非常有效果。关于丹宁酸抑制锌的腐蚀效果,已见诸报告(译者注:见金属表面技术1978第1期)。本文从涂装底处理的角度出发,研究了锌用丹宁酸处理后的效果。     

汽轮机油管道锈蚀的化学清洗法

对于油管道的清洗来说,除采用机械法(利用压缩空气和蒸汽的喷砂清理、喷丸清理、刮刀、钢丝刷清理等等)以外,还有使用硫酸、盐酸或磷酸的化学清洗法。在评价化学法时,应考虑到被清洗的金属表面对油的氧化作用、清洗持续期、药剂的价格和相应性。最主要的问题是研究被化学药剂处理过的金属表面对油的氧化作用。     

(Ni-P)-MoS2化学复合镀层激光处理研究

对(Ni-P)-MoS2化学复合镀层进行激光处理,借助于扫描电镜、X-射线衍射、能谱分析等方法对激光处理以后复合镀层的表面组织及性能做了分析,并与热处理后的镀层进行了对比。结果表明,激光处理后由于镀层中能析出更多的Ni3P,镀层硬度明显高于热处理镀层的硬度。经过激光处理后(Ni-P)-MoS2化学复合镀层,硬度最高可达761 HV,热处理镀层的最高硬度633 HV。证明激光硬化处理的可行性。     

新的无电镀镍法

美国麦克达米特公司发明一种新的无电镀镍的工艺。据称,该法是根据自催化化学还原的原理,使镍—磷合金粘附于金属表面的方法。经上述处理的镀层,金属表面均匀、坚硬、耐磨且耐蚀性极佳,外观光亮度近似于抛光过的不锈钢。 据报道,无论不锈钢、合金钢、铸铁、铜、铜     

汽轮机油管道锈蚀的化学清洗法

对于油管道的清洗来说,除采用机械法(利用压缩空气和蒸气的喷砂清理、喷丸清理、刮刀、钢丝刷清理等等)以外,还有使用硫酸、盐酸或磷酸的化学清洗法。在评价化学法时,应考虑到被清洗的金属表面对油的氧化作用、清洗持续期、药剂的价格和相应性。最主要的问题是研究被化学药剂处理过的金属表面对油的氧化作用。众所周知,金属     

钝化及钝化层的防腐蚀和装饰性

金属表面，特别是电镀层表面，为了提高对环境的抗腐蚀性，经过化学处理，使其镀件表面形成一层抗腐蚀，耐磨损的保护层使金属与外界环境隔离，起到对金属的保护作用。由于保护层可形成各种不同的颜色和光泽，使镀件又具有一定的装饰性，金属表面处理是新技术新工艺研究的重要课题。     

耐磨复合镀层的研究进展

复合电镀是制备复合材料的一种常用方法。可以采用电沉积(电镀、电刷镀)或化学沉积的方法获得复合镀层。主要从沉积微粒、基质金属等方面对近几年国内外在耐磨复合镀层方面取得的研究成果进行了概述,并对今后复合镀层的研究重点提出了展望。     

金属管道内涂层—环氧粉末涂料及静电涂装工艺的研究

四、表面处理管道内防腐蚀涂层的有效寿命,在很大程度上取决于涂装前表面除锈的质量。适当的除锈质量等级和粗糙度,能使涂层有良好的附着力。通常环氧粉末涂料要求处理后的金属表面清洁度(除锈等级)应达到美国NACE标准的近白金属级,或瑞典SiS标准的Sa2.5级。粗糙度根据涂层厚度而定,最大不超过涂层厚度的2/3。钢管内表面处理主要有喷砂除锈、酸洗除锈和钢丝刷除锈等几种。其中以喷砂     

纳米陶瓷金属表面处理剂在家电涂装行业中的应用

介绍了纳米陶瓷金属表面处理剂(NT-1)在家电涂装行业中的应用,对比了采用NT-1的陶化工艺同传统磷化工艺相比较的优势,并阐述了NT-1产品应用在涂装生产中的工艺方法,以及NT-1产品在涂装生产中的常见问题及其解决方法。     

金属防锈剂

为了解决零件在机械加工过程中用水剂代替油剂(汽油、煤油)清洗时或在除油除锈待涂装、电镀工序间,以及氧化、磷化之后,防止由于金属表面水的积存在大气中发生电化学腐蚀,常常需要用防锈剂对零件进行防锈处理,现就此作简单介绍。1　水基防锈剂水基防锈剂(也称防锈水)是以?..     

提高压铸铝外壳化学镀镍层质量工艺

电连接器铝外壳压铸件直接化学镀镍所得镀层耐蚀性差。通过化学镀镍镀前处理──喷丸(对要求高的工件还需要机械抛光)和镀后处理──铬酸盐钝化后浸涂金属防护剂或液体石蜡,改善了基体铝外壳的表面状态,减少了镀层的孔隙率。盐雾试验表明,采用新工艺所得镀层的抗盐雾能力大大增强。对电连接器压铸铝外壳化学镀镍新工艺流程进行了介绍。     

水溶性有机硅金属封闭剂

0 前言 为了提高金属外观装饰性和耐蚀性,通常对钢铁件进行磷化、氧化、镀锌、镀铜/镍/铬和铜件镀锡、镀银以及铝件阳极氧化等.如果在上述处理后,在镀层或氧化层的表面再涂覆一层结合力牢固的有机物膜层,将大大提高金属的耐蚀性.研究表明:高分子有机硅化合物(简称为硅烷偶联剂)可溶于水,在一定pH值条件下,在金属表面迅速形成牢固的有