药芯焊丝电弧焊技术问答(八)

十五、药芯焊丝电弧焊所用的焊接设备有何特点? 答:药芯焊丝电弧焊所用的焊接设备与CO_2焊相似,主要包括焊接电源、焊枪和送丝机构三部分,现分述如下。 1.焊接电源 药芯焊丝电弧焊接用直流焊接电源,所用焊接电源的外特性是平特性。目前工厂里使用的各种形式的CO_2焊机均可应用。     

CO_2气体保护焊技术问答?

1.二氧化碳气体保护焊(以下简称 CO_2焊接)时,“熔滴过渡”是怎么回事?共有几种过渡形式?采用短路过渡的短弧焊为什么适于薄板和空间全位置焊接?[答]:CO_2焊接是一种熔化极气体保护焊,在进行 CO_2焊接时,在电弧的热作用下,焊丝不断地被熔化,液体金属不断地离开焊丝未端进入熔池.这个过程称为“熔滴过渡”。熔滴过渡是 CO_2焊接中的一个重要环节,     

混合气体保护焊技术问答

14.CO_2 O_2混合气体保护焊有什么特点? [答]:CO_2 O_2混合气体是一种强氧化性气体。当在CO_2气体中加人 5％O_2时,气体的氧化性就开始加强。采用CO_2 O_2混合气体保护焊焊接低碳钢与低合金钢时,只要选配有足够脱氧能力的焊丝 (如H08Mn2Si焊     

具有存储记忆功能的新型微电脑焊接波形控制CO_2/MAG焊机

CO_2气体保护焊接力方法具有生产率高,成本低,变形小,抗锈能力强,焊缝含氢量低,抗裂性好,可进行全位置焊接等特点,因此这种方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。但是CO_2气体保护焊接也有焊接飞溅较大,焊接电流和电弧电压需严格匹配调整的缺点。随着CO_2气体保护焊接方法的推广,其焊接工艺过程、工艺参数和焊缝成形     

基于数字信号处理器控制的气体保护电弧焊电源研制

介绍了基于数字信号处理器(DSP)控制的气体保护电弧焊电源研制。根据不同工艺及经验的要求通过柔性化的程序达到合适的电源特性,如网压补偿,焊接电压及电流的反馈,送丝机构,可控硅的数字触发等,都能通过数字信号处理进行控制和自调节。随着基于DSP设计的产生将大大减少传统的控制回路,这种设计能够增强焊接电源的稳定性和可靠性。最后,运用CO_2作为保护气体的焊接试验证明了其焊接过程的稳定性。     

K13车制造中清除CO_2焊接飞溅物

一、前言用CO_2气体保护焊代替手工焊接,已在铁路机车、车辆工业部门的生产和维修中得到了广泛的应用。我厂在K_13矿石车的制造中,CO_2气体保护焊(以下简称CO焊)焊接量已占全部焊接量的62％。实践证明:CO_2焊在提高生产率、降低成本、简便操作、改善劳动条件、减少变形、提高焊接质量等方面有着明显的优越性。但是,CO_2焊在焊接过程中由于飞溅较大,所以,清理CO_2焊接飞溅物成了K_13矿石车生产中的一个关键问题。     

新颖的GJ-300型晶体管焊机

我所最新研制成功的GJ-300型晶体管焊机,是一种适合于生产、科研使用的多用型焊机。该机不但可以用于CO_2气体保护焊,而且还可用于其它气体保护焊和手工电弧焊。该机采用了新颖独特的电弧电参数轨迹(简称轨迹不同)控制法,使电源的各个部分都与其它晶体管电源不同。经生产实践证明:该机焊接工艺性     

使用CO2气体保护焊应注意的几个问题

CO_2气体保护焊以其焊接质量好,成本低而在工业生产中得到了越来越广泛的应用。与手工电弧焊相比,CO_2气体保护焊可提高效率2～3倍,降低成本和节约电能50％,是一种优质高效的焊接方法。但是,在实际生产中,由于对CO_2焊机使用不当或焊接规范选择不合适,使CO_2焊焊接质量降低,故障频繁,影响了它的使用效果。本文讨论了CO_2气体保护焊应注意的几个问题。     

几项焊接新工艺简介

焊接技术目前已经成为金属加工的主要方法之一。第一机械工业部以(77)一机技字789号文,要求在焊接行业重点推广六项焊接与切割新工艺。现将它们简介如下:一、二氧化碳气体保护焊气体保护焊是五十年代初期发展起来的高效焊接工艺。CO_2气体保护焊,是用 CO_2气体作为保护气体的一种先进的焊接技术。配合成分适当的焊丝,它可以焊接低碳钢、合金钢和     

CO_2气体保护焊技术问答?

31.CO_2焊接时为什么会产生气孔?如何防止? [答]CO_2焊接时,由于熔池上没有较厚的熔渣覆盖和CO_2气流对熔池有较大的冷却作用,因此熔池凝固得较快;另外由于焊缝窄而深,在熔池内部存在CO、H_2、N_2等溶解不了的或者过饱和的气体来不及在熔池凝固前逸出时,焊缝中就产生了气孔。CO_2焊接时产生气孔的气体来源、气孔类     

环保型非镀铜实芯焊丝的特点及应用前景

一、传统CO_2气体保护焊镀铜焊丝存在的问题 CO_2气体保护焊是目前世界范围内使用最广泛的焊接方法,其突出优点是焊接效率高,焊丝价格低,但是其许多缺点也一直困扰着焊接界,成为难以解决的锢疾。这些问题主要是:焊接烟尘中有毒物质Cu含量高;焊接飞溅大;焊接成形差;镀铜层易剥落,造成送丝软管堵塞,影响送丝,防锈性     

CO_2气体脱硫试验及应用

我厂在机货车检修生产中,大量推广应用了CO_2气体保护焊。但由于投入生产使用的焊机达40多台,致使CO_2气体的消耗量较大,每天约需35瓶左右。后来由于我厂CO_2气体发生站因故停产,两年来,一直由运输车间每天派三辆汽车到石家庄酒厂拉CO_2气,供焊接生产使用。这样既不方便,又需要花费相当大的运输费用。为此,我们想能否将本地太原化肥厂(以下简称太化厂)生产的CO_2气用于焊接生产呢?过去我们曾在焊接中试用过太化厂     

NZC3-2×500型 CO_2双头自动焊机在汽车传动轴焊接中的应用

汽车传动轴的总成一般是由传动轴万向节叉、传动轴管、传动轴花键轴等部分组成。在传动轴管两端与节叉、花键轴连接处需要进行环缝焊接。焊接这两处焊缝一般有两种焊接方法:一种是手工电弧焊;另一种是自动CO_2保护焊接法。近年来,通过汽车传动轴行业的评比,证明自动CO_2焊接法与手工电弧焊相比,生产效率可提高十几倍。从焊接质量上看,     

新型波形控制CO2逆变焊机

CO_2气体保护焊具有成本低、效率高等特点,广泛应用于低碳钢和低合金中、薄板钢结构的焊接以及全位置焊接的场合。但是短路过渡CO_2焊接时飞溅过大和焊缝成形欠佳等问题,一直制约着它在生产中的应用和进一步发展。 电流波形控制的CO_2焊接是当今国内外焊接界为减少CO_2焊接时的飞溅,改善焊缝成形而探讨的一条新途径。该波形控制技术是根据CO_2焊     

CO2焊接技术在机床行业的应用及推广（下）

二、机床产品结构对CO_2焊接技术的要求 机床产品由于所应用的领域不同,其产品结构对CO_2焊接技术的要求也不一样。 1.机床产品结构对以CO_2气体保护焊焊接设备的要求 我公司从1981年引进美国Versan全钢机械压力机公司的全钢重型机械压力机设备开始,CO_2气体保护焊接技术经历了从探索到成熟应用的过程。锻压设备产品焊接结构由于结构尺寸大,重量重,     

成都市焊接专委会举办CO_2焊短训班

应成都电焊机厂要求,成都市机械工程学会焊接专业委员会,于今年三月二十五日至四月四日举办了一期“CO_2气体保护焊”短训班.来自全国各地的40余名学员参加了培训. 短训班就CO_2焊原理、CO_2焊材料、CO_2焊焊接工艺、CO_2焊焊接设备及维修、     

焊接用非纯氩气

近几年来,为谋求焊接操作的合理化,广泛地普及CO_2焊接。但纯CO_2焊接,飞溅多,焊道外形不美观。因此正在逐渐转向以高纯度氩加10～20％CO_2作保护气体的MAG焊接法。由于高纯度氩的价格高,影响了焊接成本。为此发展了一种非纯氩气,它的成分如表。     

高效率药芯焊丝电弧焊接法

一般CO_2气体保护电弧焊接法是由连续进给的焊丝与工件间燃烧的电弧来进行焊接的,并用CO_2气保护电弧,使熔滴和熔池不受大气的侵入。 所谓药芯焊丝电弧焊接法,从方法上来讲,与CO_2焊接一样,只是焊丝是管状的、内充粉末的焊     

犁刀夹板双头二氧化碳气保护自动焊机

北京手扶拖拉机厂设计制造了一台双头CO_2自动焊机,专用于焊接手扶拖拉机上的犁刀夹板,改善了劳动条件,提高了生产率,在一定程度上解决了短焊缝焊接自动化的困难问题。焊机由两台GD-300型CO_2气体保护半自动焊机,一台运载履带车(包括电机和减速箱)以及控制机构三部分组成。GD-300电源装置和控制箱单独放置,而其送丝机构和焊枪头则固定在运载履带车上,以便进行焊接。运载履带车是一个由电机——减速箱——链条传动的履带输送装置     

CO2气体保护焊技术国内外研究概况

由于CO_2气体保护焊接技术是一种节能、高效、优质的焊接工艺,因此,自50年代初问世以来,受到各国的普遍重视,很多国家的焊接工作者都在致力于CO_2焊接技术的研究工作,并且随着研究的深入和研