有机气氛腐蚀

有机气氛引起金属重量损耗和性能变坏的现象。如锌、镉上长“白霜”。有机气氛多来源于橡胶塑料、油漆、粘合剂、密封胶和木材等非金属材料。是木材及其他材料挥发出的有机酸(特别是甲酸和乙酸)、氯化氢、二氧化硫,叠氮酸、酚、膦、氨等。有机腐蚀的有利条件是密封包装容器内或通风不良的环境。有机气氛腐蚀的特点是,不同的非金属材料对金属产生的有机气氛腐蚀的程度也不同,如干性     

漆气氛对金属的腐蚀

为了防锈、装饰和绝缘等目的,往往采用涂漆工艺.我们在解决稳定器轭铁生锈的实践中,发现漆在一定条件下对金属有严重的腐蚀作用,现已查明,在有水,高温及半密闭的条件下,漆分解出酸性有机气氛是造成这种锈蚀的原因.     

气氛腐蚀的研究

本文扼要介绍国内一些单位对于锌,镉镀层有机气氛腐蚀的研究结果:对有机材料挥发的腐蚀性气氛和镀层腐蚀产物的主要成份进行了测试;初步探讨了气氛腐蚀的有关机理;研究了气氛的组成和浓度、环境的湿度和温度等因素的影响;指出了气氛腐蚀的临界相对湿度和临界腐蚀气氛浓度;提出了气氛腐蚀的控制途径。     

镀锌过程中的热处理对镀锌钢腐蚀特性的影响

据《加拿大采矿与冶金通报》报道,埃及苏伊士运河大学确认,镀锌法(对钢上镀锌层进行热处理,使其变为镀锌铁层)的可变因素(温度和时间)对在pH12.6的Ca(OH)_2饱和溶液中的镀层耐蚀性产生影响。一般在镀     

铁基镀锌层盐雾腐蚀试验结果判定探讨

利用显微观察、化学检验方法对铁基镀锌层在中性盐雾试验(NASS)中的腐蚀产物进行鉴别,对其形成机理进行分析,对如何根据腐蚀产物的特点来判定盐雾试验结果进行了讨论。     

退火气氛对中锰合金钢热浸镀锌的影响

观察并研究了不同氧势的退火气氛对中锰合金钢表面氧化物状态和热浸镀锌性能的影响。用合金元素内外氧化理论分析了不同氧势对氧化物形貌的影响,并进一步通过钢板表面氧化物脱落理论以及Bellhouse曾提出的Zn桥理论分析了不同氧化物形貌对热浸镀锌的影响。结果表明:退火气氛中氧势较低时,钢板表面氧化物为颗粒状,较高时以玻璃质的膜状为主,并有部分颗粒状氧化物夹杂。颗粒状氧化物形貌表面更有利于热浸镀锌的发生,其热浸镀板抑制层颗粒出现了分化,有些区域晶粒细小而致密,而有些区域晶粒粗大而稀疏;但玻璃质的膜状氧化物表面热浸镀板抑制层颗粒细小且不连续,生长不充分。     

电镀锌层白色腐蚀现象的腐蚀机理

着重从理论角度对电镀锌层在不同环境中产生白色腐蚀产物现象的腐蚀机理进行了论述,并说明了电镀锌层产生白色腐蚀现象是电镀锌层在不同环境中产生腐蚀的必然结果。     

电镀锌镍合金的盐水腐蚀行为

研究了电镀锌镍合金在5％NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,12％～16％Ni镀层5％红锈出现时间是锌镀层的5倍,而且在腐蚀过程中出现腐蚀增重。SEM,EPMA,AES和XRD分析表明,锌镍合金镀层的高耐蚀性和腐蚀增重与生成粘附力强、绝缘性好的腐蚀产物ZnCl2·4Zn（OH）2有关。盐水腐蚀过程中未发现微裂纹,其腐蚀机理与盐雾腐蚀不同。     

镀锌钢管镀锌层硫酸铜温差试验

<正> 1.镀锌钢管锌层性能标准镀锌钢管表面要求有完整的、致密的镀锌层,无破坏及剥落现象,否则与腐蚀剂(H_2O、CO_2、SO_2、CO等)接触会影响钢管的使用寿命。我国现行的国家标准检定镀锌钢管镀锌层性能的指标主要有:锌层的均匀性、冷弯及重量试验等。我国的镀锌钢管普遍采用“干法”热镀锌工艺,锌层重量不小于500g/m~2。而国际通用的英国BS1387     

煤油燃烧环境气氛对金属材料高温腐蚀行为的影响

研究了工业纯铜在600,700及800 ℃空气和煤油气氛环境中的高温腐蚀行为。结果表明：与空气中相比,工业纯铜在高温环境中抗腐蚀能力有明显不同,随时间延长均出现失稳氧化现象,且氧化层内部的成分也有明显变化;在800 ℃煤油气氛环境中的恒温氧化性能变化明显,表面氧化膜的粘附性严重蜕化,在整个实验过程中均发现明显的剥落。     

电镀锌层的大气腐蚀行为研究

研究了传统的氰化物镀锌层和无氟镀锌层在７个大气站９年的大气暴露腐蚀的试验结果，讨论了镀锌层的耐蚀性及４种钝化工艺的防护效果     

电镀锌层的大气腐蚀行为研究

研究了传统的氰化物镀锌层和无氟镀锌层在7个大气站9年的大气暴露腐蚀的试验结果,讨论了镀锌层的耐蚀性及4种钝化工艺的防护效果     

木箱包装镀锌产品的腐蚀与防护

锌是一种带负电性金属。在水溶液中,锌具有较高的负电位,标准电极电位为-0.76伏;在大气条件下,有较好的保护作用。由于锌镀层与基体金属间可构成一定的电化学关系,对基体起防护作用,是典型的阳极镀层。因此,锌镀层被广泛的用于防上黑色金属钢铁部件的腐蚀。然而,在许多工厂和使用单位却常常发     

金属材料在高温含碳气氛中的腐蚀

本文综述了材料在高温含碳气氛中的腐蚀,包括金属粉化和碳化,讨论了材料在含碳气氛中的腐蚀机理和腐蚀动力学。     

Zn含量对冷镀锌涂料的腐蚀保护机制的影响

制备了不同Zn粉含量的冷镀锌涂层,对不同涂层进行力学性能测试,利用盐雾实验和电化学阻抗谱对涂层的性能进行了表征。结果表明,Zn含量为95.2% (质量分数) 时的涂层耐盐雾性能最佳。涂层的腐蚀产物主要为ZnO和Zn(OH)₂。当锌粉含量小于75%时,涂层阻抗值随着时间的延长而减小,涂层的保护作用不足;当锌粉含量大于75%时,涂层阻抗值先减小后增大,Zn作为阳极优先腐蚀,起到牺牲阳极保护阴极的作用。     

模拟酸雨溶液中应力对镀锌钢绞线腐蚀行为影响

通过Tafel直线外推法研究不同应力作用下斜拉桥拉索镀锌钢绞线在模拟酸雨溶液中的腐蚀行为,采用SEM、XRD、DTA-TG表征钢绞线镀锌层腐蚀后表面形貌、腐蚀产物理化性质.结果表明,随着应力增加,镀锌钢绞线极化电阻变小,腐蚀电流密度增大,且在1120MPa应力作用下镀锌钢绞线腐蚀电流密度达最大值,为无应力作用下腐蚀电流密度的7倍; 镀锌层发生局部电化学腐蚀,腐蚀后表面出现少量蚀坑,腐蚀产物填满这些蚀坑,覆盖于镀锌层表面,生成的白色腐蚀产物主要是ZnSO4•H2O.     

有机缓蚀剂对电偶腐蚀的缓蚀效果

通过表面形貌观察和电化学分析研究了有机混合缓蚀剂苯并三氮唑(BTA)和苯甲酸钠在去离子水中对金属钆、La(FeSi)13合金电偶腐蚀的缓蚀效果。结果表明:在添加0.05mol/L BTA与0.05mol/L苯甲酸钠的去离子水中,当La(FeSi)13合金、金属钆与304不锈钢形成电偶对时,其耐蚀性比在去离子水中有大幅提升,La(FeSi)13/钆、304不锈钢/钆、304不锈钢/La(FeSi)13三种电偶对的缓蚀率分别达到了90.5%、93.5%和96.5%;苯并三氮唑和苯甲酸钠能够有效抑制以上金属间的电偶腐蚀。     

有机涂层厚度对低碳钢腐蚀规律的影响

采用环氧煤沥青作为涂层材料，测定了涂敷不同厚度涂层的Q235钢的交流阻抗谱。结果表明，随着涂层厚度的增加，涂层电阻和极化电阻都得到提高，涂层抗电解质溶液侵蚀能力增强，从而减缓了金属基体的腐蚀进程。     

蒸镀锌镁合金镀层的组织及腐蚀行为

采用真空蒸镀方法在镀锌钢板表面沉积一定厚度的镁,然后对其进行合金化退火处理获得了新型锌镁合金镀层。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了镀层表面及截面、切边的微观组织,利用能谱(EDS)进行了微区成分分析;应用盐雾试验,电化学方法对锌镁镀层钢板的耐蚀性进行了研究,利用X射线衍射分析了镀层及镀层盐雾试验腐蚀产物的物相组成。结果表明,蒸镀锌镁镀层主要由MgZn2及其他锌镁合金相组成,锌镁镀层比普通镀锌板具有更强的耐腐蚀性能,同时有更好的切边耐腐蚀性能。在宏观上表现为蒸镀锌镁镀层腐蚀产物相对于纯锌镀层更加致密,在电化学行为上表现为蒸镀锌镁镀层具有更小的腐蚀电流密度和更高的极化电阻。     

镀锌钢在不同大气环境中的腐蚀行为

通过镀锌钢在全国13个大气腐蚀试验站8a的现场暴露试验,观察了镀锌钢的表面形貌,进行了表面评级,测试了腐蚀速率,并计算了碳钢与镀锌钢的腐蚀速率比值。结果表明:所有镀锌钢板均出现表面变暗的现象,在拉萨、敦煌等站其表面变化较小,在青岛、江津等站其腐蚀较为严重,表面存在一定程度的锈蚀,在万宁站其表面锈蚀最严重;在13个站点镀锌钢的腐蚀速率由大到小依次为万宁武汉青岛沈阳广州江津北京琼海西双版纳库尔勒漠河敦煌拉萨;通过计算,碳钢与镀锌钢的腐蚀速率之比为9.2~2 000.0。在实际应用中,镀锌钢在不同环境中的厚度应不同。