无粘土全粉煤灰烧结砖

一种无粘土全粉煤灰烧结砖在山东烟台大学土木系试制成功。该砖采用电站的粉煤灰加适量的粘结剂,经搅拌和匀、压坯、烧结后制成,砖的强度等级可按烧成温度的不同达到MU10或MU15,可满足建筑需要。     

高掺量粉煤灰烧结砖在武汉诞生

一种JK系列新型高掺量粉煤灰成型剂在武汉研制成功 ,应用该成型剂在武汉市武湖二厂生产出强度在 2 0MPa以上粉煤灰烧结普通砖 ,鑫翔公司生产出了粉煤灰掺入量为 65 %烧结模数砖 ,贾岭砖厂生产了粉煤灰掺入量为 64 %的高强度大孔洞率烧结多孔砖 ,产品质量达到国家标准。众所周知 ,利用粉煤灰替代粘土制砖是保护耕地、保护环境的有效途径。粉煤灰具有与粘土相近的化学组成和相似的烧结性能 ,这是它替代粘土的有利基础 ,可是它又是一种基本上无可塑性的瘠性材料 ,必须加粘结剂才能成型。用粘土作粘结剂 ,粉煤灰掺入量多少视粘土塑性指数的大…     

新型多孔粉煤灰砖

日本山阴建设株式会社发明了一种新型多孔粉煤灰烧结砖。该砖由98％以上的粉煤灰和极少量的甲基纤维素粘结剂配料烧结而成。这种砖的优点是多孔、通气、轻质;不用粘土,可大量利用粉     

粉煤灰提高烧结砖性能的机理探讨

在粉煤灰中掺加一定比例（小于50％）的粘土、页岩、煤矸石或其它粘结剂,经配料、混合均化、陈化、成型、干燥及焙烧等工序,可制成高掺量粉煤灰烧结砖。从抚顺广厦新型建材公司、抚顺员工砖厂、大连市金州区龙王砖厂、南山砖厂和阜新矿务局运输部砖厂的生产实践,以及有关资料介绍,粉煤灰烧结砖与粘土烧结砖相比具有如下优点：密度小、强度高、烧成收缩小、砖体致密、抗冻和耐久性好。但是这些优异性能的得到,用粉煤灰的化学组成及粘土烧结砖的一般规律很难解释。例如：一般粘土烧结砖所用原料氧化铝含量高,烧成温度高;氧化铁含量高,砖体色泽深、砖体密度大,强度高;烧结致密,砖体收缩大。笔者认为粉煤灰烧结砖具有的特性和粉煤灰形成时的化学变化过程及其矿物组成有直接关系。本文仅对粉煤灰矿物组成提高粉煤灰烧结砖性能的机理进行探讨。     

粉煤灰烧结多孔砖坯体的质量控制

目前我国各地粉煤灰排放量和储存量都很大。用粉煤灰生产烧结多孔砖是节能减排与固体废物综合利用的好项目。在国家大力提倡建筑节能和建筑材料产品节能的背景下,粉煤灰烧结多孔砖得刭了快速的发展．在产品类型上以KP1型砖生产数量最大。粉煤灰烧结砖在生产技术及过程控制上要难于粘土、煤矸石和页岩砖,难点主要集中于坯体质量控制上．因为掺加大量的粉煤灰后原料的塑性指数降低,成型变得相对困难。因此,原料处理、成型控制和干燥控制是决定坯体质量的关键。     

烧结砖质量控制及缺陷处理

烧结砖包括粘土烧结砖、煤矸石烧结砖、粉煤灰烧结砖、各种原料的内燃砖等.砖坯成型质量控制,不外乎设备机组控制和坯体质量控制两部分内容.     

劣质粘土增强剂 砖瓦企业好伴侣

劣质粘土增强剂是一种能增强粘土塑性和结合力的添加剂 ,每ｔ泥土的添加量为 1～ 1.5ｋｇ ,能使本来不适合制砖的劣质山土、沙土生产出光滑、密实的优质砖瓦。它可调整原料可塑性指数 3 0 %～ 5 0 % ,增加成品砖抗压强度 5 %～3 8% ,降低砖瓦成型用水量 40 %～ 5 0 % ,降低制砖瓦油耗2 0 %～ 3 0 % ,能耗 10 %～ 15 % ,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。加入该剂后 ,制砖外加水用量明显减少 ,砖坯成型含水率也随之降低 ,故坯体干燥时间可缩短 1～ 3天。掺入增强剂的砖坯 ,由于密度增大 ,每块砖坯的重量要增加 15 0～2 5 0ｇ ,即使八成干的砖…     

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