反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水(Ⅱ)

对喷墨打印成型用ZrO2陶瓷墨水的反相微乳液制备法进行了研究.采用已经优化的Triton x-100/正己醇/环己烷/水反相微乳液体系, 以氧氯化锆溶液和氨水溶液分别替代水, 获得了澄清的微乳液, 再将它们均匀混合反应制得了均匀分散、微粒尺寸7～8 nm、稳定存在的ZrO2陶瓷墨水.针对喷射打印墨水的理化性能要求, 考察了所制备的ZrO2陶瓷墨水的理化性能(流变性能、表面张力、电导率、稳定性等), 并对性能改善进行了探讨.所制两个陶瓷墨水当pH＜8时, 电导率分别为20 mS/m和35 mS/m, 表面张力分别为21.6 mN/m和34.3 mN/m左右, 粘度为25 mPa*s和32 mPa*s, 且无剪切增稠效应.这些结果说明所制陶瓷墨水的性能指标基本满足非连续式打印机要求.从透光率测试结果表明所制陶瓷墨水属反相微乳液.     

反相微乳液法制备陶瓷彩喷墨水(Ⅰ)

系统地研究了Span80-Tween60/助乳化剂/油/FeCl3反相微乳液体系。通过正交实验,进行方差分析,得出最佳反相微乳液体系。通过均匀实验和全面实验,绘制出体系的拟三元相图,并由相图得出体系的最佳比例。绘制出最大溶水量与温度的曲线,从而确定最佳乳化温度。在最佳温度、最佳比例下,配制出两种墨水,并测定了墨水的表面张力、粘度、电导率和稳定性等性能。     

反相微乳液法制备陶瓷彩喷墨水(Ⅱ)

通过红外光谱仪测定两种墨水的微乳液结构。结果表明,醚氧键中的羟基与H2O分子作用后因形成氢键,而且有强烈的相互作用;正己醇分子在该反相微乳液中水分子作用很弱,而且推断它位于反相微乳液的栅状层;随着微乳液中含水量的增大,水分子O-H伸缩振动峰的强度和频率均发生变化,其吸收强度变大,峰面积增加,频率也向低频方向位移;体系中存在三种水:结合水、捕获水和自由水。并探讨了其反应机理。     

反相微乳液法制备陶瓷装饰用彩喷墨水

根据多种方法综合判断不同配比下Span80一Tween60／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的反相微乳液的相变情况，绘出反相微乳液区的拟三元相图，从而得出乳化剂／正己醇／环己烷／FeCl3水溶液的质量百分数之比为20．7：5．2：63．7：10．4是最佳组分配比。在该体系中制备出适合陶瓷装饰用彩色喷墨打印用的FeCl3红色陶瓷墨水。考察了固含量与电导率的关系，分析了影响固含量的因素。     

反相微乳液法制备TiO2/ZrO2复合陶瓷膜

研究了采用反相微乳液法制备TiO₂/ ZrO₂复合微乳液,并以其作为前体制得TiO₂/ ZrO₂复合膜。通过对复合微乳液的透射电镜测试,结果表明TiO₂/ ZrO₂复合微粒在油相包裹的“水池”中生成。由扫描电子显微镜观察到TiO₂/ ZrO₂复合膜表面微粒以棒状形式分布,而且复合膜对大肠杆菌的灭菌率达98 %～99 %。     

反相微乳液法制备纳米TiO_2

以CTAB/正丁醇/正庚烷/NH.3H2O和CTAB/正丁醇/正庚烷/TiCl4反相双微乳液方式制备纳米TiO2,且采用SEM和FI-IR等分析手段对纳米TiO2的粒径、物相等方面进行分析。结果表明,在CTAB6.83g,正丁醇8.54mL,正庚烷30mL,2.4mo.lL-1的NH.3H2O6mL,0.6mo.lL-1的TiCl43mL的条件下,可以制备纳米TiO2。     

ZrO2粉体及陶瓷的制备

叙述了ZrO2的基本性能和应用，介绍了ZrO2微粉和超细粉的制备方法及目前ZrO2结构陶瓷生产常用的成型方法，比较了几种成型方法的优缺点，指出了成型和烧成是较关键的两道工序。同时详细分析了干压成型中分层和烧成过程中开裂出现的原因，并提出了解决的办法。     

丙烯酰胺反相微乳液的制备研究

通过检测乳液电导率,观察其外观、丁达尔现象等方法,研究各种烷烃、乳化体系及单体水相对丙烯酰胺反相微乳液稳定性的影响,得到Isopar M/Span80-Tween60/AM/H2O最优体系微乳液,确定了体系乳化剂用量为18.52%(m/m),最优HLB为8~8.5,最佳单体水溶液浓度50%(m/m),最大水相加入量22.22%(m/m),最佳油水比2.67。     

丙烯酰胺反相微乳液的制备与表征

用复合乳化剂(Span 80/OP-10)制备了稳定的丙烯酰胺(AM)反相微乳液,研究了温度、复合乳化剂的配比及浓度对单体增溶量的影响,并通过紫外分光光度计、乌氏黏度计等对微乳液体系的微观结构和特征进行了分析和表征.     

硅酸乙酯为原料反相微乳液法制备纳米二氧化硅

采用NP-5/环己烷/去离子水体系制备反相微乳液,绘制了该体系的三元相图,并以正硅酸乙酯(TEOS)为原料,在碱性条件下受控水解反应制备了纳米SiO2粒子,探讨了[n(水)∶n(表面活性剂)](用R表示)和[n(水)∶n(TEOS)](用H表示)对SiO2纳米粒子粒径的影响。通过扫描电镜(SEM)和激光粒度仪对样品形貌和粒子大小和粒径分布进行了表征。结果显示:扫描电镜下观察到的SiO2粒子为无定型球形颗粒,粒径在200～500 nm的范围,激光粒度仪分析得到的平均粒径随着R和H的增大而增大。     

Sol-Gel法制备连续式喷墨打印用彩色陶瓷墨水的理化性能

虽然溶胶－凝胶过程已经成为世界范围的研究热点，但是绝大多数的研究均与工程陶瓷有关，溶胶－凝胶过程还没有在传统陶瓷上得到应用，本文介绍一种水质溶胶－凝胶的新应用：以溶胶－凝胶为基础的彩色墨水通过连续喷墨打印来装饰传统陶瓷，这些彩色墨水含有陶瓷装饰的主要成分，并且以水溶胶的形式存在，该墨水打印在陶瓷上变成凝胶，经烧后形成陶瓷的彩色装饰，阐述了制备墨水的关键性质及其潜在优点。     

正交试验研究陶瓷装饰用蓝色喷墨墨水

以柠檬酸钠为分散剂,油酸钠为表面活性剂,乙醇和水为溶剂,利用分散法配置陶瓷装饰用蓝色喷墨墨水。根据选取蓝色陶瓷墨水的3个影响因素和3水平,选取正交实验表,并利用数据分析,确定对粘度、比吸光度及表面张力的影响因素主次顺序和最优水平,经正交试验优化的因素的最优水平为:柠檬酸钠的百分含量为4wt%,油酸钠的百分含量为2wt%,乙醇的百分含量为9wt%。经分析可知,柠檬酸钠的用量过量,在后续的实验中,可以减少其用量,以找到最佳用量。同时探讨了柠檬酸钠的稳定机理及油酸钠的影响。     

陶瓷膜混凝反应器处理高浓度含磷废水试验

将化学混凝方法与陶瓷膜分离技术相结合,开发了一体化陶瓷膜混凝反应器(CMCR),并对高浓度含磷废水进行了处理。结果表明CMCR对废水中的PO34--P和有机物有良好的去除效果。当膜面流速5m/s,操作压差0.08MPa,温度18~33℃,膜稳定通量达100L/m2.h,渗透液PO34--P含量小于0.4mg/L,COD值小于50mg/L,达到国家一级排放标准的要求。清洗后膜的通量恢复率达90%以上。     

高孔隙率多孔陶瓷滤料的制备

以漂珠为骨料，以小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉等为造孔剂，制得显气孔率为66．43％的高孔隙率多孔陶瓷滤料。通过SEM及性能测试手段，对多孔陶瓷滤料样品性能及其影响因素、微观结构和活化机理作了详细分析与探讨。关键词：高孔隙率，多孔陶瓷滤料，微观结构，活化。     

喷打用蓝色陶瓷表面装饰墨水的制备与性能

制备了一种与传统陶瓷表面装饰的新技术(连续式喷墨打印法)配套的新型墨水——蓝色陶瓷表面装饰墨水。它以陶瓷颜料为基本着色料,用溶胶—凝胶法制备,以连续式喷墨打印墨水的质量标准为参照标准。经测试,所制墨水的电导率、表面张力、粘度等理化性能完全符合喷墨打印墨水的要求,适用喷墨打印法陶瓷装饰工艺的需要。研究了分散剂、粘接剂、pH值、固含量等工艺因素对该墨水性能的影响。该墨水制成时为草绿色,经煅烧,各组分反应生成颜料,显现蓝色。     

触媒陶瓷载体材料ZrO_2-CeO_2-La_2O_3的制备

本文初步探讨了用共沉淀法制备ZrO2-CeO2-LaO3粉末过程中,原料配比、沉淀剂、溶液浓度、PH值、熟成时间、煅烧温度等对粉末性能的影响。碳氢转化测试结果表明,用该粉末附载后的样品,具有良好的触媒性能。     

喷墨打印用陶瓷墨水的研究现状及其发展趋势(连载完)

陶瓷数字喷墨打印技术是一种极具潜力的陶瓷装饰技术,它是现代计算机技术与陶瓷装饰材料技术相结合的产物,其独特的优势是传统陶瓷装饰工艺无可比拟的。本文主要对陶瓷墨水的制备工艺及目前国内外陶瓷墨水的研究现状进行了评述,同时,对陶瓷墨水今后的研究重点及发展趋势进行了分析。