沥青路面铣刨类机械工作装置研究

由于我国交通运输事业的不断发展,道路养护机械设备的市场需求不断增加.铣刨机凭借高效优质的优势,成为用于沥青路面养护的主要工具.不断增长的铣刨机需求,引起了建筑行业的关注.针对转子等铣刨机铣刨装置的核心部件结构及参数进行探讨,旨在为沥青路面铣刨类机械装置的结构设计提供参考.     

基于PRO/E和ADAMS软件的铣刨机铣刨转子的虚拟设计

对沥青路面铣刨机的铣刨转子进行了结构设计及其运动学分析;运用Pro/Engineer建立零部件模型并对其进行了虚拟装配,简述了从Pro/Engineer导入ADAMS软件、建立ADAMS环境下的铣刨机铣刨转子模型的过程,为对路面铣刨机铣刨转子进行运动学仿真提供了前提条件.     

铣刨机铣刨鼓动力传动液压控制系统研究

提出了一种铣刨机铣刨鼓动力传动的液压控制方法,即通过液压系统控制实现离合器和传动皮带张紧的顺序控制,达到铣刨鼓动力平稳结合和消除传动皮带划损的目的。     

全液压铣刨机铣刨系统速度刚度问题研究

为提高全液压铣刨机铣刨鼓切削速度稳定性,采用理论分析与试验相结合的方法,对影响铣刨鼓切削速度稳定性的因素及提高铣刨鼓切削速度稳定性的方法进行了研究.指出铣刨液压系统的速度刚度是影响铣刨鼓切削速度稳定性的重要因素,采用高性能元件、加大液压马达排量和合理配置液压元件的工作点是提高液压系统速度刚度的重要措施,其中液压系统的速度刚度与液压马达排量的平方呈正比关系.     

风扇结构对发动机冷却系统的影响研究

为研究风扇结构对冷却系统进风效率的影响,运用多参考坐标系法,建立了两种不同结构风扇模型以及某重型载货汽车发动机舱模型,对其三维流场进行数值模拟。在对风扇流场及发动机舱内流场进行分析的基础上,研究了冷却系统风扇结构对进风效率的影响。分析表明:相对于无扇框风扇,扇叶扇框一体式风扇有效地减少了叶片端的回流,增加了散热器的进气量,冷却系统进风量平均提高了3.47%,减小了冷却常数,增强了冷却系统的冷却能力,达到了节能的目的。     

基于Moldflow的风扇叶注塑模具冷却系统的设计及分析

注塑模具的冷却系统对注塑件的成型质量和产品的生产效率有很大影响。重点讨论了影响注塑模具冷却的因素,以及注塑模具冷却系统设计的原则。然后对风扇叶注塑模具冷却回路进行了简略计算。并根据风扇叶的整体结构,对其模具提出了三种冷却回路布置方案。最后基于模流分析软件,运用MPI/Cool模块对不同的冷却系统进行冷却分析,通过对冷却分析的结果进行对比得到相对较优的冷却回路。最终获得良好的冷却效果,达到提高产品质量、缩短成形周期、提高生产率等目的。     

小型混凝土铣刨机铣刨过程仿真

使用Johnson-Cook材料本构模型和Shear Failure失效准则建立了水泥混凝土的有限元模型,应用ABAQUS有限元分析软件对水泥混凝土在小型混凝土铣刨机铣刨刀片冲击载荷作用下的动力响应进行了数值模拟。主要分析了不同的铣刨深度、铣刨速度、进给速度对冲击力的影响规律。模拟结果显示,冲击力随着铣刨深度的增大而增大,随着铣刨速度的增大而增大,进给速度的增大对冲击力影响不大。模拟结果为小型混凝土铣刨机铣刨刀片对混凝土的铣刨工艺提供了理论参考。     

自扇冷式电机冷却系统的数值模拟分析及风扇设计

为了分析自扇冷式电机冷却系统内流体流动特点,运用CFD(computational fluid dynamics)商业软件CFX对其进行数值模拟,从提高冷却风量的角度,对冷却风扇进行优化设计。在优化设计的过程中发现:冷却风量不仅与风扇自身的流通能力和做功能力有关,也与转、定子中通风管道截面积相关。通过计算分析进一步表明:转、定子的通风管道截面积影响冷却风扇的进口气流条件,当增大管道截面积时,会减少风扇尖部气流分离区,使冷却系统的风量获得提升。由于冷却风扇的进口气流条件受通风管道和风扇的耦合影响,因此不能孤立的对冷却风扇进行设计,在风扇设计完成后,必须将风扇放入整个冷却系统中进行计算,以验算冷却风扇是否满足设计要求。     

航空发电机风阻实验及匹配冷却风扇设计

为研究航空发电机匹配风扇设计的实用性方法,通过相应的实验装置,对某型航空发电机进行了风阻特性实验。通过强迫通风实验测得发电机不同状态下的风阻、流量及温升,根据实验结果及该发电机设计要求,利用正交设计方法设计出一种宽弦、大转折角、高稠度的轴流冷却风扇,同时设计了特殊的扩张轮毂结构,以进一步提高冷却性能。对加装设计风扇的发电机进行实验,验证了该风扇适用于该发电机冷却系统的高压差、小流量工况。     

交流电机智能启动柜的设计

交流电机智能启动柜采用计算机和可控硅技术,实现了对电机的无级无触点软启动与实时自动监控控制.由多支电力模块组成切换电路,实现无触点角-星变换和电力电容器的无触点投入、切除,以达到最佳控制和节电的目的.对交流电机智能启动柜的设计思想和节能原理进行论述.     

数控铣床进给传动系统的智能化设计

数控铣床进给传动系统智能设计(NCFID)是计算机辅助设计和专家系统的综合应用,通过收集目前实际设计过程中的真实数据,建立相应的专家系统,并通过计算机编程运算,自动完成传动系统的设计,能有效提高设计效率的同时保证了设计质量。     

新型空冷风机模型机的试验研究

对新型空冷风机模型机进行了试验研究,探讨了弯板的不同斜切位置对风机性能的影响,为新型空冷风机国产化和进一步应用提供了试验依据.     

JCOE铣边机铣削过载保护装置的设计

从两种铣边机的刀盘传动系统入手,详细介绍了该装置的优缺点。实践证明:采用过载保护装置,设计合理,工作可靠,调节、安装灵活方便。     

专用半自动铣床的设计

为了大批量加工铝合金小轴的花键槽，设计了专用半自动铣床。利用控制电路自动控制三个气缸的协调动作，实现了手工装上工件后的自动铣削、自动分度和完工后自动停机，使生产效率比万能铣床提高7～8倍。端面具有防转凸棱的复合顶尖实现了一个顶尖定心和防滑转的双重功能，从而简化了机床的结构，减少了工件装卸的时间。     

铣削加工过程智能控制试验

在XK5140型立式数控铣床上建立了加工过程智能控制试验平台,其控制系统基于MATLAB的Simulink模型,通过编写S函数创建控制器模块。以铣削力为控制对象,对不同切深的工件采用不同的初始条件,进行铣削加工过程智能控制试验。使用该试验平台能实现铣削加工过程的智能控制,保持铣削力恒定,可防止刀具损坏,提高切削效率。     

XQK2415数控龙门镗铣床的电气设计

阐述了XQK2415数控龙门镗铣床的数控系统选择，电气原理，机床布线和电柜设计，以及安全性和可靠性方面采取的措施。     

摇臂铣快速进给箱的研制

本文论述的进给箱,采用齿轮集中变速并带快速传动,功率大、刚性足,有效改善了摇臂铣床的加工性能.     

专用铣床液压传动系统的设计研究

为了提高师生们的创新能力及设计水平,本文针对专业培养目标的规定,紧密结合企业生产实际,提出了专用铣床的液压系统设计研究,通过对现有旧专用铣床的工作要求提出设计依据,进行了工况分析,确定了液压系统的主要参数,拟定了液压系统原理图,选择了液压元件,并验算液压系统性能。该设计为校企间建立产学合作教育纽带提供参考。     

刀倾型机床调整参数转化为Free-Form型机床调整参数的原理

从空间几何角度分析了从刀倾型机床调整参数转化为 Free- Form型机床调整参数的原理 ,提出一种新的仅需要两次矢量旋转的简单的转化方法 ,并推导出了以显式表达的转化公式 ,通过求导 ,可获得 Free- Form型机床各运动轴高次泰勒展开多项式系数的精确解法。该转化方法原理清晰 ,转换简单 ,其显式表达的转化公式可以满足数控系统实时插补的要求 ,有别于其它的转化方法。