新型井下动筛排矸机系统设计及运动学仿真

通过对井下动筛排矸工艺系统流程分析,考虑井下使用环境的特殊条件,改进地面普遍使用的动筛排矸机,得出了井下动筛排矸机的总体结构,并基于驱动机构的运动学仿真,分析了所需的运动曲线。通过对各项结果的分析验证了设计的合理性,为井下动筛排矸机系统设计提供了理论依据,有利于该系统的早日投入使用。     

基于UG的LTD18/3.6动筛排矸机曲柄摇杆机构的参数优化研究

运用UG软件对动筛排矸机的曲柄摇杆机构进行了运动学分析,得出了筛床的运动数据和曲线,为机械动筛跳汰机的设计、试车运行等,提供了理论基础。     

机械式动筛排矸机动力学分析与校核

机械式动筛排矸机作为当前综采工作面选煤的关键设备,其工作的稳定性和可靠性直接影响最终的产煤质量。因此,基于UG和WorkBench仿真软件,以机械式动筛排矸机为研究对象,着重分析其在标准工况下的运动学和动力学特性,并对其关键部件进行校核,为进一步优化机械式动筛排矸机的结构提供一定的指导意义。     

动筛排矸机传动机构的惯性力平衡分析

利用线性独立向量法对动筛排矸机传动机构作了讨论,推导出传动机构惯性力平衡时所满足的构件设计方程。设计两种方案降低传动机构的惯性力,运用ADAMS对两种平衡方案进行运动分析,得出铰接处受力曲线。通过对比不同平衡方案的优缺点,认为方案二既减少了排矸机工作时动应力,提高了排矸机工作的稳定性,又不至于影响排矸机的整体结构,实用性更强。     

基于UG NX技术的6204轴承应力分析

本文以6204滚动轴承为研究对象,应用UG NX软件对其进行了分析。在UG NX的建模模块中将轴承、轴、齿轮绘制并装配。在UG NX的运动仿真模块中对装配好的机构进行动力学仿真,使整体运动。在机构正确运动的情况下加以适当载荷,使软件计算出机构运动时通过轴传递给轴承的传递载荷。在UG NX的高级仿真模块中对6204轴承进行简化。然后对简化后的轴承进行有限元网格划分。在分割好的轴承上添加之前运动仿真中得出的载荷并加以适当约束和接触条件。用UG NX软件的非线性解算方案进行求解,得出在特定载荷下轴承各个零件所受到的应力云分布图以及最大应力值和其所处的位置,为轴承的结构设计提供理论依据。     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

TDS智能干选机与GDT机械动筛跳汰机的对比应用

全面建设现代化高效能、低消耗、环保型矿井成为煤矿发展的必然趋势。本文主要分析了漳村煤矿选矸车间GDT机械动筛跳汰机的使用现状,从环保和经济效益角度对比TDS智能干选机与GDT机械动筛跳汰机的排矸工作原理、排矸特点。对比表明,TDS智能干选机排矸率高、辅助设备少、结构简单、易操作、没有水污染,使用TDS智能干选机能极大地节约运行成本、减少煤量损耗。     

基于UG环境下的拨车臂机构自锁分析

介绍了在UG NX环境下对拨车臂机构进行运动仿真,对机构的自锁状态和平衡状态进行分析,为各个产品的类似机构分析提供借鉴。     

举升机构在舞台设计中的应用及运动分析

将自卸车举升机构运用到舞台设计,利用三维绘图工具UG NX将整个舞台机构实体化,对其整体结构受力及运动状况做出分析和评估,并利用其运动分析模块进行运动模拟仿真,以满足客户对机构动画展示宣传的需要.     

基于UG的冲压机参数化建模及运动仿真

介绍了软件UG NX4.0的机构仿真功能,详细说明了UG运动仿真的方法和步骤。在此基础上对薄壁零件冲压机的仿真过程作了较详细的陈述,给出了滑块的位移、速度和加速度曲线,为进一步进行动力学分析奠定了基础。     

机械式助教机器人的设计

针对目前课堂师生沟通交流过少、信息传达不便、教学质量欠佳等问题,基于机电一体化的理念,设计出一种机械式助教机器人。该机器人可实现传授知识、搜集信息和机械设备的相互转化。综合应用复合铰链机构、演示台升降机构和桌面伸缩机构,实现移动多媒体、变形讲桌、移动3D演示台的相互转化。同时以SolidWorks为设计平台完成虚拟样机的参数化设计,利用Matlab优化设计出桌面伸缩机构的相关参数,通过ADAMS对演示台升降机构进行动力学仿真分析和模态分析,验证了该机构设计的合理性和功能实现的可行性。     

涡旋压缩机动涡旋盘端面摩擦副多转速下磨损影响分析

针对涡旋压缩机工作过程中动涡旋盘端面在常见工况下因表面磨损过大导致气体泄漏问题,以某型号涡旋压缩机为研究对象,建立动涡旋盘端面摩擦副受力分析模型,分析作业过程中动涡旋盘端面受载荷变化情况;利用有限元数值模拟得到动涡旋盘在典型工况下不同转速时端面摩擦副动态接触应力变化云图,在端面磨损实验机上测得动涡旋盘常用材料QT400磨损系数,通过修正Archard磨损模型并结合有限元磨损仿真计算出在不同转速下QT400的磨损深度值,并根据材料PV值原理设计实验方案分析QT400的磨损机制。结果表明：动涡旋盘转速越快,接触应力值较大的区域磨损深度值越大：材料磨损机制主要为疲劳磨损,随着载荷增大磨损机制不断向黏着磨损转化,并伴随有少量的磨粒磨损,该研究对涡旋压缩机动涡旋盘结构改进具有一定的参考价值。     

振动流化床筛箱结构优化设计

筛箱是流化床的主要工作部件,受强大的交变载荷作用,受力条件恶劣,强度问题突出。在此背景下开展了筛箱的有限元分析,利用Pro/E建立了筛箱的三维模型;利用有限元分析软件ANSYS Workbe nch对筛箱结构进行了静态分析;用模态分析理论分析了筛箱结构固有频率和振型。以模态分析为基础,进行筛箱横梁等部分的结构优化,避免共振;采用的研究方法和研究成果为流化床的设计人员提供了有益的参考,提高了设计研究的效率。     

Study of hysteresis of disk brake mechanism for heavy-duty vehicles

The paper describes the new method of the calculation of the disk brake and the model of the pneumatic disk brake mechanism developed with the simulation package ADAMS. The modeling of the mechanical system (brake) serves to predict the behavior of the braking system member consisting of contacting movable parts.     

加工中心机床滚珠丝杠结合面的动态特性

研究加工中心机床滚珠丝杠动结合面的动态特性，运用机械阻抗凝聚法和子结构综合法，建立了该结合面的力学模型。据此提出动特性设计方法，并在改变两种工况参数的条件下，识别出７种不同外载荷与５种不同预紧载荷时的结合面动态参数数据，供整机ＣＡＤ系统使用。     

惯性往复振动机械载荷分析

以现有惯性往复振动筛为研究对象,分析了惯性往复振动机械工作过程中所承受载荷的种类及其确定方法,为建立更为精确的力学模型以进行机构动力学分析、结构动力学分析以及为该类机械进行优化设计等过程中正确施加载荷提供理论依据,对该类机械的设计具有重要指导意义。     

断路器机构系统等效动力学建模与仿真分析

为提高断路器工作的可靠性与机械寿命,研究机构系统动力学特性。建立了断路器合闸过程等效动力学模型,分析机构系统的机械特性与主要结构参数之间的关系。利用ADAMS仿真分析软件建立机构系统合闸过程仿真模型,并进行仿真分析。为确定仿真模型的有效性,对机构系统的运动学参数进行实验测量。研究及应用结果表明:等效动力学模型用于产品设计的改进是有效的,改变约束参数可以实现系统的优化设计。     

小麦淀粉分离筛三维建模及运动学分析

在小麦淀粉的提取工艺中,分离筛主要用于淀粉和纤维的分离,该机由进料机构、清洗机构、筛分机构和机架等组成,其中筛分机构的运动和轴的受力状况对该机的工作性能具有较大的影响。基于Pro/E对分离筛进行了三维建模;运用Matlab/Simulink和Pro/M联合虚拟仿真的方法,对分离筛进行了运动学分析。该三维建模对其它机构的设计具有一定的参考价值,运动学仿真分析对于分离筛的实时控制具有重要的作用。     

80MN快锻液压机结构动态特性分析

针对高频次锻造工况下作业的80MN快锻液压机结构动态特性要求高等问题,基于ANSYS动力学分析的原理,并考虑到动力学分析需要占用的计算机资源大,简化了活动横梁装配,忽略了导向架,对活动横梁与立柱接触结合部x方向采用耦合连接,活动横梁底面覆盖一层目标单元,锻件顶面覆盖一层接触单元,形成接触对;活动横梁的初始速度设置为15 mm/s,加速度设置为537 mm/s^2,加速度的加载采用阶梯加载方式,同时考虑结构预紧力对结构分析的影响,建立了其结构动力学分析的有限元模型,进行了结构在动载荷作用下的动力学响应分析计算,获得了液压机结构的动应力分布规律和变形分布规律.研究结果表明,结构动态最大位移值约为最大静态位移值的2倍,结构在动态载荷下的应力也约为静态的2倍,发现了结构刚度薄弱环节,为在设计过程中更加合理地布置结构刚度,提供了理论依据.