基于ADAMS的采煤机销轨轮运动学仿真研究

销轨轮在采煤机中起到牵引整机的作用,是采煤机的关键零件。利用ADAMS软件的运动学仿真功能,模拟采煤机销轨轮工作过程,得出采煤机不同齿形销轨轮的实时受力情况,并分析不同齿形销轨轮的优缺点。为采煤机提供设计理论依据。     

采煤机销轨轮修形设计与应用

从采煤机整体受力分析入手,确定采煤机行走部是否受到扭矩的影响,结合采煤机实际工况确定出采煤机销轨轮受偏载的原因。在此基础上,提出采用齿面修形的方法来改善销轨轮所受偏载的程度,并且研究销轨轮的修形方式和计算出销轨轮的齿面修形量。最后按照技术生产指标生产改进后的销轨轮。     

基于Pro/E的147销轨的摆线-渐开线复合齿形曲线设计

采煤机行走轮和输送机销轨间啮合,使采煤机行走。行走轮和销轨的设计要求符合啮合原理,并且适应井下齿数少,扭矩大,速度低的实际工况。以截距为147的销轨作为研究对象,运用了坐标变换方法和MATLAB软件进行计算,提出了符合啮合原理的销轨齿形曲线。     

采煤机销轨轮失效分析及改进措施

以MG500/1180-WD采煤机销轨轮断齿失效分析为例,阐述了可能导致销轨轮过早失效的因素,并提出的针对性改进措施,以提高采煤机销轨轮可靠性与使用寿命。     

采煤机牵引部销轨轮常见失效形式研究

销轨轮是采煤机牵引部的重要组成零件,针对销轨轮在实际使用过程中出现的齿面塑性变形、轮齿折断、齿面磨损等常见失效形式,利用ABAQUS有限元软件建立了销轨轮与C形销齿的接触模型,在此基础上,研究了啮合位置的接触应力和Mises等效应力的分布特点和影响,并对轮齿根部的应力、应变情况进行了分析,最后对销轨轮的结构设计提出诸多优化建议。研究成果对采煤机销轨轮的设计、使用和优化具有重要参考意义。     

基于NX6.0的采煤机销轨轮故障诊断与研究

销轨轮是采煤机行走机构中的重要组成部件,行走机构是采煤机牵引部的执行机构,一旦出现问题将导致整个采煤机停止运行,因此对采煤机销轨轮故障诊断进行深入地分析具有十分重要的意义。利用NX6.0软件对采煤机行走机构进行动力学分析,为采煤机销轨轮的故障诊断及设计提供一定的理论依据。     

采煤机牵引轮齿销滚动啮合设计

电牵引采煤机工作环境恶劣,工作过程的振动情况严重,导致牵引机构销轨轮与齿形销排啮合不稳定,销轨轮失效及受损现象严重,通过分析找到其原因并提出解决方案。销轨轮与齿形销啮合近似齿轮齿条啮合,采煤机的振动引起其中心距不恒定,导致啮合表面间发生相对滑动。采用销轨轮与圆柱滚子销滚动啮合的方式,将销轨轮与齿形销之间因振动引起的线接触滑动转移至圆柱滚子销内部,并把线接触滑动变为圆柱滚子销外衬套与芯轴之间的面接触滑动。最终避免销轨轮齿面滑动磨损,提高采煤机的工作可靠性和销轨轮的使用寿命。     

采煤机牵引轮与刮板输送机销轨的啮合仿真

基于三维造型软件UG,建立了采煤机牵引轮和刮板输送机销轨的啮合模型,并将其导入机械系统仿真软件ADAMS中,在ADAMS中建立其啮合的虚拟样机,对此模型进行运动学仿真分析。分析销轨在水平垂直无弯曲、水平弯曲±1°和垂直弯曲±3°工况下的位移、速度、加速度及受力曲线,得到牵引轮的速度、加速度变化规律及造成牵引轮和销轨磨损的原因。分析结果为刮板机销轨的结构优化和大节距销轨研究提供依据。     

采煤机齿轨轮失效分析

无链牵引采煤机采用齿轨轮-销排机构,齿轨轮失效是造成无链牵引采煤机行走故障的主要原因。通过对齿轨轮常见失效形式的分析,从齿形设计、原材料、热加工质量、使用环境等方面进行改进,提高采煤机齿轨轮质量。     

基于ABAQUS的齿轨轮特定工况下啮合分析

为分析采煤机行走机构齿轨轮与布置在刮板输送机槽帮上的销轨实际工况的啮合特性,建立了2种不同齿形齿廓齿轨轮与销轨啮合的有限元模型,通过有限元软件ABAQUS仿真分析,得出不同齿形对齿轨轮寿命的影响因素。仿真结果表明:进口齿轨轮较国产齿轨轮单齿啮合所受接触应力和弯曲应力小,啮合过程平稳、波动小,且啮合位置比较好。按进口齿形进行改进后的国产齿轨轮的耐磨性及抗断齿能力将会有所增强。     

MG100/1140-BWD型采煤机电气系统的研究与设计

对薄煤层采煤机的电气系统进行了系统的研究和设计,并进行了详细的阐述。该系统由隔爆控制箱、牵引控制箱、变频器箱、端头控制站和辅助部分组成。它采用了CPU控制中心、检测监控中心、交流变频调速系统和遥控系统,使采煤机适用于0.8 m薄煤层条件下作业开采,操作使用方面更加安全可靠,为我国薄煤层开采领域提供了一种新机型。     

基于多传感器的电牵引采煤机综合监测系统

煤矿恶劣的作业环境对采煤机工况检测机故障诊断技术的应用具有较大的负面影响。以国产电牵引采煤机监测系统为例,介绍了采煤机结构及工作方式,对采煤机综合监测系统进行了较为详细的介绍,并对传感器及相应监测参数进行说明。     

MG250/630-QWD型采煤机故障诊断方法

MG250/630-QWD型采煤机是鸡西煤矿机械有限公司生产的一种成功机型,在煤矿的生产中收到了非常好的效果,得到了很大的推广。文章着重介绍了MG250/630-QWD型采煤机在实际工作中几种常见故障及诊断方法。     

小功率采煤机喷雾供水装置结构改进设计

喷雾供水装置是决定采煤机能否安全生产的重要部件,它在采煤机滚筒的降温,工作面灭尘,扑灭摩擦火花等方面起到重要作用。然而采煤机工作环境恶劣,工况条件极其复杂,喷雾供水装置在随采煤机摇臂升降割煤的过程中,容易受到煤块、矸石以及输送机等碰撞,损坏。通过改进喷雾供水装置结构,提高其可靠性,为矿井工作面安全生产提供有力保障。     

对采煤机械紧固件的松动分析及采取措施

该文阐述了采煤机各联接部件紧固件松动原因及其松动后造成的不良后果,并提出了几种紧固件的防松新方法。     

采煤机整机加载试验的构想

为了检测采煤机整机的性能并对其工作时的状况进行全面的测试,现构想一种固定式整机加载试验装置,来模拟实际工况时截割部及牵引部同时工作的情景,对采煤机各部同步进行加载、检测,能克服部件分别加载的缺点,通过科学的方法,收集信息,及时反馈、改进,以便有效地提升产品质量。     

煤矿刮板输送机用堆煤保护装置的研制与应用

刮板输送机是煤矿生产中非常重要的构成部分,它不仅是运输物料和煤炭,同时也是采煤机的运行轨道,因此它也成为了现代采煤工艺之中不可或缺的一种主要设备。由于煤炭生产环境较为恶劣,刮板输送机在前一部设备停运的状态下很容易使得机头堆满原煤,造成堵死,影响设备的正常生产甚至有可能损坏设备,造成人员伤亡等。因此,设计一种堆煤保护装置,对于保障刮板输送机的安全稳定运行,确保煤矿安全生产具有非常重要的现实意义。     

城郊煤矿液压支架电液控制系统的实现

液压支架电液控制系统对于实现综采工作面自动化运行具有重大意义,是机械化采煤的核心技术之一。国产液压支架电液控制系统经过不懈的努力,取得了很大进步,不但实现了支架控制器控制,而且通过对采煤机位置的检测,实现液压支架与采煤机联动控制,其性能满足井下应用的要求,并在井下综采面成功运行。在分析液压支架电液控制系统结构的基础上,对其实现的功能进行了具体介绍。     

新强煤矿急倾斜煤层综采工作面采煤机稳定性控制研究

以新强煤矿五采区45051急倾斜煤层综采工作面为背景,对急倾斜煤层综采工作面采煤机工作环境的特殊性、下行制动运行过程进行了分析,通过对采煤机制动转矩的产生和制动运行的调节过程进行研究,成功实现了在急倾斜煤层综采工作面电磁调速电牵引采煤机正常牵引与制动运行两种运行状态下的平稳切换与稳定运行,并成功将该技术应用在MG-2×125/580-WD型电磁调速电牵引采煤机上,使得该采煤机可以在最大角度达55°的工作面平稳运行。     

工业设计在采煤机上的应用

伴随着人们对煤矿机械的深入认识和了解,对于采煤机的需求已经不仅仅满足于功能层面了,更多的是对安全性和便利性以及可靠性与高效性的延伸。主要从工业设计角度来探讨对采煤机的设计,叙述了采煤机工业设计的思路、采煤机工业设计不足以及几种具有代表性的工业设计和采煤机工业设计的发展前景。