Mg-6Al-3Zn-2Ca-xNd合金微观组织及性能研究

研究了添加不同含量的稀土元素Nd对AZC632镁合金显微组织和力学性能的影响,结果表明,在AZC632镁合金中添加适量的Nd元素,能使合金基体组织均匀、晶粒细化,第2相β-Mg17Al12分离变细变少,由连续网状分布转变为离散断续的条状及点状分布,同时也出现了针状的新相。随着Nd元素含量的增加,AZC632镁合金的抗拉强度、伸长率及硬度也都得到了明显的改变。     

Mg-6Al-3Zn-2Ca-xNd合金微观组织及性能研究

研究了添加不同含量的稀土元素Nd对AZC632镁合金显微组织和力学性能的影响,结果表明,在AZC632镁合金中添加适量的Nd元素,能使合金基体组织均匀、晶粒细化,第2相β-Mg17Al12分离变细变少,由连续网状分布转变为离散断续的条状及点状分布,同时也出现了针状的新相.随着Nd元素含量的增加,AZC632镁合金的抗拉强度、伸长率及硬度也都得到了明显的改变.     

钕对AM60镁合金显微组织和力学性能的影响

用OM、SEM、EDS、XRD和拉伸试验机等分析了添加稀土钕对AM60镁合金显微组织、断口形貌、析出相及力学性能的影响.结果表明:加入稀土钕能有效细化AM60镁合金的显微组织,使Mg17Al12相变少、变细;适量的稀土钕元素优先与合金中的铝元素反应生成颗粒状(小针状)的Al11Nd3相,能有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率;过量的稀土钕则会消耗合金中更多的铝元素并导致针状Al11Nd3相粗化,使合金的力学性能下降;试验条件下,添加质量分数为0.9%钕的合金力学性能最佳,其抗拉强度为230 MPa,屈服强度为127 MPa,伸长率为14%,分别比AM60合金提高了28%,48%和1.8倍.     

Al-4B中间合金对AZ31镁合金晶粒尺寸和力学性能的影响

通过KBF4与熔融铝反应制备了Al-4B中间合金,研究了不同质量分数(0％～2.0％)Al-4B中间合金作为孕育剂对AZ31镁合金晶粒尺寸和力学性能的影响.结果表明:Al-4B中间合金由AlB2和α-Al相组成;Al-4B中间合金的添加可以明显细化AZ31镁合金的晶粒,提高晶粒尺寸的均匀性,降低孔隙率,Al-4B中间合金质量分数为1.0％时,晶粒细化效果最明显;随着Al-4B中间合金含量增加,AZ31镁合金的硬度、抗拉强度、屈服强度和断后伸长率均增大,屈服强度与晶粒尺寸符合Hall-Petch关系,AZ31镁合金力学性能的改善主要与AlB2相产生的细晶强化、弥散强化以及铸造组织孔隙率降低有关.     

钙和硅元素对AE41镁合金显微组织及压入蠕变性能的影响

在AE41镁合金中添加质量分数0.8%Ca及0.2%~0.8%Si,制得了不同成分的镁合金,采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪和压入蠕变试验设备等研究了钙和不同硅含量对AE41镁合金的压入蠕变性能和显微组织的影响。结果表明:加入钙可提高AE41合金的蠕变性能,再添加硅可进一步提高其蠕变性能,且蠕变性能随硅含量的增加而升高;AE41合金中的析出相主要为杆状Al11Nd3相和少量颗粒状Al2Nd相,加入钙后有骨骼状Al2Ca析出,且Al2Nd相析出增多;再加入硅后,合金中有汉字状Mg2Si相和较复杂的相析出,且随硅含量的增加,杆状、短杆状和颗粒状相增多;蠕变后,AE41合金中颗粒状Al2Nd相增多,添加钙的合金无新相析出,但Al2Ca相减少,添加钙和硅的合金中骨骼状相减少,但短杆状和颗粒状相增多。     

Al2O3-SiO2(sf)/AZ91D复合材料时效行为的研究

采用微观组织结构观察,XRD分析和宏观硬度分析等手段研究了Al2O3-SiO2短纤维增强AZ91D镁合金复合材料的时效特性,结果表明:在不同时效温度下,Al2O3-SiO2短纤维增强AZ91D镁合金复合材料具有和AZ91D合金相似的时效硬化曲线及相同的析出相β-Mg17Al12在时效硬化过程中复合材料始终保持比AZ91D合金高的硬度,而且随着Al2O3-SiO2短纤维含量的增加硬度随之增加,时效硬化峰提前.     

Nd对缓慢冷却AZ91合金凝固组织的影响

使用ZM-45-16型真空钼丝炉获得Nd含量为0.0%,0.2%,0.5%,0.8%的AZ91-Nd合金在1℃/min、5℃/min冷却条件下凝固组织,并利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射,能谱分析和Imagetool软件研究缓慢冷却和Nd对AZ91合金凝固组织的影响。结果表明:AZ91-Nd合金缓慢凝固组织中,除α-Mg相外,存在析出β(Mg17Al12)相以及共晶组织和Al3Nd相,随着Nd含量的增加,组织中的α-Mg晶粒尺寸分别由1239.40μm和654.06μm减至824.08μm和518.22μm。     

热处理对含微量镧AZ91镁合金组织和性能的影响

用XRD、SEM、EDS和显微硬度仪等研究了固溶、时效处理对真空精炼的含0.164 8%(质量分数)镧AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:加入微量镧后的AZ91镁合金在410℃×24h空冷固溶+170℃×30h空冷时效后,第二类β相大量析出,且呈不连续层片状沿晶界两侧分布;时效态含镧AZ91镁合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度分别比铸态不含镧AZ91合金的提高了41.84%,65.08%,35.65%和47.62%;其原因是微量镧改变了热处理中铝原子的扩散状态,有效控制了第一、二类β-Mg17Al12相析出时的形态与分布。     

钙对AZ91D镁合金流动性的影响

采用螺旋模试验法研究了钙对AZ91D镁合金流动性的影响,并用XRD、EPMA和SEM等方法对合金的物相组成和显微组织进行了分析.结果表明:当在AZ91D镁合金中加入0.5%的钙时,钙会在晶界富集引起偏析,降低合金的流动性;随着钙添加量的增加,在晶界形成Al.Ca,阻碍了晶粒长大,改善了合金的流动性能;但当钙的添加量超过1.5%后,Al2Ca呈网状分布,又会使其流动性下降.     

ICP—AES法同时测定钕铁硼合金中主量和杂质元素

介绍了用ICP-AES法同时测定钕铁硼合金中主量和杂质元素Nd、La、Ce、Sm、By、Gd、Co、Mn、Zr、B、Ga、Pr、Al和cu的方法.研究了基体和共存元素对分析元素的光谱干扰情况和基体效应的影响,采用基体匹配法克服基体效应影响,利用仪器软件建立数学模型消除基体和主量元素对分析元素的光谱干扰,精密度和准确度结果表明,本方法快速、准确,可以满足钕铁硼合金中主量和杂质元素的测定要求.     

钇元素及固溶处理对AZ31镁合金组织和性能的影响

通过力学性能检测、SEM和XRD分析,研究了钇元素及固溶处理对AZ31镁合金组织和性能的影响,并分析了其断裂方式。结果表明:稀土钇元素能够细化铸态α-Mg基体组织,对镁合金具有较好的细晶强化作用;钇元素和铝元素形成的Al2Y化合物,在细化晶粒的同时均匀分布于晶界处,可强化晶界,提高合金的力学性能;钇元素质量分数为1.0%时,合金的力学性能最佳;进行440℃×10h的固溶处理能使加入0.5%(质量分数)钇元素的合金组织最为均匀;加入钇元素后,合金以韧性断裂和准解理断裂相结合的方式断裂。     

ICP-OES法测定铝合金中Y、La、Pr、Sm、Ce、Gd和Nd

本文介绍了用ICP-OES法测定铝合金中稀土元素Y、La、Pr、Sm、Ce、Gd和Nd的方法。本文从样品的溶解,分析谱线的选择,基体及共存元素的影响,仪器测量条件的选择等几个方面进行了试验。进行了加入回收试验,精密度和准确度结果表明,本方法快速、准确,可以满足铝合金中的稀土元素的测定要求。RSD<4%,回收率98%～104%。     

B4C颗粒对AZ61蠕变及磨损性能影响的研究

采用机械搅拌法制备B4C/AZ61镁基复合材料,并通过对比AZ61镁合金和B4C/AZ61镁基复合材料的蠕变和磨损试验,分析B4C颗粒对AZ61镁合金蠕变及磨损性能的影响.结果表明:在蠕变性能上,与AZ61镁合金相比,B4C/AZ61镁基复合材料具有较小的初始蠕变量和较小的总蠕变量,进入稳态蠕变阶段的时间和进入稳态蠕变状态时的蠕变速率与AZ61镁合金基本相同;在磨损性能上,B4C颗粒的添加使得AZ61镁合金的抗磨损性能得到明显提升.     

挤压态镁合金AZ80动态再结晶机理及性能研究

探讨了挤压态镁合金AZ80的显微组织及动态再结晶机理。利用扫描电镜分析了材料的拉伸性能,并采用T6工艺研究了其热处理性能。结果表明：镁合金AZ80挤压后,出现细小的动态再结晶晶粒,其动态再结晶的机制属于连续动态再结晶;挤压后,材料的强化机制主要是晶粒细化作用。镁合金经过固溶处理后,β-Mg17Al12相已全部溶解到了α-Mg基体中,形成了过饱和的α-Mg固溶体,随着时效温度的升高,β-Mg17Al12相析出机理为从不连续析出到连续析出。     

主要稀土元素对镁合金组织和性能的影响

介绍了几种常用镁合金,并说明了稀土元素加入到这些镁合金中,对其组织和性能的影响。讨论了Ce、Y、Nd、Sc等主要稀土元素在镁合金中细化晶粒、提高镁合金力学性能的机理。对稀土镁合金的应用和发展进行了评价和展望。     

变形镁合金AZ31的研究进展

综述了国内外AZ31镁合金的研究进展.分别介绍了AZ31镁合金组织、力学性能及变形行为研究现状,讨论了合金元素对AZ31镁合金的影响,并对变形镁合金AZ31耐蚀性的相关研究进行了总结.最后对AZ31镁合金的发展前景进行了分析.     

钙和锶对Mg_2Si/AZ91D复合材料组织和性能的影响

将铝-硅合金加入到AZ91D镁合金中,制备了原位合成Mg2Si/AZ91D复合材料,并研究了添加钙和锶对于复合材料铸态组织和力学性能的影响。结果表明:硅的加入在AZ91D镁合金中生成了高熔点、高硬度的Mg2Si强化相,但尺寸较大;元素钙和锶的综合作用可以显著细化复合材料基体的铸态组织,同时还可以明显改善Mg2Si的形态和分布,提高复合材料的强度。